專利名稱：一種砂洗過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，尤其涉及一種用于去除污水中懸浮物或油等 雜質(zhì)的砂洗過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
保護(hù)環(huán)境是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，水污染治理是環(huán)境保護(hù)的重要課題。在工業(yè)生 產(chǎn)領(lǐng)域，大部分污水需要經(jīng)過(guò)處理后才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，大多仍使用 石英砂過(guò)濾器，即將鵝卵石、磁鐵礦及粗細(xì)徑不同的石英砂分層直接裝在筒形的外殼內(nèi)，使 污水流過(guò)時(shí)，污物被石英砂阻擋住，使水通過(guò)，即可將污水處理干凈。但是，現(xiàn)有技術(shù)的這種過(guò)濾裝置使用周期短，過(guò)一段時(shí)間就需要清理一次，將留在 過(guò)濾器內(nèi)的污物清除掉，才能再繼續(xù)處理污水，在清除污物時(shí)，需要停止過(guò)濾，即過(guò)濾和清 理污物不能同時(shí)進(jìn)行。另一方面這種過(guò)濾裝置的濾料容易板結(jié)，即污物容易和濾料粘結(jié)在 一起，通過(guò)清洗很難將污物清除掉，濾料的再生效果不好，再使用它處理污水時(shí)過(guò)濾效果就 很差。再一方面在清洗時(shí)采用一般的反洗方式，濾料容易被沖掉，因此要不斷添加濾料。當(dāng) 污水中有含油等較難分離的雜質(zhì)出現(xiàn)時(shí)，濾料很容易被污染，過(guò)濾的效果就會(huì)大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂洗過(guò)濾器，對(duì)現(xiàn)有過(guò)濾器的上述不足進(jìn)行改 進(jìn)，大大提高過(guò)濾的效果，降低了成本，很好地去除雜質(zhì)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種砂洗過(guò)濾器，包括過(guò)濾槽、原水入口、入水槽、砂床、再生水出口、提砂裝置和 洗砂器，其中所述砂床由過(guò)濾介質(zhì)組成；其特征在于所述入水槽貫穿所述過(guò)濾槽，所述原 水入口與所述入水槽連接，所述砂床位于所述過(guò)濾槽內(nèi)，所述再生水出口位于所述砂床上 方，所述提砂裝置可在所述入水槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)且與所述洗砂器相連，所述洗砂器設(shè)置在所述 過(guò)濾槽的上方；所述提砂裝置把所述砂床過(guò)濾介質(zhì)提升至所述洗砂器內(nèi)，經(jīng)所述洗砂器清 洗后，過(guò)濾介質(zhì)再次進(jìn)入到所述過(guò)濾槽內(nèi)。上述目的還可以通過(guò)下述技術(shù)方案進(jìn)一步完善。所述洗砂器包括加熱裝置。在所述砂床的高度范圍內(nèi)，所述過(guò)濾槽的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)透明的觀察窗。所述過(guò)濾槽的上部設(shè)置過(guò)濾槽密閉裝置，以滿足環(huán)保的要求；所述過(guò)濾槽密閉裝 置與所述過(guò)濾槽之間采用可拆式連接，以便于檢查和維護(hù)。 本實(shí)用新型的整個(gè)砂床在橫截面上相對(duì)靜止(實(shí)際上是在被循環(huán)清洗)，可以使 用更低一些的砂床。與現(xiàn)有過(guò)濾器相比在過(guò)濾能力相同時(shí)，本實(shí)用新型的砂床只需現(xiàn)有過(guò) 濾器砂床一半的高度，這可以有效的防止爆裂。砂床高度的降低可使過(guò)濾介質(zhì)的循環(huán)時(shí)間 更短，僅相當(dāng)于現(xiàn)有過(guò)濾器的一半，這減小了由于細(xì)菌滋生而堵塞過(guò)濾器的風(fēng)險(xiǎn)。這樣，本 實(shí)用新型的過(guò)濾器整體高度也必然會(huì)大幅減小，從而大大降低成本。另外，本實(shí)用新型過(guò)濾器的洗砂器包括加熱裝置，當(dāng)有含油等較難分離的雜質(zhì)出現(xiàn)時(shí)，清洗可在非常溫(經(jīng)常是 高溫)下進(jìn)行，或附加蒸氣進(jìn)行，以達(dá)到雜質(zhì)分離的目的。通過(guò)沉淀，篩選，或磁化的方法將 固體顆粒從被污染的過(guò)濾介質(zhì)中分離，因此本實(shí)用新型過(guò)濾器也適用于處理特定類型的懸 濁液或乳濁液，如含有懸浮金屬顆粒的液體。

[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的砂洗過(guò)濾器的俯視圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的圖1所示過(guò)濾器的A-A剖視圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的圖1所示過(guò)濾器的B-B剖視圖；[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的洗砂器的示意圖；[0016]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的刮刀裝置刮平砂床過(guò)程的側(cè)面剖視示意圖。[0017]附圖標(biāo)記如下[0018]1過(guò)濾槽11再生水層12出水口 13排水槽14污水排水口 ；[0019]2原水入口 ；[0020]3入水槽31分叉32原水出水口 33間隙；[0021]4砂床41屋頂形長(zhǎng)板；[0022]5再生水出口 ；[0023]6提砂裝置61提砂管；[0024]7移動(dòng)裝置；[0025]8洗砂器81螺桿82洗砂槽83回砂槽84污水出口 ；[0026]9刮刀裝置91、92刮刀93、94接刀片95固定器96連接桿。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型的砂洗過(guò)濾器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例 僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不是對(duì)其進(jìn)行限定。如圖1，圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種砂洗過(guò)濾器，作為一種可實(shí)施 方式，包括過(guò)濾槽1，原水入口 2，入水槽3，砂床4，再生水出口 5，提砂裝置6，移動(dòng)裝置7和 洗砂器8。其中，較佳地，作為一種可實(shí)施方式，過(guò)濾槽1的外輪廓采用長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，過(guò)濾槽1 下部側(cè)面的橫截面是兩個(gè)“V”形。過(guò)濾槽1的外輪廓采用長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)在制造時(shí)加工工藝簡(jiǎn) 單、容積大且能夠使空間得到更好的利用。原水入口 2與入水槽3的上端相連接，入水槽3向下延伸穿過(guò)砂床4。入水槽3的 下部是倒“Y”形且與過(guò)濾槽1的底部形狀相配合，入水槽3下部的分叉31上開(kāi)有多個(gè)原水 出水口 32且分叉31與過(guò)濾槽1的底部留有間隙33。再生水出口 5與位于砂床4上方出水 口 12相連接。作為一種可實(shí)施方式，較佳地，所述入水槽3為狹長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，在過(guò)濾槽1的長(zhǎng)度方 向上沿過(guò)濾槽1的中心貫穿全長(zhǎng)，把過(guò)濾槽1分為兩個(gè)部分，過(guò)濾介質(zhì)在過(guò)濾槽1的這兩個(gè) 部分中形成砂床4。較佳地，砂床4在水平上的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它的高度。在砂床4上方設(shè)有過(guò)濾槽1的出水口 12，在過(guò)濾槽1的側(cè)壁上方設(shè)置有沿著整個(gè)過(guò)濾槽1的長(zhǎng)度方向的排水 槽13，排水槽13與伸出過(guò)濾槽1的污水排水口 14相連。 原水(懸濁液或乳濁液)經(jīng)原水入口 2流入入水槽3，大部分原水通過(guò)原水出水 口 32流入砂床4，少量原水通過(guò)間隙33流入砂床4 ；由于入水槽3的原水的壓力使得過(guò)濾 槽1內(nèi)的原水向上穿過(guò)砂床4得到過(guò)濾，在砂床4上面形成一個(gè)干凈的再生水層11。即原 水(懸濁液或乳濁液)在過(guò)濾槽1接近底部最低點(diǎn)的位置進(jìn)入砂床4，原水向上穿過(guò)砂床4 得到過(guò)濾。再生水通過(guò)出水口 12和再生水出口 5排出。其中，原水中較重的顆粒物和污泥通過(guò)間隙33直接沉降在過(guò)濾槽1的底部，與被 污染的過(guò)濾介質(zhì)一起移除，而不會(huì)進(jìn)入砂床4形成堵塞。相對(duì)于現(xiàn)有的過(guò)濾器來(lái)講，重的顆 粒物要么以低流速沉降在出水口中，要么以高流速沉降在砂床內(nèi)，從而形成堵塞。當(dāng)原水(懸濁液或乳濁液)進(jìn)入砂洗過(guò)濾器時(shí)，入水槽3還可以緩解變動(dòng)的壓力。 由于入水槽3的液位上升的很慢，所以壓力不會(huì)突然上升，且能平衡原水(懸濁液或乳濁 液)通斷造成的影響，這樣避免了砂床上升和過(guò)濾器爆裂的問(wèn)題。由于入水槽3的上面與大氣接通，所以流入原水(懸濁液或乳濁液)中的氣體會(huì) 向上進(jìn)入大氣，使氣體不被帶入砂床。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這樣就省去了從砂床中去除氣體的 復(fù)雜的過(guò)程。在現(xiàn)有技術(shù)中，可以在過(guò)濾前通過(guò)化學(xué)沉淀處理原水。當(dāng)化學(xué)沉淀直接在砂洗過(guò) 濾器中進(jìn)行時(shí)，本實(shí)用新型的過(guò)濾器可提供一定的接觸時(shí)間使其進(jìn)行混合與反應(yīng)。當(dāng)處理 的液體溫度偏低時(shí)，一定的接觸時(shí)間尤為重要。入水槽3的狹長(zhǎng)結(jié)構(gòu)有足夠的體積，因此提 供了一定的接觸時(shí)間，足以使其進(jìn)行混合與反應(yīng)?，F(xiàn)有過(guò)濾器的入口沒(méi)有足夠的體積，因此 在低溫條件下，無(wú)法提供足夠的接觸時(shí)間。較佳地，過(guò)濾槽1的出水口 12采用堰的形狀。較佳地，砂床4還可以設(shè)置屋頂形長(zhǎng)板41，屋頂形長(zhǎng)板41設(shè)置在原水出水口 32的 下方。屋頂形長(zhǎng)板41減少了堵塞原水出水口 32的風(fēng)險(xiǎn)且保證原水(懸濁液或乳濁液)不 向下流動(dòng)而是向上穿過(guò)整個(gè)砂床上的過(guò)濾介質(zhì)。作為可實(shí)施方式，過(guò)濾槽1也可以采用其它結(jié)構(gòu)。較佳地，作為另一種可實(shí)施方 式，過(guò)濾槽的外輪廓也可以采用扁球形結(jié)構(gòu)，即底面、正面和背面為長(zhǎng)方形，而兩個(gè)側(cè)面為 凸面弧形，這樣，既有利于排放和移動(dòng)，又可以增加空間利用率，適合不同環(huán)境下使用。作為一種可實(shí)施方式，入水槽3也可沿著過(guò)濾槽1的一個(gè)側(cè)壁貫穿過(guò)濾槽1，這樣 過(guò)濾槽1就成為一個(gè)過(guò)濾空間。結(jié)合圖3，說(shuō)明如何對(duì)本實(shí)施例的砂洗過(guò)濾器被污染的過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行凈化和其他處理。移動(dòng)裝置7可以沿著過(guò)濾槽1做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以用驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制裝置 實(shí)現(xiàn)。隨著移動(dòng)裝置7的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在過(guò)濾槽1的橫向方向位于原水出水口 32的高度上， 形成原水分配區(qū)域。提砂裝置6固定在移動(dòng)裝置7上且移動(dòng)裝置7可以帶動(dòng)提砂裝置6在 入水槽3內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。洗砂器8固定在移動(dòng)裝置7上且隨移動(dòng)裝置7 —起往復(fù)運(yùn)動(dòng)。被污染的過(guò)濾介質(zhì) 被提砂裝置6提送到洗砂器8內(nèi)，這樣被污染的過(guò)濾介質(zhì)就自動(dòng)從砂床4中移走。被污染 的過(guò)濾介質(zhì)是在洗砂器8中進(jìn)行清洗的，可以與空氣充分接觸且過(guò)濾介質(zhì)循環(huán)較快，抑制了砂床4上厭氧細(xì)菌的滋生，減少了由于厭氧細(xì)菌在砂床4上大量滋生而造成堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。如圖4所示，洗砂器8包括螺桿81，洗砂槽82，回砂槽83和污水出口 84 ；其中，洗 砂槽82傾斜設(shè)置，螺桿81設(shè)置在洗砂槽82內(nèi)且可相對(duì)于洗砂槽82旋轉(zhuǎn)；回砂槽83把洗 砂槽82上端與過(guò)濾槽1相連接，洗砂槽82下端與污水出口 84相連。螺桿81旋轉(zhuǎn)將被污染的過(guò)濾介質(zhì)從洗砂槽82下端傳送到洗砂槽82上端，同時(shí)反 洗水經(jīng)水管(圖中未示出)從螺桿81的上端進(jìn)入，然后經(jīng)過(guò)螺桿81向下流動(dòng)，清洗被污染 過(guò)濾介質(zhì)，最后形成的污水經(jīng)過(guò)螺桿81下端的污水出口 84經(jīng)排水槽13和污水排水口 14 流出，由于排水槽13沿著整個(gè)過(guò)濾槽1的長(zhǎng)度方向布置，所以雖然污水出口 84和移動(dòng)裝置 7 一起運(yùn)動(dòng)，但污水也能被連續(xù)排出。在傳送過(guò)程中被污染過(guò)濾介質(zhì)得到清洗，雜質(zhì)脫離被 污染的過(guò)濾介質(zhì)并進(jìn)入反洗水中。被洗凈的過(guò)濾介質(zhì)被傳送到螺桿81的上端并通過(guò)回砂 槽83返回砂床4的上部，形成了過(guò)濾介質(zhì)的清洗循環(huán)。較佳地，提砂裝置6包括提砂管61和空壓泵(圖中未示出)；提砂管61的上端插 入到洗砂槽82的下端，提砂管61的下端延伸至低于入水槽3的原水出水口 32的位置且在 縱向和橫向都有很好的韌性；空壓泵與提砂管61下部通過(guò)導(dǎo)管相連且該導(dǎo)管管口稍高于 提砂管61管口。在提砂裝置6隨著移動(dòng)裝置7往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，空壓泵產(chǎn)生的大量高壓氣體通過(guò)導(dǎo)管 進(jìn)入到提砂管61內(nèi)且被迫向上流動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)被污染的過(guò)濾介質(zhì)和其它原水及雜質(zhì)的混 合物，把它們提送到洗砂器8 (洗砂槽82的下端)。即被污染的過(guò)濾介質(zhì)通過(guò)提砂管61從 一個(gè)比原水進(jìn)入砂床4更低的位置向上提送至洗砂器8 (洗砂槽82的下端)。因?yàn)閷?dǎo)管管 口稍高于提砂管61管口，所以不會(huì)有大量的氣體損失到提砂管61外。在這個(gè)過(guò)程中，被污 染的過(guò)濾介質(zhì)和其它雜質(zhì)及少量原水的混合物進(jìn)入到提砂管61的下端，提砂管61的下端 向外膨脹擠壓此位置的分叉31，使此位置的分叉31上的原水出水口 32從內(nèi)部被部分關(guān)閉； 由于提砂管61的下端向外膨脹及原水壓力的作用，分叉31也向外膨脹，導(dǎo)致屋頂形長(zhǎng)板41 與分叉31相擠壓，使此位置的分叉31上的原水出水口 32從外部被部分關(guān)閉，即此位置的 原水出水口 32被部分關(guān)閉。這樣減少了堵塞原水出水口 32的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樵谔嵘肮?1經(jīng)過(guò) 某位置時(shí)，此位置的原水減少，由于過(guò)濾槽1底部的壓力會(huì)使過(guò)濾介質(zhì)或原水反向進(jìn)入到 原水出水口 32，從而形成堵塞。提砂管61的底部在縱向和橫向必須都有很好的韌性，以使入水槽3中砂和污泥的 量保持穩(wěn)定。移動(dòng)裝置7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與空壓泵相連的提砂管61的底部沿著砂泥層運(yùn)動(dòng)， 將砂泥層吸到洗砂器8，這樣被污染的過(guò)濾介質(zhì)就被從砂床4底部沿著整個(gè)過(guò)濾槽1的長(zhǎng)度 方向提送，可以處理到所有過(guò)濾介質(zhì)。在上述空壓泵中，過(guò)剩的氣體在泵的末端流出并被入水槽3直接導(dǎo)出，然后上升 到原水(懸濁液或乳濁液)表面，不會(huì)造成任何不利影響?，F(xiàn)有的過(guò)濾器，氣體進(jìn)入砂床， 必須另外用特殊裝置來(lái)去除氣體。在高速過(guò)濾或過(guò)濾特別粘稠的懸濁液時(shí)，產(chǎn)生的高壓將會(huì)產(chǎn)生砂床“懸浮”并有在 過(guò)濾槽1的底部形成拱頂?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)。在這種情況下，過(guò)濾介質(zhì)將不會(huì)進(jìn)入提砂管61，只有原 水(懸濁液或乳濁液)進(jìn)入，這樣砂床4很快將被堵塞。這種情況可通過(guò)在被提送部位提 供暫時(shí)的壓力平衡來(lái)解決。在本實(shí)用新型中的一個(gè)可選的實(shí)施例中，較佳地，提砂管61上 有半開(kāi)或全閉的密封裝置，密封裝置可以關(guān)閉部分原水出水口。較佳地，密封裝置可以僅由提砂管61上的一塊斜板組成，此斜板正好蓋住原水出水口。 密封裝置也可以安裝在入水槽3內(nèi)，當(dāng)提砂管61與入水槽3相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封裝 置與可移動(dòng)的空壓泵可以多種方式連接?？諌罕秒S移動(dòng)裝置7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)砂床上位置 時(shí)，在此位置密封裝置蓋住此位置的原水出水口，使得沒(méi)有原水(懸濁液或乳濁液)流進(jìn)砂 床4，此部分壓力會(huì)暫時(shí)穩(wěn)定，形成的拱頂會(huì)自動(dòng)消除。較佳地，洗砂器8還包括加熱裝置。當(dāng)被污染的過(guò)濾介質(zhì)中含有油等較難除去的 雜質(zhì)時(shí)，此裝置顯得尤為重要。加熱裝置可以僅由置在洗砂器8上的加熱板組成，也可以在 洗砂器8內(nèi)通入蒸氣。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不 是對(duì)其進(jìn)行限定。較佳地，在洗砂器8清洗被污染的過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)程中，可以在反洗水中添加化學(xué) 藥劑來(lái)提高清洗效果。較佳地，洗砂器8包括多個(gè)的傾斜螺桿81，與螺桿81相配的洗砂槽82的內(nèi)壁比螺 桿81大一點(diǎn)，這樣螺桿81外沿與洗砂槽82的內(nèi)壁就會(huì)有縫隙，從而被清洗的過(guò)濾介質(zhì)的 一部分可以再循環(huán)，相當(dāng)于清洗了更長(zhǎng)時(shí)間。較佳地，在稍低于螺桿81最高傳送位置將反洗水加入到洗砂槽82中。這樣，在經(jīng) 過(guò)清洗后的過(guò)濾介質(zhì)在回到過(guò)濾槽1之前，有一定的時(shí)間進(jìn)行脫水。較佳地，在原水分配區(qū)域設(shè)置水位傳感器，根據(jù)水位傳感器測(cè)得的水頭損失調(diào)節(jié) 空壓泵的供氣量和洗砂器螺桿81的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)洗砂速率的自動(dòng)控制。較佳地，本實(shí)用新型實(shí)施例的砂洗過(guò)濾器還包括刮刀裝置9，其可以保持砂床4的 平整。使被過(guò)濾的原水(懸濁液或乳濁液)在向上穿過(guò)砂床4的整個(gè)過(guò)程中均能與過(guò)濾介 質(zhì)接觸，避免了砂床短路的風(fēng)險(xiǎn)，而且提高了過(guò)濾器的效率。刮刀裝置9包括兩個(gè)刮刀91 和92，固定器95，固定器95末端設(shè)有向下延伸的接刀片93和94，以及連接桿96 ；其中，兩 個(gè)刮刀91和92通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在接刀片93和94的內(nèi)側(cè)。刮刀裝置9與移動(dòng)裝置7通過(guò)連 接桿96固定安裝在再生水層11中，刮刀裝置9的高度使刮刀91和92可以接觸到砂床4 的上表面。如圖5所示，當(dāng)刮刀裝置9以箭頭的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，刮刀91也以同樣方向運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng) 中刮刀91可以向后轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著砂床4表面拖動(dòng)而不會(huì)對(duì)砂床4的過(guò)濾介質(zhì)做任何處理；刮 刀92被接刀片94阻止，無(wú)法向后轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使刮刀92將砂床4刮平。當(dāng)刮刀裝置9朝箭頭 的相反方向運(yùn)動(dòng)，刮刀92也以同樣方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中刮刀92可以向后轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著砂床4表 面拖動(dòng)而不會(huì)對(duì)砂床4的過(guò)濾介質(zhì)做任何處理；刮刀91被接刀片93阻止，無(wú)法向后轉(zhuǎn)動(dòng)， 迫使刮刀91將砂床4刮平。較佳地，過(guò)濾槽1的上部設(shè)置過(guò)濾槽密閉裝置，此過(guò)濾槽密閉裝置采用可拆式連 接，既降低了對(duì)環(huán)境的污染，又可以方便地進(jìn)行檢查和設(shè)備維護(hù)。較佳地，在砂床4的高度范圍內(nèi)，過(guò)濾槽1的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)透明的觀察窗，通 過(guò)觀察窗可以隨時(shí)了解到砂床內(nèi)部狀態(tài)。較佳地，本實(shí)用新型的砂洗過(guò)濾器各個(gè)元件的功率或所采用的材質(zhì)根據(jù)被過(guò)濾的 原水和與其配合使用的過(guò)濾介質(zhì)及其它具體情況進(jìn)行相應(yīng)的配置。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，很顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng) 和變型而不脫離本實(shí)用新型的精髓和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)， 則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求一種砂洗過(guò)濾器，包括過(guò)濾槽(1)、原水入口(2)、入水槽(3)、砂床(4)、再生水出口(5)、提砂裝置(6)和洗砂器(8)，其中所述砂床(4)由過(guò)濾介質(zhì)組成；其特征在于所述入水槽(3)貫穿所述過(guò)濾槽(1)，所述原水入口(2)與所述入水槽(3)連接，所述砂床(4)位于所述過(guò)濾槽(1)內(nèi)，所述再生水出口(5)位于所述砂床(4)上方，所述提砂裝置(6)可在所述入水槽(3)往復(fù)運(yùn)動(dòng)且與所述洗砂器(8)相連，所述洗砂器(8)設(shè)置在所述過(guò)濾槽(1)的上方；所述提砂裝置(6)把所述砂床(4)過(guò)濾介質(zhì)提升至所述洗砂器(8)內(nèi)，經(jīng)所述洗砂器(8)清洗后，過(guò)濾介質(zhì)再次進(jìn)入到所述過(guò)濾槽(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述洗砂器(8)包括加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于在所述砂床(4)的高度范圍內(nèi)，所述過(guò)濾槽(1)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)透明的觀察窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述過(guò)濾槽(1)的上部設(shè)置過(guò)濾槽密閉裝置，所述過(guò)濾槽密閉裝置與所述過(guò)濾槽之間 的連接是可拆式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述入水槽(3)的下部開(kāi)有多個(gè)原水出水口(32)；所述提砂裝置(6)包括提砂管 (61)；所述提砂管(61)的一端與所述洗砂器(8)連接，另一端延伸至低于所述原水出水口 (32)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的過(guò)濾器，其特征在于所述洗砂器(8)包括螺桿(81)，洗砂槽(82)，回砂槽(83)和污水出口(84)；其中，所 述洗砂槽(82)傾斜設(shè)置，所述螺桿(81)設(shè)置在所述洗砂槽(82)內(nèi)且可相對(duì)于所述洗砂槽 (82)旋轉(zhuǎn)；所述回砂槽(83)把所述洗砂槽(82)上端與所述過(guò)濾槽(1)相連接，所述洗砂 槽(82)下端與所述污水出口(84)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述過(guò)濾器還包括移動(dòng)裝置(7)，所述提砂裝置(6)和所述洗砂器(8)固定在所述移動(dòng) 裝置(7)上，所述移動(dòng)裝置(7)帶動(dòng)所述提砂裝置(6)和所述洗砂器(8)往復(fù)運(yùn)動(dòng)
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述過(guò)濾器還包括刮刀裝置(9)，所述刮刀裝置(9)固定安裝在所述砂床(4)上方且能 接觸到所述砂床(4)的上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過(guò)濾器，其特征在于在所述過(guò)濾槽(1)的橫向方向位于所述原水出水口(32)的高度上，形成原水分配區(qū) 域；在所述原水分配區(qū)域設(shè)置水位傳感器，根據(jù)所述水位傳感器控制所述空壓泵的供氣量 和所述螺桿(81)的轉(zhuǎn)速。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過(guò)濾器，其特征在于所述砂床(4)還包括屋頂形長(zhǎng)板(41)，所述屋頂形長(zhǎng)板(41)設(shè)置在所述原水出水口 (32)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種砂洗過(guò)濾器，包括過(guò)濾槽、原水入口、入水槽、砂床、再生水出口、提砂裝置和洗砂器，其中砂床由過(guò)濾介質(zhì)組成；入水槽貫穿所述過(guò)濾槽，原水入口與入水槽連接，砂床位于過(guò)濾槽內(nèi)，再生水出口位于砂床上方，提砂裝置可在所述入水槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)且與洗砂器相連，洗砂器設(shè)置在過(guò)濾槽的上方；提砂裝置把砂床過(guò)濾介質(zhì)提升至洗砂器內(nèi)，經(jīng)洗砂器清洗后，過(guò)濾介質(zhì)再次進(jìn)入到過(guò)濾槽內(nèi)。另外，本實(shí)用新型過(guò)濾器的洗砂器包括加熱裝置，當(dāng)有含油等較難分離的雜質(zhì)出現(xiàn)時(shí)，清洗可在非常溫下進(jìn)行，或附加蒸氣進(jìn)行，以達(dá)到雜質(zhì)分離的目的。通過(guò)沉淀，篩選，或磁化的方法將固體顆粒從被污染的過(guò)濾介質(zhì)中分離。
文檔編號(hào)B01D24/26GK201558586SQ20092027778
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者武曉蘭, 武永勝 申請(qǐng)人:武永勝;武曉蘭