專利名稱：高效新型反應器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種反應器，尤其涉及一種電解鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)中氧化鋁和煙 氣的混合用的高效新型反應器，可顯著地提高氧化鋁顆粒和粉塵的混合效果，有效地提高 氧化鋁顆粒對氟化氫氣體的吸附，提高電解煙氣的凈化效率。
背景技術(shù)：
在電解鋁煙氣干法凈化過程中，反應器起著重要的作用，是氧化鋁顆粒和電解煙 氣混合的重要設備，直接關(guān)系著電解煙氣凈化效率的高低，和其它凈化設備的正常運行與 否。在電解煙氣凈化系統(tǒng)中，反應器一般可分為管道式反應器、文丘里反應器、VRI反應器、 沸騰床反應器和噴射式反應器。管道式反應器直接在管道中加入氧化鋁，氧化鋁與煙氣混合管道長，混合較充分， 但是對管道磨損嚴重，且在進入除塵器時顆粒物由于慣性作用，分布不均等現(xiàn)象。文丘里反 應器和VRI反應器由于對氣流的壓迫作用，促使氧化鋁顆粒物向管道中心運動，需要較長 的擴散段，氧化鋁顆粒才能與煙氣充分混合。在凈化系統(tǒng)中，從反應器到除塵器入口距離一 般不到8米，因此氧化鋁顆粒在有限的管道中很難充分擴散，影響整個凈化系統(tǒng)的吸附效 果。同時由于從匯總管道到反應器中，氣流方向的改變，文丘里反應器對一側(cè)管壁的磨損較 嚴重，而VRI反應器內(nèi)部流化元件則容易損害，造成杜塞。沸騰床反應器的混合效果最好， 吸附效果最好的一種反應器，但也是能耗最高的一種的反應器。在節(jié)能減排的今天，這種反 應器技術(shù)已經(jīng)基本淡出了歷史的舞臺。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種高效新型反應器，目的是增加氧化物 顆粒物和煙氣的混合程度，提高氟化氫的吸附效率，并且減少氧化鋁顆粒物間的磨損。為達上述目的本實用新型高效新型反應器，包括殼體，設在殼體底部的進氣口，設 在殼體頂部的出氣口，進氣口與出氣口之間為混合通道，在殼體的中部混合通道的外側(cè)設 有料室，料室與設在殼體外的第一進料管相通，料室的底部側(cè)面設有插入到混合通道的出 料管，在殼體上設有插入到混合通道的第二進料管。所述的料室下方設有反應器氣室，反應器氣室與殼體上設有反應器流化風管相所述的料室與反應器氣室之間設有透氣板。所述的第一進料管和第二進料管的數(shù)量為1-10個。所述的第二進料管的出料口設 在混合通道的中心。所述的第二進料管為鋼管或圓形溜槽管道。所述的第二進料管進料端高于出料端。所述的第二進料管設在出料管的上部、出料管的下部或與出料管平齊。所述的出料管的數(shù)量在1 30個。[0014]所述的出料管的形狀為圓形或方形鋼管。所述的出料管的出料端設在管道內(nèi)部四周，長度為10 400mm。所述的進氣口與料室之間的混合通道的截面為梯形。所述的殼體為圓形、方形或矩形。所述的第二進料管的進料端與進料口相通。所述的料室的上部設有密封蓋。本實用新型的優(yōu)點效果通過第二進料管進入的氧化鋁顆粒彌補了出料管氧化鋁顆粒在管道平面上形成的盲區(qū)，結(jié)合流體特性，實現(xiàn)氧化鋁顆粒的在反應器內(nèi)多點分層加 料，使氧化鋁顆粒在較短的管道距離內(nèi)便可布滿整個管道截面，與煙氣最大程度的混合，增 加氣固混合的程度，提高了整個過程的吸附效率。同時兩層氧化鋁顆粒的運動軌跡不同，彼 此碰撞較少，因此氧化鋁顆粒的磨損率較低。在7 8米的混合通道中，混合程度將提高 50 100%，顆粒物破損將降低10 40%。降低了氧化鋁的破損，有利于電解生產(chǎn)的運行， 具有巨大的市場應用前景。在電解鋁行業(yè)煙氣凈化領域?qū)a(chǎn)生重要的經(jīng)濟和社會效益。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一進料管；2、料室；3、反應器氣室；4、反應器流化風管；5、出氣口 ；6、 出料管；7、進料口 ；8、第二進料管；9、進氣口 ；10、透氣板；11、混合通道；12、殼體；13、密封
ΓΤΠ ο
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受示意圖 所限。實施例1如圖1中所示本實用新型高效新型反應器，包括殼體12，殼體12為圓形，設在殼體 12底部的進氣口 9，設在殼體12頂部的出氣口 5，進氣口 9與出氣口 5之間為混合通道11， 在殼體12的中部混合通道11的外側(cè)設有料室2，料室2與設在殼體12外的第一進料管1 相通，料室2的底部側(cè)面設有插入到混合通道11的出料管6，在殼體12上設有插入到混合 通道11的第二進料管8，第二進料管8的進料端與進料口 7相通，料室2下方混合通道11 外側(cè)設有反應器氣室3，反應器氣室3與殼體12上設有反應器流化風管4相通，料室2與 反應器氣室3之間設有透氣板10，料室2的上部設有密封蓋13 ；第一進料管1和第二進料 管8的數(shù)量為5個，第二進料管8的出料口設在混合通道11的中心，第二進料管8為圓形 溜槽管道，第二進料管8進料端高于出料端，第二進料管8設在出料管6的下部，出料管6 的數(shù)量在15個，出料管6的形狀為圓形鋼管，出料管6的出料端設在管道內(nèi)部四周，長度為 10 400mm。進氣口 9與料室2之間的混合通道11的截面為梯形。實施例2實施例1中的殼體為方形，第二進料管8為鋼管，出料管6的形狀為方形鋼管，出 料管6的數(shù)量為30個，第一進料管和第二進料管的數(shù)量為10個，第二進料管8設在出料管 6的上部，其它同實施例1。[0028]實施例3實施例1中的殼體為矩形，出料管6的數(shù)量為1個，第一進料管1和第二進料管8的數(shù)量為1個，第二進料管8與出料管6平齊，其它同實施例1。氧化鋁顆粒分別從反應器第一進料管1和第二進料管8進入反應器。從第一進料 管1進入的氧化鋁顆粒在透氣板10和料室2上運動均布，分別從出料管6中進入混合通道， 與煙氣混合。從第二進料管8進入的氧化鋁顆粒進入混合通道。煙氣則從進氣口 9進入， 從出氣口 5排出，并在反應器中與氧化鋁顆粒物混合。氣體通過反應器流化風管4進入反 應器風室3。
權(quán)利要求高效新型反應器，包括殼體，設在殼體底部的進氣口，設在殼體頂部的出氣口，進氣口與出氣口之間為混合通道，其特征在于在殼體的中部混合通道的外側(cè)設有料室，料室與設在殼體外的第一進料管相通，料室的底部側(cè)面設有插入到混合通道的出料管，在殼體上設有插入到混合通道的第二進料管，第二進料管的進料端與進料口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應器，其特征在于所述的料室下方設有反應器氣 室，反應器氣室與殼體上設有反應器流化風管相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效新型反應器，其特征在于所述的料室與反應器氣室之間 設有透氣板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應器，其特征在于所述的第一進料管和第二進料 管的數(shù)量為1-10個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效新型反應器，其特征在于所述的第二進料管的出料口設 在混合通道的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的高效新型反應器，其特征在于所述的第二進料管為鋼管或圓形溜槽管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效新型反應器，其特征在于所述的第二進料管進料端高于 出料端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效新型反應器，其特征在于所述的第二進料管設在出料管 的上部、出料口的下部或與出料管平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應器，其特征在于所述的出料管的數(shù)量在1 30個。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效新型反應器，其特征在于所述的出料管的形狀為圓形 或方形鋼管。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高效新型反應器，其特征在于所述的出料管的出料端設在 管道內(nèi)部四周，長度為10 400mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應器，其特征在于所述的進氣口與料室之間的 混合通道的截面為梯形。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應器，其特征在于所述的殼體為圓形、方形或矩形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效新型反應器，其特征在于所述的料室的上部設有密封蓋。
專利摘要本實用新型涉及一種高效新型反應器。包括殼體，設在殼體底部的進氣口，設在殼體頂部的出氣口，進氣口與出氣口之間為混合通道，在殼體的中部混合通道的外側(cè)設有料室，料室與設在殼體外的第一進料管相通，料室的底部側(cè)面設有插入到混合通道的出料管，在殼體上設有插入到混合通道的第二進料管。本實用新型的優(yōu)點效果通過第二進料管進入的氧化鋁顆粒彌補了出料管氧化鋁顆粒在管道平面上形成的盲區(qū)，使氧化鋁顆粒在較短的管道距離內(nèi)便可布滿整個管道截面，與煙氣最大程度的混合，提高了整個過程的吸附效率。同時兩層氧化鋁顆粒的運動軌跡不同，彼此碰撞較少，因此氧化鋁顆粒的磨損率較低。
文檔編號B01J8/24GK201592091SQ20092024802
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者劉雅鋒, 盧彥峰, 周東方, 宋海琛, 方明勛, 楊曉東, 汪林, 王書寶, 王富強 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院