專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種特別適用鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐采
用全濕未燃法的煙氣凈化系統(tǒng)中的第一級煙氣凈化洗滌裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐全濕未燃法的煙氣凈化系統(tǒng)多采用雙文氏管煙氣凈化洗滌系 統(tǒng)。該系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道、第一級文氏管煙氣凈化洗滌裝置、重力脫水器、第二級文氏 管煙氣凈化洗滌裝置、彎頭脫水器、旋風(fēng)復(fù)檔脫水器和除塵風(fēng)機(jī)等部件，各部件之間通過管 道連接。從轉(zhuǎn)爐出來的高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化冷卻煙道進(jìn)入第一級文氏管煙氣凈化洗滌裝置， 將汽化冷卻煙道出口 90(TC左右的高溫?zé)煔饨抵溜柡蜔煔獠⑦_(dá)到初凈化，經(jīng)過重力脫水器 進(jìn)入第二級文氏管煙氣凈化洗滌設(shè)備，第二級文氏管采用可調(diào)節(jié)喉口開度，它具有進(jìn)一步 凈化洗滌煙氣和調(diào)節(jié)氣量的作用，并在需要回收煙氣時(shí)，為保證所回收煙氣的質(zhì)量，用于控 制轉(zhuǎn)爐爐口處的微壓差，以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐口煙氣量的變化。經(jīng)過第二級文氏管處理后的凈化 煙氣進(jìn)入彎頭脫水器、旋風(fēng)復(fù)檔脫水器進(jìn)一步脫水后，通過除塵風(fēng)機(jī)等部件排入大氣。 上述轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)中的第一級文氏管煙氣凈化洗滌裝置一般由進(jìn)口段、收縮 段、喉口段、擴(kuò)張段組成，其中進(jìn)口段采用隔熱水套和溢流水槽組合的方式，在喉口段設(shè)置 了一層碗形噴嘴。在轉(zhuǎn)爐爐氣洗滌中，第一級文氏管煙氣凈化洗滌裝置起著降溫與除塵的 作用，在喉口段部分，第一級文氏管以一定的氣速和水速造成較大的相對速度，使進(jìn)入的高 溫氣體與水傳熱傳質(zhì)，同時(shí)，被喉口高速氣流霧化的水滴群與氣流中塵粒進(jìn)行撞擊凝聚，成 為塵水混合物，然后經(jīng)重力脫水器使氣水分離。第一級文氏管的特點(diǎn)是效率較高，用水較 少，但阻力較大。因?yàn)闊煔饬鬟M(jìn)入第一級文氏管的收縮段后，煙氣靜壓逐步下降。在喉口段 部分隨喉速的不同，煙氣靜壓至喉口段出口降至不同程度的最低值，煙氣進(jìn)入擴(kuò)張段內(nèi)，煙 氣靜壓又逐步得到恢復(fù)，根據(jù)不同的文氏管的幾何尺寸和結(jié)構(gòu)，在擴(kuò)擴(kuò)張段出口處，煙氣靜 壓值大致能恢復(fù)到60-85 %左右。 從上述第一級文氏管的工作過程描述中可知，第一級文氏管的阻力(壓力損失) 系指氣體進(jìn)入管內(nèi)與管壁等摩擦，以及水氣動能傳遞(水滴在喉管內(nèi)加速所吸收的能量與 其在擴(kuò)散管內(nèi)放出的能量)等所損失的氣體壓力。第一級文氏管的阻力包括其干阻力和濕 阻力，若在第一級文氏管入口處設(shè)有溢流水封，還具有溢流阻力。干阻力的大小決定與喉口 段的喉速、幾何形狀和加工精度；濕阻力的大小還決定與水汽比值，噴水形式等，這些阻力 之和即為通過第一級文氏管的總阻力。 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)第一級文氏管煙氣凈化洗滌裝置的計(jì)算阻力一般都在 300mmH20左右。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)中替代第一級文氏管 煙氣凈化洗滌裝置作用的煙氣凈化飽和噴淋塔，該飽和噴淋塔流通面積大，阻力小、凈化效率高。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔包括煙氣進(jìn)口段、擴(kuò)張 段和收縮段，其中進(jìn)口段由隔熱水套和溢流水槽組成，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是擴(kuò)張段位于進(jìn)口段下 方；在擴(kuò)張段下端設(shè)有上、中、下筒體；收縮段位于下筒體下端；進(jìn)口段與擴(kuò)張段之間、擴(kuò)張 段與上筒體之間、各筒體之間以及下筒體與收縮段之間采用緊固密封連接；在收縮段下端 設(shè)有排水孔，在中筒體側(cè)面設(shè)有煙氣出口管道；在飽和噴淋塔塔內(nèi)還至少設(shè)置4層噴霧噴 嘴。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)效果如下 由于本實(shí)用新型飽和噴淋塔采用筒體結(jié)構(gòu)形式，流通面積大，直接冷卻高溫氣體， 捕集粗?；覊m；又由于在塔內(nèi)設(shè)置了至少4層噴霧噴嘴，這樣由噴嘴形成水霧膜，達(dá)到高溫 氣體的冷卻和除塵。這種除塵的壓力損失極低，計(jì)劃壓力損失在50皿1120以下。所以本實(shí) 用新型結(jié)構(gòu)飽和噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單合理、阻力小、濁環(huán)水用量小和凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式由
圖1可以看出，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔包括煙氣進(jìn)口段、擴(kuò)張 段3和收縮段7，其中進(jìn)口段由隔熱水套1和溢流水槽2組成。其中擴(kuò)張段3位于進(jìn)口段下 方；在擴(kuò)張段3下端設(shè)有上、中、下筒體4、5、6 ;收縮段7位于下筒體6下端；進(jìn)口段與擴(kuò)張 段3之間、擴(kuò)張段3與上筒體4之間、各筒體之間以及下筒體6與收縮段7之間采用緊固密 封連接，自成一筒體；在收縮段7下端設(shè)有排水孔8，在中筒體5側(cè)面設(shè)有煙氣出口管道9。 在本實(shí)用新型飽和噴淋塔塔內(nèi)至少設(shè)置4層噴霧噴嘴，在本實(shí)施例中以設(shè)置4層 噴霧噴嘴為例進(jìn)行說明即在擴(kuò)張段3上設(shè)置第一層單相噴霧噴嘴IO，在上筒體4上設(shè)置 第二層雙相噴霧噴嘴ll，在中筒體5上設(shè)置第三層單相噴霧噴嘴12，在下筒體6上設(shè)置第 四層單相噴霧噴嘴13，除第一層單相噴霧噴嘴10以外，其它各層的噴霧噴嘴采用環(huán)形管供 水方式。 本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔是替代第一級文氏管煙氣凈化洗滌裝置
用在轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)中，采用該飽和噴淋塔時(shí)，其煙氣進(jìn)口隔熱水套1與轉(zhuǎn)爐煙氣凈化 系統(tǒng)中的汽化冷卻煙道末端相連，其排水孔8與轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)中的水封排水口相連， 其煙氣出口管道9與轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)中的第二級文氏管相連。 在轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)工作時(shí)，來自轉(zhuǎn)爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)入汽化冷卻煙道，煙氣溫度 降至90(TC左右以后，進(jìn)入本實(shí)用新型飽和噴淋塔作為煙氣凈化流程中的第一級設(shè)備，將高 溫干煙氣冷卻到飽和溫度，煙氣由上部進(jìn)入下部排出。為消除干濕交界面，塔的入口處設(shè)有 溢流水槽2，可起到防粘灰、泄爆，吸收塔前煙氣膨脹與位移的作用。 本實(shí)用新型飽和噴淋塔直接冷卻高溫氣體(約900°C )，目標(biāo)是捕集粗?；覊m；塔 內(nèi)設(shè)置4層噴嘴，由噴嘴給水并形成水霧膜，達(dá)到高溫氣體的冷卻和除塵。這種除塵的壓力 損失極低，計(jì)劃壓力損失在50mmH20以下。[0017] 經(jīng)本實(shí)用新型飽和噴淋塔處理后的轉(zhuǎn)爐煙氣，一般與轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)中的第二 級文氏管相連接，以期作出進(jìn)一步的冷卻降溫和精除塵。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔，包括煙氣進(jìn)口段、擴(kuò)張段(3)和收縮段(7)，其中進(jìn)口段由隔熱水套(1)和溢流水槽(2)組成，其特征在于所述的擴(kuò)張段(3)位于進(jìn)口段下方；在擴(kuò)張段(3)下端設(shè)有上、中、下筒體(4、5、6)；收縮段(7)位于下筒體(6)下端；進(jìn)口段與擴(kuò)張段(3)之間、擴(kuò)張段(3)與上筒體(4)之間、各筒體之間以及下筒體(6)與收縮段(7)之間采用緊固密封連接；所述的收縮段(7)下端設(shè)有排水孔(8)，在中筒體(5)側(cè)面設(shè)有煙氣出口管道(9)；在飽和噴淋塔塔內(nèi)還至少設(shè)置4層噴霧噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔，其特征在于所述的4層噴霧噴 嘴分別設(shè)置即在擴(kuò)張段(3)上設(shè)置第一層單相噴霧噴嘴(IO)，在上筒體(4)上設(shè)置第二 層雙相噴霧噴嘴(ll)，在中筒體(5)上設(shè)置第三層單相噴霧噴嘴(12)，在下筒體(6)上設(shè) 置第四層單相噴霧噴嘴(13);所述的第二層、第三層及第四層噴霧噴嘴采用環(huán)形管供水方 式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化飽和噴淋塔，包括煙氣進(jìn)口段、擴(kuò)張段(3)和收縮段(7)，其中進(jìn)口段由隔熱水套(1)和溢流水槽(2)組成，其特征在于所述的擴(kuò)張段(3)位于進(jìn)口段下方；在擴(kuò)張段(3)下端設(shè)有上、中、下筒體(4、5、6)；收縮段(7)位于下筒體(6)下端；進(jìn)口段與擴(kuò)張段(3)之間、擴(kuò)張段(3)與上筒體(4)之間、各筒體之間以及下筒體(6)與收縮段(7)之間采用緊固密封連接；所述的收縮段(7)下端設(shè)有排水孔(8)，在中筒體(5)側(cè)面設(shè)有煙氣出口管道(9)；在飽和噴淋塔塔內(nèi)還至少設(shè)置4層噴霧噴嘴。本實(shí)用新型飽和噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單合理、流通面積大、阻力小、濁環(huán)水用量小和凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D47/06GK201529467SQ20092018793
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者張健 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司