專利名稱：一種氣動攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料加工器具，具體涉及一種氣動攪拌裝置。 技術(shù)背景攪拌工序是目前工業(yè)生產(chǎn)中的基本單元，大量的應(yīng)用于化工、輕工以及食品加工 等領(lǐng)域。目前，傳統(tǒng)的氣動攪拌機(jī)，使用氣動馬達(dá)作為動力，簡單的配用減速機(jī)、機(jī)架、軸、 葉片、桶等，其存在以下缺點(diǎn)一、由于只能造成橫向的流動，使得桶內(nèi)物料的攪拌效果不理 想；二、如果桶口較小，采用伸展(雨傘形)攪拌葉片，當(dāng)轉(zhuǎn)動時候，利用離心力，打開攪拌 葉片。如果人員操作不當(dāng)或誤作，而出現(xiàn)沒有停止轉(zhuǎn)動的情況下，升起攪拌葉片時，葉片會 打到桶口，甚至對操作人員的安全造成威脅；三、由于其升降道軌采用了大方通套小方通或 加內(nèi)襯鋁片或銅片的方式，存在較大摩擦，當(dāng)長時間的上下滑行時候，內(nèi)襯鋁片或銅片摩蝕 以后，滑行過松，使攪拌機(jī)升降不平穩(wěn)；四、氣動馬達(dá)或減速機(jī)與攪拌軸直接連接，當(dāng)攪拌時 候，由于物料的阻力和軸的同心度因素影響，使攪拌軸產(chǎn)生一定的擺動，從而影響了氣動馬 達(dá)或減速機(jī)的壽命。綜上所述，開發(fā)一種高效、安全、平穩(wěn)、使用壽命較長的氣動攪拌裝置，已經(jīng)成為業(yè) 內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)問題。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種氣動攪拌裝置，在滿足 使用要求的前提下，提升物料的攪拌質(zhì)量、增強(qiáng)裝置的安全性、增加裝置的平穩(wěn)性及使用壽 命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種氣動攪拌裝置，包括一位于其底部的機(jī)座，一控制箱，一攪拌葉片、攪拌軸該 氣動攪拌裝置還包括一升降組件；包括一升降平臺，安裝于所述升降平臺以及機(jī)座之間的升降導(dǎo)軌以 及升降驅(qū)動裝置；一攪拌驅(qū)動構(gòu)件；至少包括一安裝于所述升降平臺一側(cè)的氣動馬達(dá)，該氣動馬達(dá) 的活動端連接所述攪拌軸。上述技術(shù)方案，還可以通過如下技術(shù)手段進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)所述攪拌驅(qū)動構(gòu)件還包括有一減速機(jī)。所述升降驅(qū)動裝置為油缸或氣缸。所述升降導(dǎo)軌包括兩伸縮套接的內(nèi)圓管和外圓管；所述外圓管固定連接在所述升 降平臺的下表面，所述內(nèi)圓管固定連接在所述機(jī)座的上表面；所述外圓管的外側(cè)設(shè)置有多 個凸臺。所述機(jī)座上固定安裝與所述多個凸臺對應(yīng)的多個機(jī)械閥。[0015]該氣動攪拌裝置還包括一穩(wěn)定裝置，該穩(wěn)定裝置為包括固定連接在所述升降平臺 下表面的內(nèi)方管，固定連接在所述機(jī)座上表面的外方管，所述內(nèi)方管與所述外方管套接為 可伸縮結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)方管的底部與所述外方管的頂部安裝有滾軸。所述機(jī)座上設(shè)置有一安全組件；所述安全組件包括一相對所述機(jī)座的活動觸碰 板，以及固定于所述機(jī)座上與所述活動觸碰板對應(yīng)的安全閥。所述氣動馬達(dá)的進(jìn)氣口還安裝有一球閥。所述攪拌軸的上部套裝有護(hù)軸座，所述護(hù)軸座內(nèi)置兩個軸承。本實(shí)用新型所闡述的氣動攪拌裝置，其有益效果在于本實(shí)用新型的氣動攪拌裝 置，其攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪拌的同時，還可以縱向往復(fù)升降，從而提高了攪拌效率；并且當(dāng)攪拌 葉片離開攪拌缸時，其自動停至轉(zhuǎn)動，保證了操作的安全；本實(shí)用新型操作方便，安全性高， 且保證了裝置運(yùn)行時的穩(wěn)定，同時其工作噪音小。

圖1為本實(shí)用新型一種氣動攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示氣動攪拌裝置的使用示意圖。圖3為圖1的C放大視圖；圖4為本圖1所示氣動攪拌裝置的工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種攪拌器，位于其底部具有一個機(jī)座1，機(jī)座1上表 面垂直安裝有一氣缸5，氣缸5的缸體與機(jī)座1固定連接，其自由端的頂部上垂直連接有一 個板狀平臺6。平臺6的一側(cè)端部固定連接有一氣動馬達(dá)9，其缸體與平臺6固定連接，其自由端 垂直向下并軸向的連接有一個攪拌軸4 ；攪拌軸4的底端連接有可伸展的攪拌葉片3 ；當(dāng)氣 動馬達(dá)9轉(zhuǎn)動時，其自由端帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片3轉(zhuǎn)動成如圖2所示的結(jié) 構(gòu)，進(jìn)而帶動攪拌缸內(nèi)的物料的運(yùn)動，達(dá)到均勻攪拌的目的。如圖3所示，為了保證整個氣 動攪拌裝置的穩(wěn)定性，在攪拌軸4的頂端與氣動馬達(dá)9連接處，還設(shè)置有一護(hù)軸座10，其外 部的護(hù)罩固定在平臺6的下表面，內(nèi)部設(shè)置有兩個軸承將轉(zhuǎn)動軸4夾在其中間，以減少轉(zhuǎn)動 軸4的擺動造成的氣動馬達(dá)9的震動，增加氣動馬達(dá)9的使用壽命。同時，為了增加轉(zhuǎn)動的 扭力，氣動馬達(dá)9的下方還安裝有一減速機(jī)12.氣動馬達(dá)9還包括連接在其進(jìn)氣端的軟管91，以及連接在軟管91上的球閥92。為了對攪拌過程進(jìn)行控制，再如圖1所示，在平臺6的與機(jī)座1之間與氣缸5平 行的還安裝有一升降導(dǎo)軌7，升降導(dǎo)軌7包括內(nèi)圓管和外圓管，內(nèi)圓管垂直固定在機(jī)座1的 上表面，外圓管垂直固定在平臺6的下表面，其兩者套接成可伸縮的結(jié)構(gòu)，與氣缸5的動作 同步；并且在外圓管的外部設(shè)置有凸臺71 ；在機(jī)座1上固定的設(shè)置有三個機(jī)械閥110、111、 112，機(jī)械閥110靠近機(jī)座1的底部設(shè)置，機(jī)械閥111、112靠近平臺6的位置設(shè)置，該三個機(jī) 械閥110、111、112按照垂直方向排列，并且其三者的觸點(diǎn)與凸臺71對應(yīng)。當(dāng)氣缸5動作，其自由端伸縮時，平臺6相對于機(jī)座1上升或者下降，帶動升降導(dǎo)軌7伸縮，固定在其外圓 管上的凸臺71的上下往復(fù)運(yùn)動，從而分別碰觸機(jī)械閥110、111、112，實(shí)現(xiàn)對整個裝置運(yùn)行 的控制。為了進(jìn)一步保證整個裝置的穩(wěn)定性，在平臺6與機(jī)座1之間還設(shè)置有一個穩(wěn)定裝 置8，其包括外部方管和內(nèi)部方管，外部方管與外部方管互相套接，外部方管固定安裝在機(jī) 座1的上表面，內(nèi)部方管固定安裝在平臺6的下表面，其二者的伸縮運(yùn)動與氣缸5以及升降 導(dǎo)軌7的運(yùn)動同步；在內(nèi)部方管底部以及外部方管的頂部，均安裝有滾軸，從而將兩方管之 間的滑動摩擦，有效的轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，使得其伸縮更為流暢，且盡可能的消除了噪音。此外，在機(jī)座1上還固定有一個控制箱2，控制箱2外部有兩個控制閥A、B，控制閥 A、B控制控制箱2內(nèi)的氣路轉(zhuǎn)換，從而控制整個裝置的運(yùn)行。如圖4，并結(jié)合圖1，當(dāng)控制閥A打到左邊時，為安全升降功能；此時，可以操作控制 閥B，通過氣控閥③、氣控閥④對氣缸5進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)平臺6的升、降或停止。當(dāng)平臺6升 高時候，氣缸控制閥單向進(jìn)氣，氣缸控制閥接通；平臺6升到一定高度時候，凸臺71觸發(fā)了 機(jī)械閥112，氣控閥②動作，切斷氣動馬達(dá)9的氣源，氣動馬達(dá)9即停止轉(zhuǎn)動。由于攪拌葉片 3與平臺6的運(yùn)動同步，凸臺71觸發(fā)機(jī)械閥112時，即攪拌葉片3正好抬高至攪拌缸外部， 此時，其轉(zhuǎn)動停止，有效的保證了裝置的運(yùn)行安全。當(dāng)下降時，氣缸控制閥控制口加壓，氣缸 控制閥接通，平臺6下降到一定高度時候凸臺71觸發(fā)了機(jī)械閥110，氣控閥②動作，接通氣 動馬達(dá)9的氣源，氣動馬達(dá)9開始轉(zhuǎn)動；當(dāng)氣缸5在中間某一位置停止時，即可實(shí)現(xiàn)攪拌葉 片3的定位；調(diào)節(jié)球閥92的氣流量大小，可以調(diào)節(jié)氣動馬達(dá)9的轉(zhuǎn)速，當(dāng)發(fā)生意外或停止攪 拌時只要關(guān)球閥92，氣動馬達(dá)9即可瞬間停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)控制閥A打到右邊時，為往復(fù)升降功能；凸臺71上升過程中觸發(fā)機(jī)械閥111，氣 控閥①、氣控閥③、氣控閥④即對氣缸5的氣路換向閥進(jìn)行一次控制，實(shí)現(xiàn)氣缸5氣路的換 向，此時，氣缸5帶動平臺6向下運(yùn)動，凸臺71即做向下運(yùn)動；當(dāng)凸臺71觸發(fā)機(jī)械閥110時， 氣控閥①、氣控閥③、氣控閥④即對氣缸5的氣路換向閥進(jìn)行第二次控制，實(shí)現(xiàn)氣缸5氣路 的第二次換向，此時氣缸5帶動平臺6向上運(yùn)動，上述過程不斷重復(fù)，帶動了攪拌葉片3的 上下往復(fù)運(yùn)動，從而使得整個裝置的攪拌過程中，既有上下運(yùn)動，由于水平轉(zhuǎn)動，可有效的 將物料充分?jǐn)嚢?，不會在攪拌缸里形成物料攪拌的分層不均的情況；在上述過程中，調(diào)節(jié)球 閥92的氣流量大小，可以調(diào)節(jié)氣動馬達(dá)9的轉(zhuǎn)速，任何時候只要關(guān)球閥92，氣動馬達(dá)9即可 瞬間停止轉(zhuǎn)動。如圖3所示，本發(fā)明人充分考慮上述裝置的安全運(yùn)行，還設(shè)置有安全組件，安全組 件包括靠近攪拌缸一側(cè)的活動觸碰板131，在機(jī)座1上固定安裝一個安全閥132，當(dāng)攪拌缸 發(fā)生意外時，攪拌缸離開活動碰觸板131，活動碰觸板131觸發(fā)安全閥132失效，氣控閥3切 斷了氣源，氣動馬達(dá)9即停止轉(zhuǎn)動，從而保證整個裝置的安全。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種氣動攪拌裝置，包括一位于其底部的機(jī)座，一控制箱，一攪拌葉片、攪拌軸，其特征在于，該氣動攪拌裝置還包括一升降組件；包括一升降平臺，安裝于所述升降平臺以及機(jī)座之間的升降導(dǎo)軌以及升降驅(qū)動裝置；一攪拌驅(qū)動構(gòu)件；至少包括一安裝于所述升降平臺一側(cè)的氣動馬達(dá)，該氣動馬達(dá)的活動端連接所述攪拌軸。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌驅(qū)動構(gòu)件還包括有一減 速機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動裝置為油缸或氣缸。
4.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述升降導(dǎo)軌包括兩伸縮套接的 內(nèi)圓管和外圓管；所述外圓管固定連接在所述升降平臺的下表面，所述內(nèi)圓管固定連接在 所述機(jī)座的上表面；所述外圓管的外側(cè)設(shè)置有多個凸臺。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述機(jī)座上固定安裝與所述多個 凸臺對應(yīng)的多個機(jī)械閥。
6.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，該氣動攪拌裝置還包括一穩(wěn)定裝 置，該穩(wěn)定裝置為包括固定連接在所述升降平臺下表面的內(nèi)方管，固定連接在所述機(jī)座上 表面的外方管，所述內(nèi)方管與所述外方管套接為可伸縮結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述內(nèi)方管的底部與所述外方管 的頂部安裝有滾軸。
8.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述機(jī)座上設(shè)置有一安全組件；所 述安全組件包括一相對所述機(jī)座的活動觸碰板，以及固定于所述機(jī)座上與所述活動觸碰板 對應(yīng)的安全閥。
9.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述氣動馬達(dá)的進(jìn)氣口還安裝有一球閥。
10.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌軸的上部套裝有護(hù)軸 座，所述護(hù)軸座內(nèi)置兩個軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣動攪拌裝置，包括一位于其底部的機(jī)座，一控制箱，一攪拌葉片、攪拌軸，一升降組件；包括一升降平臺、一攪拌驅(qū)動構(gòu)件、一氣動馬達(dá)，該氣動馬達(dá)的活動端連接所述攪拌軸。本實(shí)用新型的氣動攪拌裝置，其攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪拌的同時，還可以縱向往復(fù)升降，從而提高了攪拌效率；并且當(dāng)攪拌葉片離開攪拌缸時，其自動停止轉(zhuǎn)動，保證了操作的安全；本實(shí)用新型操作方便，安全性高，且保證了裝置運(yùn)行時的穩(wěn)定，同時其工作噪音小。
文檔編號B01F7/16GK201579011SQ200920262678
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者張偉權(quán) 申請人:張偉權(quán)