專利名稱：煙氣脫硝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硝裝置，特別涉及一種煙氣脫硝裝置。
背景技術：
隨著科學技術的快速發(fā)展，對環(huán)境的影響也越來越受到重視，環(huán)境的排放標 準也要求越來越嚴格。煤炭是比較常用也是比較重要的能源，燃煤發(fā)電是煤炭 利用的最重要途徑之一。在今后的很長一段時間，燃煤發(fā)電將占主導地位。
隨著科學技術的快速發(fā)展，對環(huán)境的影響也越來越受到重視，環(huán)境的排放標 準也要求越來越嚴格。
我國等發(fā)展中國家，煙氣中NOx的排放污染則尚未采取切實有效的處理措 施?，F(xiàn)有技術中，脫硝設備投資和運行費用大，占地面積大，工藝復雜，操作 與維護困難，難于大范圍推廣應用。
為此，開發(fā)燃煤的實用脫硝工藝技術和裝備，逐步推進產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模生產(chǎn) 能力，是推動大氣污染治理工作的迫切需要，也是當前急于解決的問題。
因此，需要一種煙氣脫硝裝置，結構及工藝較為簡單，運行成本低，環(huán)境 友好而又經(jīng)濟實用，適用于推進產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模生產(chǎn)能力，從而適應于推動大 氣污染治理工作的迫切需要。
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，為了解決上述問題，本實用新型提供一種煙氣脫硝裝置，裝置簡 單，占地面積小，制造和安裝成本較低，操作工藝較為簡單，運行成本低，環(huán)境 友好而又經(jīng)濟實用，適合燃煤電廠的煙氣脫硝，適用于推進產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模生產(chǎn) 能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。
本實用新型的煙氣脫硝裝置，包括反應塔、引風機和煙囪，所述反應塔內(nèi) 裝有顆粒狀脫硝催化劑，反應塔底部設置鍋爐煙氣進口，上部設置脫硝后煙氣 出口，所述引風機進口與脫硝后煙氣出口連通，出口與煙囪連通；所述反應塔 內(nèi)顆粒狀脫硝催化劑下部設置氨氣進口 。
進一步，還包括除塵裝置，所述除塵裝置連接于反應塔的脫硝后煙氣出口 與引風機進口之間；
進一步，所述顆粒狀脫硝催化劑為蜂窩狀顆粒狀催化劑；
進一步，還包括蜂窩顆粒狀催化劑制備裝置，包括煅燒爐、催化劑再生塔 和干燥器，蜂窩顆粒狀催化劑基體、Ti02、 V20s和粘結劑在催化劑再生塔內(nèi)混合 并經(jīng)干燥器干燥后進入煅燒爐，在煅燒爐制得的顆粒狀脫硝催化劑置入反應塔；
進一步，所述反應塔內(nèi)的顆粒狀脫硝催化劑分三層布置。 本實用新型的有益效果本實用新型的煙氣脫硝裝置，采用簡單的催化反應 裝置，裝置簡單，占地面積小，制造和安裝成本較低，操作工藝較為簡單，運行 成本低，NOx脫除率大于80%，粉塵脫除率大于95%，能夠滿足煙氣脫硝的需要， 環(huán)境友好而又經(jīng)濟實用，適合燃煤電廠的煙氣脫硝，適用于推進產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模 生產(chǎn)能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述。 附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

附圖為本實用新型的結構示意圖，圖中I為需再生催化劑進入催化劑再生 塔流程；II為顆粒狀催化劑進入反應塔流程；III為氨氣進入反應塔流程；IV為 鍋爐煙氣流程；V為顆粒狀脫硝催化劑原料進入催化劑再生塔流程；如圖所示: 裝置包括反應塔l、弓諷機2和煙囪3，所述反應塔1內(nèi)裝有顆粒狀脫硝催化劑 4，顆粒狀脫硝催化劑4為蜂窩狀顆粒狀催化劑，采用蜂窩顆粒狀催化劑，該催 化劑與常用的蜂窩式及板式催化劑相比，制作成本低，催化效果好；
本實施例中，反應塔l內(nèi)的顆粒狀脫硝催化劑4分三層布置，反應時，鍋 爐煙氣由下到上依次通過三層顆粒狀脫硝催化劑，設置三層能充分考慮反應的 綜合特性，不但使設備體積足夠緊湊，還使煙氣反應充分完全；當然，也可以 設置其他數(shù)量的層數(shù)，都能達到本實用新型目的；反應塔1底部設置鍋爐煙氣 進口，上部設置脫硝后煙氣出口，所述引風機2進口通過除塵裝置5與脫硝后 煙氣出口連通，引風機2出口與煙囪3連通；除塵裝置5采用靜電除塵裝置； 反應塔1內(nèi)顆粒狀脫硝催化劑4下部設置氨氣進口，氨氣由氨氣儲罐10進入反 應塔1的氨氣進口與鍋爐煙氣混合；
本實施例中，還包括蜂窩顆粒狀催化劑制備裝置，包括煅燒爐8、催化劑再 生塔7和干燥器6，蜂窩顆粒狀催化劑基體、Ti02、 V20s和粘結劑在催化劑再生 塔7內(nèi)混合并經(jīng)干燥器6干燥后進入煅燒爐8，在煅燒爐8制得的顆粒狀脫硝催 化劑置入反應塔1;當反應塔1內(nèi)的顆粒狀脫硝催化劑4活性降低不能達到實用 新型目的時，可將活性達不到要求的催化劑與Ti02、 V20s和粘結劑通過稱重給料 機9稱重后在催化劑再生塔7內(nèi)混合并經(jīng)干燥器6干燥后進入煅燒爐8并重新 制得顆粒狀脫硝催化劑，達到循環(huán)使用的目的。
本實用新型的煙氣脫硝裝置使用時 進行顆粒狀脫硝催化劑的制備
I.將顆粒狀催化劑基體、Ti02、 、05和粘結劑混合并在105"C干燥2小時 后進入煅燒爐在80(TC下煅燒6小時制得顆粒狀脫硝催化劑，本工藝參數(shù)制得的催化劑NOx脫除率較高；顆粒狀催化劑基體可以為鋁礬土、剛玉或碳化硅中 的一種或兩種以上混合物；能夠生成蜂窩顆粒狀催化劑； 進行脫硝反應
a. 將顆粒狀脫硝催化劑通過布料器裝入反應塔，反應塔內(nèi)顆粒狀脫硝催化 劑分三層布置；
b. 35(TC鍋爐煙氣以20m/s的流速從反應塔下部進入，本流速可以使煙氣與 催化劑充分接觸，反應充分，并不使處理效率降低；與從反應塔內(nèi)顆粒狀脫硝 催化劑下部進入的氨氣混合，所述鍋爐煙氣由下到上依次通過三層顆粒狀脫硝 催化劑；混合氣向上通過顆粒狀脫硝催化劑，在催化劑的作用下，產(chǎn)生如下反 應使氮氧化物脫除
M)義+皿3 > 7V2 + //2。
c. 脫硝后的凈煙氣通過除塵器由引風機加壓后從煙囪排出。
或者，當反應塔內(nèi)的顆粒狀催化劑活性較低，滿足不了反應需要時，將反 應塔內(nèi)的顆粒狀催化劑和Ti02、 V205及粘結劑混合并在105'C干燥2小時后進入 煅燒爐在80(TC下煅燒6小時制得活性合格的顆粒狀脫硝催化劑，達到催化劑 循環(huán)使用，節(jié)約成本的目的。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實 用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種煙氣脫硝裝置，其特征在于包括反應塔(1)、引風機(2)和煙囪(3)，所述反應塔(1)內(nèi)裝有顆粒狀脫硝催化劑(4)，反應塔(1)底部設置鍋爐煙氣進口，上部設置脫硝后煙氣出口，所述引風機(2)進口與脫硝后煙氣出口連通，出口與煙囪(3)連通；所述反應塔(1)內(nèi)顆粒狀脫硝催化劑(4)下部設置氨氣進口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于還包括除塵裝置(5),所述除塵裝置(5)連接于反應塔(1)的脫硝后煙氣出口與引風機(2)進口之 間。
3. 根據(jù)權利要求2所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于所述顆粒狀脫硝催化劑(4)為蜂窩狀顆粒狀催化劑。
4. 根據(jù)權利要求3所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于還包括蜂窩顆粒狀催化劑制備裝置，包括煅燒爐(8)、催化劑再生塔(7)和干燥器(6)，蜂窩顆 粒狀催化劑基體、Ti02、 VA和粘結劑在催化劑再生塔(7)內(nèi)混合并經(jīng)干燥器(6) 干燥后進入煅燒爐(8 )，在煅燒爐(8)制得的顆粒狀脫硝催化劑置入反應塔(1)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于所述反應塔(1)內(nèi) 的顆粒狀脫硝催化劑(4)分三層布置。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣脫硝裝置，包括反應塔、引風機和煙囪，所述反應塔內(nèi)裝有顆粒狀脫硝催化劑，反應塔底部設置鍋爐煙氣進口，上部設置脫硝后煙氣出口，引風機進口與脫硝后煙氣出口連通，出口與煙囪連通；反應塔內(nèi)顆粒狀脫硝催化劑下部設置氨氣進口，本實用新型采用簡單的催化反應裝置，裝置簡單，占地面積小，制造和安裝成本較低，操作工藝較為簡單，運行成本低，NO_X脫除率大于80％，粉塵脫除率大于95％，能夠滿足煙氣脫硝的需要，環(huán)境友好而又經(jīng)濟實用，適合燃煤電廠的煙氣脫硝，適用于推進產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模生產(chǎn)能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。
文檔編號B01D53/74GK201353480SQ20092012605
公開日2009年12月2日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權日2009年1月8日
發(fā)明者丁小紅, 藝 劉, 劉清才, 吳其榮, 杜云貴, 劍 楊, 燕 洪, 董凌燕, 隋建才 申請人:中電投遠達環(huán)保工程有限公司;重慶大學