專利名稱：廚房油煙處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種家用爐或灶的相關(guān)部件，特別是涉及一種烹調(diào)煙氣排出設(shè) 備。
背景技術(shù)：
中國菜肴以色香味俱全而聞名于世，但在其烹調(diào)過程中，會產(chǎn)生大量油煙，現(xiàn)代醫(yī) 學(xué)證明油煙對人身體有害，排入大氣中會造成空氣污染?，F(xiàn)在各食堂、飯店用的排油煙機(jī) 大多是如中國專利200810030723公布說明書所公開的類型，它由排煙罩、通煙管道、附墻 煙筒及設(shè)在屋頂上的高速風(fēng)機(jī)組成。設(shè)備工作時，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，由排煙罩吸入油煙。 由排煙罩吸進(jìn)的油煙經(jīng)過簡單過濾即通過附墻煙筒直接向上排入大氣，空氣污染嚴(yán)重。同 時高速風(fēng)機(jī)工作時噪音大，對周圍環(huán)境造成影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不會將油煙直接排入大氣，避免環(huán)境污 染，同時減小風(fēng)機(jī)工作噪音的廚房油煙處理設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種廚房油煙處理設(shè)備，它包括排煙裝 置和與其相連的排煙管道，還包括水洗裝置，所述水洗裝置包括消聲風(fēng)機(jī)箱、煙氣凈化水 箱，所述消聲風(fēng)機(jī)箱內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，排煙管道伸入消聲風(fēng)機(jī)箱內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管 一端相連，所述導(dǎo)風(fēng)管的另一端伸入煙氣凈化水箱內(nèi)的水中，該煙氣凈化水箱上部設(shè)有排氣管。本實用新型的廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述煙氣凈化水箱通過水管連通積水沉 淀箱，所述積水沉淀箱同廚房的洗菜池連通。本實用新型的廚房油煙處理設(shè)備，其中，在所述排煙管道的管道口套接集油蓋，在 集油蓋上方的所述排煙管道的管道壁上開有排氣孔。本實用新型的廚房油煙處理設(shè)備，其中，在所述風(fēng)機(jī)的殼體底部設(shè)有排油孔，在所 述排油孔正下方設(shè)有導(dǎo)油管，導(dǎo)油管下放設(shè)有集油杯。本實用新型的廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述排煙裝置包括殼體和排煙立管，排煙 立管位于所述殼體的右側(cè)，并與殼體固定連接在一起，排煙立管與所述排煙管道連通，可拆 卸的固定于殼體內(nèi)側(cè)壁上的豎直隔板將殼體分隔為吸煙口和排煙風(fēng)腔，該豎直隔板的上端 同殼體頂壁接觸，豎直隔板上部設(shè)有開口，在開口處可拆卸安裝與開口大小相同的擋油板， 該擋油板上端向吸煙口進(jìn)口方向傾斜，擋油板由橫截面大致為“Y”形的雙折金屬片彼此串 接插放在一起，其上下端分別插入頂板和底板中構(gòu)成，所述底板上開有滴油孔，在底板下方 可拆卸安裝第一集油盒，該第一集油盒位于所述滴油孔的下方。本實用新型的廚房油煙處理設(shè)備，其中，在所述排煙風(fēng)腔的右側(cè)內(nèi)壁固定安裝擋 板，該擋板下端向下傾斜，并且同排煙風(fēng)腔的底部留有空隙，擋板前后端同排煙風(fēng)腔的前后 壁接觸，擋板下設(shè)有同排煙風(fēng)腔的內(nèi)壁連接的第二導(dǎo)油槽，該第二導(dǎo)油槽底部設(shè)有漏油孔，所述漏油孔下方下可拆卸設(shè)置抽屜式第二集油盒。本實用新型的廚房油煙處理設(shè)備，其中，在所述排煙風(fēng)腔與所述排煙立管連通處 裝有過濾網(wǎng)罩。本實用新型的廚房油煙處理設(shè)備，其中，在所述排煙立管內(nèi)傾斜可拆卸安裝一個 隔油板，該隔油板的一端固定于所述排煙立管右側(cè)內(nèi)壁，另一端向上傾斜，并且固定于排煙 立管左側(cè)內(nèi)壁，所述隔油板由多個橫截面大致為“Y”形的雙折金屬片彼此串接傾斜插放在 一起，上下端分別插入上連接板和下連接板中而構(gòu)成，該隔油板下方設(shè)有同排煙立管的內(nèi) 壁連接在一起的第三導(dǎo)油槽，在所述第三導(dǎo)油槽底部設(shè)有導(dǎo)油孔，所述導(dǎo)油孔下方可拆卸 設(shè)置第三集油盒。采用上述結(jié)構(gòu)之后，油煙經(jīng)排煙罩吸入后，通過排煙管道進(jìn)入消聲風(fēng)機(jī)箱，再經(jīng)過 高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)，利用離心力將油氣進(jìn)行分離；最后通過水洗徹底清除油、氣味及熱量，不 會有油煙排向大氣，避免環(huán)境污染，同時消聲風(fēng)機(jī)箱的安裝使風(fēng)機(jī)噪音大大減小。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣凈化水箱下部通過水管連通積水沉淀 箱。所述積水沉淀箱與同煙氣凈化水箱組成聯(lián)通器結(jié)構(gòu)。所述積水沉淀箱同廚房的洗菜池 連通，可以利用洗菜廢水凈化煙氣，節(jié)約水資源。

圖1是本實用新型廚房油煙處理設(shè)備的立體圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖2中擋油板的立體圖；圖4是圖2中A-A剖視圖；圖5是圖2中B-B剖視圖；圖6是圖2中隔油板的立體圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖4所示，本實用新型廚房油煙處理設(shè)備包括排煙裝置1和水洗裝置 20，排煙裝置1整體安裝于廚房工作臺34上方。 排煙裝置1包括殼體2和排煙立管8，在殼體2左右內(nèi)側(cè)壁分別焊接若干帶有螺孔 的金屬連接片，豎直隔板7通過螺釘固定在金屬連接片上，從而豎直隔板7將殼體2分隔為 吸煙口 3和排煙風(fēng)腔4。在吸煙口 3上方，設(shè)有崗位送風(fēng)裝置95，崗位送風(fēng)裝置95焊接于 殼體2上部前端。崗位送風(fēng)裝置95包括可以與風(fēng)機(jī)連接的通風(fēng)道96，通風(fēng)道96連接可調(diào) 節(jié)出風(fēng)口 97，通過崗位送風(fēng)裝置95可以為操作者透氣換風(fēng)。豎直隔板7上端同殼體2頂壁接觸，下端立于殼體2的底面上，豎直隔板7構(gòu)成排 煙風(fēng)腔4的前壁。排煙立管8位于殼體2的右側(cè)，并與殼體2用螺釘固定連接在一起。排煙風(fēng)腔4的下部與排煙立管8相連通，在連通處卡裝過濾網(wǎng)罩9。豎直隔板7的上部設(shè)有開口，在開口處安裝與開口大小相同的擋油板5。如圖3所示，擋油板5包括多個雙折金屬片40、頂板51、底板52、左面板53和右面 板54。頂板51和底板52上開有多個形狀與雙折金屬片40的橫截面形狀配合的安裝槽，
5若干個橫截面大致為“Y”形的雙折金屬片40彼此串接插放在一起，其上下端分別插入頂板 51和底板52的安裝槽中。雙折金屬片40彼此之間形成曲折的煙氣通道。在右面板54的 外表面傾斜粘接或焊接一條連接邊條55，連接邊條55的下端向前傾斜。在左面板53外表 面的相應(yīng)位置粘接或焊接一條連接邊條56，連接邊條55、56互相平行并且形狀相同，上面 均設(shè)有若干螺孔。在底板52上粘接或焊接兩條彼此平行的掛件57、58，用于安放第一集油 盒6。在底板52的前端固定有導(dǎo)油板59。在底板52中間位置開有一個滴油孔60。將擋油板5傾斜安裝于豎直隔板7的開口中，擋油板5同豎直方向的夾角為30度。 用螺釘將檔油板5上的連接邊條56、55分別固定于豎直隔板7的開口的左右邊。在檔油板 5的掛件57、58上掛裝第一集油盒6。第一集油盒6位于滴油孔60的下方。在排煙風(fēng)腔4的右側(cè)內(nèi)壁焊接或粘接擋板10，連接點位于過濾網(wǎng)罩9上方，且位 于擋油板5整體的下方。擋板10下端向下傾斜，并且同排煙風(fēng)腔4的底部留有空隙。擋板 10前后端同排煙風(fēng)腔4的前后壁接觸。擋板10下設(shè)有同排煙風(fēng)腔4的內(nèi)壁一體制成的第二導(dǎo)油槽11，其底部開有漏油孔 12。在豎直隔板7下部設(shè)有大小與第二集油盒13相同的矩形缺口，第二集油盒13通過此 缺口放置于漏油孔12下方。第二集油盒13放置于殼體2的底部，并且可以前后活動抽拉。如圖5所示，排煙立管8的前面板80通過螺釘固定于排煙立管8的左右壁上。在排煙立管8的內(nèi)部，過濾網(wǎng)罩9的上方通過螺釘安裝隔油板14。如圖6所示， 隔油板14包括雙折金屬片70、上連接板71和下連接板72。上連接板71和下連接板72表 面有多個形狀與雙折金屬片70橫截面形狀配合的安裝槽，若干個橫截面大致為“Y”形的雙 折金屬片70彼此串接插放在一起，其上下端分別插入上連接板71和下連接板72的安裝槽 中，形成隔油板14。雙折金屬片70彼此之間形成曲折的煙氣通道。用螺釘固定下連接板72于排煙立管8右側(cè)內(nèi)壁，隔油板14的另一端向上傾斜，并 且用螺釘固定于排煙立管8左側(cè)內(nèi)壁。隔油板14下方設(shè)有同排煙立管8的內(nèi)壁一體制成的第三導(dǎo)油槽15，其底部開有導(dǎo) 油孔16，導(dǎo)油孔16下方設(shè)有抽屜式的第三集油盒17。排煙立管8與排煙管道19在隔油板14的上方連通。安裝于廚房工作臺34下方的水洗裝置20包括消聲風(fēng)機(jī)箱23、煙氣凈化水箱24和 積水沉淀箱25。排煙管道19 一端伸入消聲風(fēng)機(jī)箱23內(nèi)，在排煙管道19的管道口處套接集 油蓋27。在集油蓋27上方的排煙管道19的管道壁上開有若干排氣孔。消聲風(fēng)機(jī)箱23的 前面板可拆卸的固定于消聲風(fēng)機(jī)箱23的兩側(cè)板上。消聲風(fēng)機(jī)箱23內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)21 的殼體底部開有排油孔22，在排油孔22正下方，風(fēng)機(jī)21的殼體上焊接帶有存水彎的導(dǎo)油管 90。導(dǎo)油管90下方設(shè)有集油杯26，集油杯26放置于消聲風(fēng)機(jī)箱23底部。風(fēng)機(jī)21的排風(fēng) 口與導(dǎo)風(fēng)管33的一端相連，導(dǎo)風(fēng)管33的另一端伸入煙氣凈化水箱24內(nèi)的水中，煙氣凈化 水箱24上部設(shè)有排氣管31接通大氣，下部通過水管28連通積水沉淀箱25。水管28上設(shè) 有過濾網(wǎng)29。積水沉淀箱25同煙氣凈化水箱24組成聯(lián)通器結(jié)構(gòu)。煙氣凈化水箱24通過 浮球閥91接通自來水管92。煙氣凈化水箱24內(nèi)設(shè)有帶有存水彎的第一排水管93。積水 沉淀箱25內(nèi)設(shè)有帶有存水彎的第二排水管94。第二排水管94高于第一排水管93。積水 沉淀箱25通過水管35接通洗菜池32。水管35內(nèi)套裝有可拆卸的過濾網(wǎng)。當(dāng)廚房油煙處理設(shè)備工作時，油煙經(jīng)吸煙口 3吸入后，首先穿過擋油板5，第一次
6利用慣性將油氣分離，使得大部分油被擋下；進(jìn)入排煙風(fēng)腔4內(nèi)的油煙再通過擋板10阻隔， 第二次利用重力及慣性將油氣分離；油煙經(jīng)過過濾網(wǎng)罩9的過濾進(jìn)入排煙立管8，第三次油 氣分離；最后穿過排氣立管8的隔油板14，第四次將剩余油氣分離；經(jīng)過凈化的油煙通過排 煙管道19進(jìn)入消聲風(fēng)機(jī)箱23，再經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)21，利用離心力將剩余的油氣進(jìn)行再 次分離；然后油煙通過導(dǎo)風(fēng)管33排入煙氣凈化水箱24，在煙氣凈化水箱24中利用水洗徹 底清除油煙、氣味及熱量，經(jīng)過水洗的煙氣通過排氣管31排出。通過用第一集油盒6、第二 集油盒13、第三集油盒17、集油蓋27、集油杯26收集分離出來的廢油，可以對其進(jìn)行二次利 用。如果在消聲風(fēng)機(jī)箱23內(nèi)壁加裝一層吸音巖棉，則可以取得更好的靜音效果。當(dāng)需要對本實用新型廚房油煙處理設(shè)備進(jìn)行清洗時，先抽出第一集油盒6、第二集 油盒13、第三集油盒17，然后拆下豎直隔板7，可以對擋板10和第二導(dǎo)油槽11進(jìn)行清洗，然 后拆下排煙立管的前面板80，拆下隔油板14，可以對第三導(dǎo)油槽15進(jìn)行清洗。拆下消聲風(fēng) 機(jī)箱23的前面板后，可以對風(fēng)機(jī)21、集油蓋27和集油杯26進(jìn)行清洗。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種廚房油煙處理設(shè)備，包括排煙裝置(1)和與其相連的排煙管道(19)，其特征在于，還包括水洗裝置(20)，所述水洗裝置(20)包括消聲風(fēng)機(jī)箱(23)、煙氣凈化水箱(24)，所述消聲風(fēng)機(jī)箱(23)內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)(21)，所述排煙管道(19)伸入所述消聲風(fēng)機(jī)箱(23)內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)(21)的排風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管(33)一端相連，所述導(dǎo)風(fēng)管(33)的另一端伸入所述煙氣凈化水箱(24)內(nèi)的水中，所述煙氣凈化水箱(24)上部設(shè)有排氣管(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述煙氣凈化水箱(24)通 過水管(28)連通積水沉淀箱(25)，所述積水沉淀箱(25)同廚房的洗菜池(32)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，在所述排煙管道(19)的管 道口套接集油蓋(27)，在集油蓋(27)上方的所述排煙管道(19)的管道壁上開有排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，在所述風(fēng)機(jī)(21)的殼體底 部設(shè)有排油孔(22)，在所述排油孔(22)正下方設(shè)有導(dǎo)油管(90)，導(dǎo)油管(90)下放設(shè)有集 油杯(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述排煙裝置(1)包括殼 體⑵和排煙立管(8)，所述排煙立管⑶位于所述殼體⑵的右側(cè)，并與殼體⑵固定連 接在一起，所述排煙立管(8)與所述排煙管道(19)連通，可拆卸的固定于殼體(2)內(nèi)側(cè)壁 上的豎直隔板(7)將殼體(2)分隔為吸煙口(3)和排煙風(fēng)腔(4)，所述豎直隔板(7)的上端 同殼體(2)頂壁接觸，所述豎直隔板(7)上部設(shè)有開口，在所述開口處可拆卸安裝與開口大 小相同的擋油板(5)，該擋油板(5)上端向吸煙口(3)進(jìn)口方向傾斜，擋油板(5)由橫截面 大致為“Y”形的雙折金屬片(40)彼此串接插放在一起，其上下端分別插入頂板(51)和底 板(52)中構(gòu)成，所述底板(52)上開有滴油孔(60)，在所述底板(52)的下方可拆卸安裝第 一集油盒(6)，該第一集油盒(6)位于所述滴油孔(60)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，在所述排煙風(fēng)腔(4)的右 側(cè)內(nèi)壁固定安裝擋板(10)，該擋板(10)下端向下傾斜，并且同排煙風(fēng)腔(4)的底部留有空 隙，擋板(10)前后端同排煙風(fēng)腔⑷的前后壁接觸，擋板(10)下設(shè)有同排煙風(fēng)腔⑷的內(nèi) 壁連接的第二導(dǎo)油槽(11)，該第二導(dǎo)油槽(11)底部設(shè)有漏油孔(12)，所述漏油孔(12)下 方可拆卸設(shè)置抽屜式第二集油盒(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，在所述排煙風(fēng)腔(4)與所述 排煙立管(8)連通處裝有過濾網(wǎng)罩(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，在所述排煙立管(8)內(nèi)傾 斜可拆卸安裝一個隔油板(14)，該隔油板(14)的一端固定于所述排煙立管(8)右側(cè)內(nèi)壁， 另一端向上傾斜，并且固定于排煙立管(8)左側(cè)內(nèi)壁，所述隔油板(14)由多個橫截面大致 為“Y”形的雙折金屬片(70)彼此串接傾斜插放在一起，上下端分別插入上連接板(71)和 下連接板(72)中而構(gòu)成，該隔油板(14)下方設(shè)有同排煙立管(8)的內(nèi)壁連接在一起的第 三導(dǎo)油槽(15)，在所述第三導(dǎo)油槽(15)底部設(shè)有導(dǎo)油孔(16)，所述導(dǎo)油孔(16)下方可拆 卸設(shè)置第三集油盒(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述第三集油盒(17)為抽 屜式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于，在所述吸煙口(3)上方設(shè) 有崗位送風(fēng)裝置(95)，所述崗位送風(fēng)裝置(95)包括通風(fēng)道(96)，通風(fēng)道(96)下端連接可調(diào)節(jié)出風(fēng)口(97)。
專利摘要一種廚房油煙處理設(shè)備，它包括排煙裝置和水洗裝置，所述水洗裝置包括消聲風(fēng)機(jī)箱、煙氣凈化水箱，消聲風(fēng)機(jī)箱內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管一端相連，導(dǎo)風(fēng)管另一端伸入煙氣凈化水箱的水中，煙氣凈化水箱上方接通大氣。采用上述結(jié)構(gòu)之后，油煙經(jīng)排煙罩吸入后，通過排煙管道進(jìn)入消聲風(fēng)機(jī)箱，再經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)，利用離心力，再將剩余的油氣進(jìn)行分離；最后通過水洗徹底清除油、氣味及熱量，不會有油煙排向大氣，避免環(huán)境污染，同時消聲風(fēng)機(jī)箱的安裝使風(fēng)機(jī)噪音大大減小。
文檔編號B01D45/14GK201603477SQ20092031699
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者張振東 申請人:張振東