專利名稱：過濾器用保持器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于支承過濾材料而設(shè)置于濾芯內(nèi)的過濾器用保持器。
技術(shù)背景
作為例如聚合物過濾用或粘性流體過濾用的過濾器，公知有圓板狀的濾芯。在這 種濾芯中，大多在濾芯的厚度方向中央部配置有用于支承過濾材料的由金屬絲網(wǎng)等構(gòu)成的 保持器，大多在保持器的兩面配置多孔板(例如沖孔金屬)并在其上鋪設(shè)過濾材料而構(gòu)成 濾芯。這種濾芯例如以在中間夾裝有間隔件的狀態(tài)層疊多張，流入到濾芯間的被過濾流體 在通過過濾材料而被過濾后，通過多孔板而到達(dá)保持器部，在保持器部內(nèi)沿徑向(例如朝 向徑向中心部的方向)流動而匯集到層疊濾芯的中央部等，從這里將過濾流體送至預(yù)定的 目的地(例如專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1 日本專利第3831482號公報
在如上結(jié)構(gòu)的濾芯中，保持器和多孔板大多利用沖壓制作，但是在沖壓成形的情 況下，尺寸精度有限，因此，在要求精密的尺寸公差的情況下，有時制作變得困難。并且，在 沖壓成形的情況下，由于沖孔器和模具等的費用高，所以無法容易地進(jìn)行尺寸和形狀的設(shè) 計變更，因此無法容易地變更多孔板的開口率和保持器的形態(tài)。
并且，期望對通過過濾材料后的過濾流體的阻力盡量小，但由于通過多孔板進(jìn)而 通過保持器，所以通常壓力損失難以大幅降低。保持器例如在由金屬絲網(wǎng)形成的情況下，其 表面為凹凸形狀，因此，為了以保持預(yù)定形態(tài)的方式(例如以保持平面形態(tài)的方式)保持薄 片狀的過濾材料，而在保持器和過濾材料之間夾裝多孔板，但為了維持對過濾材料的期望 的保持強(qiáng)度，使多孔板變薄或提高多孔板的開口率受限。并且，流入到保持器部的過濾流體 通過保持器的兩面部和內(nèi)部而沿徑向流動，但在由金屬絲網(wǎng)等構(gòu)成的保持器的情況下，流 路形狀變得復(fù)雜，不可能呈直線狀地形成，因此成為保持器內(nèi)的壓力損失的降低也有限并 且在保持器內(nèi)容易產(chǎn)生滯留的結(jié)構(gòu)。
并且，在由金屬絲網(wǎng)等構(gòu)成的保持器的情況下，在保持器自身中無法那么期待過 濾材料的保持強(qiáng)度，因此形成為主要在多孔板承擔(dān)過濾材料的大部分的保持強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)， 因此，從這方面來看，使多孔板變薄或提高多孔板的開口率也受限，進(jìn)而減小濾芯整體的厚 度也受限。當(dāng)濾芯整體的厚度大時，相應(yīng)地在內(nèi)部滯留的時間長，并且在層疊多張濾芯的情 況下，過濾器裝置整體不得不大型化。
另外，為了使通過過濾材料而流入濾芯內(nèi)的過濾流體沿徑向流動，必須密封濾芯 的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)中的某一方。例如在外周側(cè)密封而使過濾流體朝向徑向內(nèi)側(cè)流動的情況 下，通常將配置于兩面?zhèn)鹊倪^濾材料延伸設(shè)置到保持器或多孔板的外側(cè)，在這里使兩過濾 材料通過焊接等而接合，從而在外周側(cè)密封。但是，在該部分中，保持器或多孔板的外周端 相對于過濾材料的延伸設(shè)置部形成階差，因此，外周密封加工成為比較困難的加工工序，相 應(yīng)地制造上的成品率的提高也有限。并且，如上所述的外周側(cè)處的階差部的存在也有可能 導(dǎo)致在濾芯內(nèi)產(chǎn)生不需要的滯留部。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題著眼于如上所述的以往一般的濾芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)引起的各種問題點， 提供一種全新的結(jié)構(gòu)的過濾器用保持器，由此能夠一舉解決這些問題點。
為了解決上述課題，本發(fā)明的過濾器用保持器在兩面上支承過濾材料，其特征在 于，一對蝕刻處理圓板沿周向排列有大量通過化學(xué)蝕刻而形成的貫通孔，這一對蝕刻處理 圓板在使對應(yīng)的各貫通孔的位置一致的狀態(tài)下相互接合，在接合的形態(tài)下，在上述一對蝕 刻處理圓板之間形成有沿徑向延伸的內(nèi)部通路。
在這種本發(fā)明的過濾器用保持器中，由設(shè)置于兩面上的過濾材料過濾后的過濾流 體通過保持器的貫通孔流入保持器內(nèi)，并從保持器內(nèi)通過沿徑向延伸的內(nèi)部通路而匯集于 徑向中央部(根據(jù)情況也可以是徑向外周部)。用于形成該過濾流體的流路的一部分的貫 通孔通過化學(xué)蝕刻而形成，因此，與以往的利用沖壓等的成形相比，只要高精度地作成蝕刻 用的掩模，就能夠應(yīng)對精密的尺寸公差，也能夠容易地應(yīng)對開口率(即，貫通孔相對于保持 器整個平面的面積所占的面積比例)和整體形狀等的設(shè)計變更。
并且，在一對蝕刻處理圓板之間沿徑向延伸的內(nèi)部通路基本上僅通過使一對蝕刻 處理圓板面對而相互接合就能夠容易地形成，并且能夠形成為比較單純的形狀的通路，因 此，與金屬絲網(wǎng)保持器等相比，能夠顯著地降低內(nèi)部壓力損失，并且能夠容易地消除滯留的 可能性。
并且，蝕刻處理圓板是基本上對原材料實施了化學(xué)蝕刻而形成的，因此，貫通孔等 以外的部分能夠保留原材料的形態(tài)，作為整體能夠形成為平板狀的圓板。因此，能夠在保持 器自身確保期望的強(qiáng)度，能夠不需要以往的金屬絲網(wǎng)保持器等的情況下設(shè)置的多孔板，能 夠進(jìn)一步降低壓力損失并使濾芯整體薄型化。通過薄型化，能夠?qū)崿F(xiàn)層疊多張濾芯的情況 下的過濾器裝置整體的小型化。并且，由于不需要多孔板，所以還能夠減少可能滯留的部位 并縮短濾芯內(nèi)滯留時間。
另外，一對蝕刻處理圓板的接合體作為整體能夠形成為平板狀的圓板形態(tài)，并且 能夠不需要以往的在保持器兩面上設(shè)置的多孔板，因此，在本發(fā)明的保持器的兩面上能夠 直接設(shè)置過濾材料。而且，若能夠在保持器的兩面外周部預(yù)先形成與過濾材料接合用的環(huán) 狀平面部，并在該部分直接接合過濾材料而進(jìn)行密封，則不需要采用以往結(jié)構(gòu)中那樣的將 過濾材料的延伸設(shè)置部在保持器或多孔板的外周端的階差的外側(cè)相互接合的結(jié)構(gòu)，能夠同 時實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化和制造的容易化。并且，不會產(chǎn)生如上述那樣的由于存在外周側(cè)的階差 部而引起的濾芯內(nèi)的不需要的滯留部。
在這種本發(fā)明的過濾器用保持器中，作為更具體的優(yōu)選的方式，例如能夠采用這 樣的方式一對蝕刻處理圓板沿周向排列有大量通過化學(xué)全蝕刻形成的貫通孔，并且該貫 通孔的列呈同心圓狀地作為多個環(huán)狀列配置，在該環(huán)狀列之間以呈同心圓狀延伸且通過半 蝕刻保留原材料厚度的狀態(tài)形成有環(huán)狀區(qū)域，這一對蝕刻處理圓板在使半蝕刻面彼此對置 且使對應(yīng)的各貫通孔及環(huán)狀區(qū)域的位置一致的狀態(tài)下相互接合。在這種方式中，由半蝕刻 面彼此對置而形成的內(nèi)部空間能夠作為上述的內(nèi)部通路形成，內(nèi)部通路能夠利用僅使一對 蝕刻處理圓板彼此以預(yù)定的形態(tài)接合的簡單的操作形成，從而能夠容易地構(gòu)成期望的保持
并且，能夠形成為這樣的方式上述一對蝕刻處理圓板的相互對置的面的相反側(cè) 的面的上述貫通孔以外的部分保留蝕刻處理前的原材料的平坦面的狀態(tài)。在該平坦面上能 夠不損害過濾材料自身的形態(tài)地設(shè)置過濾材料，因此更容易制造作為目標(biāo)的濾芯。
并且，能夠形成為這樣的方式上述對置的半蝕刻面的面之間的部分呈環(huán)狀且呈 同心圓狀地延伸，并且形成使上述各環(huán)狀列的貫通孔在保持器徑向上連通的內(nèi)部空間。該 內(nèi)部空間能夠作為上述的內(nèi)部通路發(fā)揮功能。
特別地，若形成為這樣的方式，S卩，上述對置的半蝕刻面的面之間的部分呈環(huán)狀且 呈同心圓狀地延伸，并且形成使上述各環(huán)狀列的貫通孔在保持器徑向上實質(zhì)上呈直線狀地 連通的內(nèi)部空間，則能夠形成在徑向上呈直線狀地延伸的內(nèi)部通路，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部壓力損 失的進(jìn)一步降低。
優(yōu)選上述一對蝕刻處理圓板在外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)遍及整周接合。由此，構(gòu)成相對于 保持器自身的徑向所需的密封結(jié)構(gòu)。接合既可以通過焊接進(jìn)行，也可以通過粘接或熱粘接 進(jìn)行。
作為過濾材料的支承方式?jīng)]有特別限定，但在本發(fā)明中，能夠在保持器的兩面上 直接支承過濾材料是大的特征之一。其中，在作為濾芯整體要求與以往結(jié)構(gòu)的厚度相同的 情況等特別的情況下，也可以采用在保持器的兩面上經(jīng)由多孔板支承過濾材料的方式。
另外，在將一對蝕刻處理圓板在例如外周側(cè)接合并在保持器的兩面上設(shè)置過濾材 料的情況下，基本上是例如在將一對蝕刻處理圓板利用點焊等貼合后重疊過濾材料而遍及 整周對外周進(jìn)行焊接的步驟，但例如也可以在未將一對蝕刻處理圓板貼合的狀態(tài)下重疊過 濾材料而進(jìn)行外周焊接。
作為上述蝕刻處理圓板的原材料沒有特別限定，但從緩蝕性、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性等 方面來看，可以使用代表性的不銹鋼。
并且，對于本發(fā)明的化學(xué)蝕刻的條件沒有特別限定，但作為一個示例可以列舉如 下的條件。
·蝕刻液的種類氯化鐵溶液
·時間根據(jù)板厚、作業(yè)方法而不同，但平均3. 5 4小時是合適的
·溫度40°C 60°C左右
·抗蝕劑種類DFR
·顯影液種類堿性顯影液
·剝離液種類堿性剝離液
發(fā)明效果
這樣，根據(jù)本發(fā)明的過濾器用保持器，通過提供新的結(jié)構(gòu)的過濾器用保持器，能夠 一舉解決以往一般的濾芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)引起的各種問題點。更具體而言，能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸精度 的提高、設(shè)計、制造的容易化、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簡化、壓力損失的降低、薄型化、可能滯留部位和 滯留時間的減少、密封加工的容易化等。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式的過濾器用保持器的俯視圖。
圖2是圖1的保持器的剖視圖。
圖3是在圖1的保持器上設(shè)有過濾材料的情況的剖視圖。
圖4是圖1的保持器的局部立體圖。
圖5是將圖1的保持器在與圖4的切斷部位不同的部位切斷的情況的局部立體 圖。
標(biāo)號說明
1過濾器用保持器
2過濾材料
3a、3b蝕刻處理圓板
4貫通孔
5利用半蝕刻形成的環(huán)狀區(qū)域
6a,6b半蝕刻面
7外周部
8內(nèi)部通路
9在剖面觀察的封閉部具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。
圖1 圖5表示本發(fā)明的一個實施方式的過濾器用保持器1，在本實施方式中，如 圖3所示，在該保持器1中，在其兩面上直接支承過濾材料2。保持器1由一對蝕刻處理圓 板3a、3b的接合體構(gòu)成，在各蝕刻處理圓板3a、3b中，通過化學(xué)全蝕刻形成大量貫通孔4。 貫通孔4在周向上大量排列，該貫通孔4的列呈同心圓狀地作為多個環(huán)狀列配置。在該環(huán) 狀列之間，以呈同心圓狀延伸且通過半蝕刻而保留原材料厚度的狀態(tài)形成有環(huán)狀區(qū)域5。一 對蝕刻處理圓板3a、!3b在使上述半蝕刻面6a、6b彼此(環(huán)狀區(qū)域5彼此)對置且使對應(yīng)的 各貫通孔4和環(huán)狀區(qū)域5的位置一致的狀態(tài)下相互接合。在本實施方式中，接合是在外周 部7通過整周焊接而接合，在該部分防止內(nèi)部流體向徑向外側(cè)泄漏。
一對蝕刻處理圓板3a、北的相互對置的面的相反側(cè)的面的貫通孔4以外的部分保 留蝕刻處理前的原材料的平坦面的狀態(tài)(例如不銹鋼板原材料的平坦面的狀態(tài))。如圖3 所示，在該平坦面上設(shè)置過濾材料2。
對置的半蝕刻面6a、6b的面之間的部分呈環(huán)狀且呈同心圓狀地延伸，并且形成為 使貫通孔4的各環(huán)狀列的貫通孔4之間在保持器徑向上連通的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間形成 使通過貫通孔4流入到保持器內(nèi)的過濾流體沿徑向流動的內(nèi)部通路8。該內(nèi)部通路8優(yōu)選 在保持器的大部分中沿徑向呈直線狀地延伸。即，在保持器的大部分中，在徑向上相鄰的貫 通孔4彼此通過呈直線狀地延伸的內(nèi)部通路8而連通。在使貫通孔4之間在保持器徑向 上不連通的部位處，在剖面觀察形成為封閉部9，由環(huán)狀區(qū)域5形成的內(nèi)部空間僅在周向延 伸。
在如上所述的過濾器用保持器1中，由過濾材料2過濾后的過濾流體通過保持器1 的貫通孔4流入保持器1內(nèi)，并從保持器1內(nèi)通過沿徑向延伸的內(nèi)部通路8而匯集于徑向 中央部。貫通孔4和形成內(nèi)部通路8的半蝕刻面6a、6b (環(huán)狀區(qū)域5部分)都通過化學(xué)蝕 刻而形成，因此能夠極高精度地形成，通過變更蝕刻用的掩模，從而也能夠容易地應(yīng)對基于貫通孔4的開口率或貫通孔4的排列形態(tài)、貫通孔4形狀等的設(shè)計變更。即實質(zhì)上能夠自 由地設(shè)計。
并且，在一對蝕刻處理圓板3a、!3b之間形成的內(nèi)部通路8僅通過使蝕刻處理圓板 3a、!3b彼此以預(yù)定形態(tài)面對而接合，就能夠容易地形成。并且，內(nèi)部通路8能夠形成為單純 形狀的通路，特別地能夠形成為直線狀的通路，因此能夠降低內(nèi)部壓力損失，并且也能夠容 易地消除滯留的可能性。
并且，通過適當(dāng)設(shè)定基于貫通孔4的開口率，或?qū)⒇炌?以外的部分保留原材料 的平坦面，從而能夠在保持器1自身容易地確保期望的強(qiáng)度，并且能夠不需要以往的多孔 板，能夠進(jìn)一步降低壓力損失并使濾芯整體薄型化。若薄型化，則能夠?qū)崿F(xiàn)層疊多張濾芯的 情況下的過濾器裝置整體的小型化。并且，由于不需要多孔板，所以還能夠減少可能滯留的 部位并縮短濾芯內(nèi)滯留時間。
另外，由于不需要以往的多孔板，所以外周部處不存在階差，并且能夠?qū)⑦^濾材料 2的外周部直接接合于保持器1的兩面外周部，因此，該部位處的密封結(jié)構(gòu)大幅簡化，并且 制造變得容易。并且，不會產(chǎn)生以往結(jié)構(gòu)那樣的由于存在外周側(cè)的階差部而引起的濾芯內(nèi) 的不需要的滯留部。
工業(yè)實用性
本發(fā)明的過濾器用保持器能夠應(yīng)用于所有濾芯，特別適于所謂葉盤式濾芯。
權(quán)利要求
1.一種過濾器用保持器，該保持器在兩面上支承過濾材料，其特征在于，一對蝕刻處理圓板沿周向排列有大量通過化學(xué)蝕刻而形成的貫通孔，這一對蝕刻處理 圓板在使對應(yīng)的各貫通孔的位置一致的狀態(tài)下相互接合，在接合的形態(tài)下，在上述一對蝕 刻處理圓板之間形成有沿徑向延伸的內(nèi)部通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用保持器，其特征在于，一對蝕刻處理圓板沿周向排列有大量通過化學(xué)全蝕刻形成的貫通孔，并且該貫通孔的 列呈同心圓狀地作為多個環(huán)狀列配置，在該環(huán)狀列之間以呈同心圓狀延伸且通過半蝕刻保 留原材料厚度的狀態(tài)形成有環(huán)狀區(qū)域，這一對蝕刻處理圓板在使半蝕刻面彼此對置且使對 應(yīng)的各貫通孔及環(huán)狀區(qū)域的位置一致的狀態(tài)下相互接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用保持器，其特征在于，上述一對蝕刻處理圓板的相互對置的面的相反側(cè)的面的上述貫通孔以外的部分保留 蝕刻處理前的原材料的平坦面的狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾器用保持器，其特征在于，上述對置的半蝕刻面的面之間的部分呈環(huán)狀且呈同心圓狀地延伸，并且形成使上述各 環(huán)狀列的貫通孔在保持器徑向上連通的內(nèi)部空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾器用保持器，其特征在于，上述對置的半蝕刻面的面之間的部分呈環(huán)狀且呈同心圓狀地延伸，并且形成使上述各 環(huán)狀列的貫通孔在保持器徑向上實質(zhì)上呈直線狀地連通的內(nèi)部空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用保持器，其特征在于，上述一對蝕刻處理圓板在外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)遍及整周接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用保持器，其特征在于，在上述兩面上直接支承過濾材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用保持器，其特征在于，在上述兩面上經(jīng)由多孔板支承過濾材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用保持器，其特征在于，上述蝕刻處理圓板的原材料由不銹鋼構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用保持器，其特征在于，上述化學(xué)蝕刻的蝕刻液使用氯化鐵溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在兩面上支承過濾材料的過濾器用保持器(1)，其特征在于，一對蝕刻處理圓板(3a、3b)沿周向排列有大量通過化學(xué)蝕刻而形成的貫通孔(4)，這一對蝕刻處理圓板在使對應(yīng)的各貫通孔(4)的位置一致的狀態(tài)下相互接合，在接合的形態(tài)下，在一對蝕刻處理圓板(3a、3b)之間形成有沿徑向延伸的內(nèi)部通路(8)。本發(fā)明能夠提供一種全新的結(jié)構(gòu)的過濾器用保持器，該保持器能夠一舉解決以往的濾芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)引起的精度和壓力損失等各種問題點。
文檔編號B01D29/39GK102036732SQ200980118618
公開日2011年4月27日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者堀成弘, 平岡義通, 栗本賢一, 田原裕也 申請人:株式會社東海彈簧制作所, 長瀨產(chǎn)業(yè)株式會社