專利名稱：一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種主要用于煙道氣脫硫的多功能吸收塔，該多功能吸收 塔可用于多種煙氣脫硫技術(shù)及裝置，尤其適用于以離子液或有機胺液體為脫硫 劑的溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫技術(shù)及裝置。
背景技術(shù)：
在化石燃料燃燒及金屬冶煉過程產(chǎn)生的煙道廢氣中由于通常含有大量的
so2，其必須經(jīng)脫硫技術(shù)處理凈化后方能排空。目前的煙氣脫硫技術(shù)有石灰石一
石膏法、氨法、雙堿法、磷銨法、活性炭纖維法、有機胺法、溶劑循環(huán)吸收法 等。其中，溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫技術(shù)由于采用如離子液、有機胺液體等特
殊溶劑作為脫硫劑，該脫硫劑在常溫下吸收S02，而后加熱解吸出高純S02并使
脫硫劑再生，因而具有脫硫工藝流程簡短、脫硫劑可循環(huán)使用、脫硫效率高、 無二次污染、副產(chǎn)物硫酸經(jīng)濟價值較高等特點，從而成為當(dāng)前最具發(fā)展?jié)摿Φ?煙氣脫硫技術(shù)之一。 '
通常，在采用如溶劑循環(huán)吸收法等煙氣脫硫方法進行煙氣脫硫時，用脫硫
劑吸收煙氣中S02并使煙氣得以凈化之前，原料煙氣需予以洗滌降溫處理。有鑒
于此，目前，在脫硫工藝上常用做法是同時設(shè)置兩個塔，分別作為煙氣洗滌塔
和S02吸收塔，煙氣從洗滌塔下部進入洗滌塔并以洗滌水逆流洗滌降溫處理后， 再從洗滌塔塔頂引出并經(jīng)管道進入S02吸收塔塔底與脫硫劑進行逆流吸收凈化。
但上述采用雙塔分別進行煙氣的預(yù)處理和脫硫凈化的方式存在如下缺陷首先，兩個相互獨立的塔體的采用，使脫硫裝置的設(shè)備投資增大；其次， 對于大流量的煙氣脫硫環(huán)境，從洗滌塔頂至吸收塔下部的煙氣輸送管道需具有 大口徑和較大的長度，這又大幅提高了裝置在工藝管道方面的投資，同時增加 了設(shè)備及管道的安裝難度；再者，雙塔的設(shè)立也對整個脫硫裝置的占地面積提 出了更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為通過提高主體工藝設(shè)備的集成化程度和多功能性，以實現(xiàn)有效減少煙氣 脫硫裝置的投資、降低裝置安裝難度，并同時減少裝置占地面積的目的，本實 用新型提供一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是將吸收塔塔體以隔離板自上而下垂直分 割成預(yù)處理區(qū)和吸收區(qū)兩個相互獨立的部分，預(yù)處理區(qū)用以對煙氣進行洗滌和 洗滌后除霧，吸收區(qū)用以吸收煙氣中S02和脫硫煙氣的除沫。隔離板采用金屬或 非金屬材料，隔離板頂部開有孔洞以實現(xiàn)預(yù)處理區(qū)和吸收區(qū)的連通。預(yù)處理區(qū) 內(nèi)，自上而下依次主要由除霧段填料層、洗滌水噴淋器、液體分布器、洗滌段 填料層、洗滌水IC槽等組成；吸收區(qū)內(nèi)，自上而下依次主要由脫硫劑貧液噴淋 器、吸收段填料層、導(dǎo)流板、除沫段填料層、脫硫劑富液貯槽等組成，其中導(dǎo) 流板近似為一倒置"L"形，其豎直部分的下部為立柱支撐結(jié)構(gòu)。煙氣自吸收塔 下部進入預(yù)處理區(qū)，以洗滌水對其逆流洗滌以降溫除塵后后，再除霧處理，然 后在塔頂自隔離板頂部孔洞進入吸收區(qū)，再以脫硫劑貧液順流吸收煙氣中S02， 凈化后的煙氣再經(jīng)除沫處理后自吸收區(qū)中部導(dǎo)出至煙囪排放。預(yù)處理區(qū)內(nèi)洗滌 回水以及除霧段液滴從塔底送至洗滌水循環(huán)系統(tǒng)；吸收區(qū)內(nèi)脫硫劑富液和塔底 富集的除沫液送出塔體進行后處理。本實用新型的有益效果是，通過提供一種可用于多種煙氣脫硫的技術(shù)裝置， 尤其適用于溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫的多功能吸收塔，以單一吸收塔同時實現(xiàn) 了對煙氣的洗滌預(yù)處理、吸收凈化功能，從而有效滿足了脫硫裝置對低投資、 易安裝、占地面積要盡量小的要求，特別適用于煙氣處理量較大的工況。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。但本實用新型的內(nèi)容并 不限于下述實施例。


圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.塔殼，2.除霧段填料層，3.填料支撐，4.洗滌水入口， 5.洗滌水 噴淋器，6.液體分布器，7.洗滌段填料層，8.填料支撐，9.煙道氣入口， 10.洗 滌水貯槽，ll.洗滌回水出口， 12.污水排放口， 13.孔洞，14.隔離板，15.脫硫 劑貧液噴淋器，16.脫硫劑貧液入口， 17.吸收段填料層，18.填料支撐，19.導(dǎo) 流板，20.凈化氣出口， 21.除沫段填料層，22.填料支撐，23.脫硫劑富液貯槽， 24.脫硫劑富液出口， 25.排污口。
其中，(2)至(12)部分共同構(gòu)成多功能吸收塔的預(yù)處理區(qū)，(15)至(25) 部分共同構(gòu)成多功能吸收塔的吸收區(qū)。
具體實施例
根據(jù)圖1，并結(jié)合溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝流程，對本實用新型的具 體實施進行描述。
在圖1中，吸收塔塔殼(1)采用金屬材料焊接而成或鋼筋水泥澆注而成， 內(nèi)襯防腐層。吸收塔塔體被隔離板(14)自上而下垂直分割成兩個相互獨立的部分，分別形成預(yù)處理區(qū)和吸收區(qū)。
預(yù)處理區(qū)內(nèi)，洗滌水自洗滌水入口 (4)進入塔體，并經(jīng)洗滌水噴淋器(5) 噴淋而下，在經(jīng)液體分布器(6)均勻分布后，在洗滌段填料層(7)對從煙道 氣入口 (9)進入的自下而上的煙氣進行逆流洗滌，實現(xiàn)對煙氣的降溫、除塵處 理。洗滌后的煙氣經(jīng)除霧段填料層(2)除去其中混雜的霧滴后，從塔頂部的隔 離板孔洞(13)進入吸收區(qū)。洗滌回水和除霧液滴在預(yù)處理區(qū)內(nèi)塔下部的洗滌 水IC槽(10)混合，經(jīng)檢測后，可重復(fù)使用的經(jīng)洗漆回水出口 (11)返回洗滌 水循環(huán)系統(tǒng)，超標(biāo)的混合液自污水排放口 (12)送至污水處理廠。
吸收區(qū)內(nèi)，脫硫劑貧液自脫硫劑貧液入口 (16)進入塔體，并經(jīng)脫硫劑貧 液噴淋器(15)噴淋而下，在吸收段填料層(17)與自預(yù)處理區(qū)經(jīng)孔洞(13) 進入的煙氣進行順流吸收，以吸收脫除煙氣中的so2，使網(wǎng)氣得以凈化。吸收 S02后的脫硫劑富液經(jīng)導(dǎo)流板(19)向下流入脫硫劑富液貯槽(23)。凈化后的 煙氣向下經(jīng)導(dǎo)流板(19)下部的孔隙進入脫硫劑富液貯槽(23)上部，實現(xiàn)與 脫硫劑富液的初步氣液分離，再向上經(jīng)除沬段填料層(21)予以除沫后，從凈 化氣出口 (20)送至煙囪排放。除沫后所形成的液滴在脫硫劑富液貯槽(23) 得以匯集。富液貯槽(23)內(nèi)的脫硫富液經(jīng)經(jīng)吸收塔下部富液出口 (24)返回 脫硫劑再生系統(tǒng)。排污口 (25)在清洗吸收塔底時作排污用。
權(quán)利要求1、一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔，其特征在于吸收塔塔體被隔離板自上而下垂直分隔成預(yù)處理區(qū)和吸收區(qū)兩個相互獨立的部分，隔離板頂部開有孔洞，實現(xiàn)預(yù)處理區(qū)和吸收區(qū)的連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔，其特征在 于預(yù)處理區(qū)內(nèi)自上而下依次主要由除霧段填料層、洗滌水噴淋器、液體分布 器、洗滌段填料層、洗滌水貯槽組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔，其特征在 于吸收區(qū)內(nèi)自上而下依次主要由脫硫劑貧液噴淋器、吸收段填料層、導(dǎo)流板、 除沫段填料層、脫硫劑富液貯槽組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔，其特征在 于預(yù)處理區(qū)洗滌段填料層內(nèi)采用煙道氣與洗滌水流向相反的逆流洗滌。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔，其特征在 于吸收區(qū)吸收段填料層內(nèi)采用煙道氣與脫硫劑流向相同的順流吸收。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔，其特征在 于吸收區(qū)內(nèi)可以取消吸收段填料層，采用空塔實現(xiàn)煙道氣與脫硫劑流向相同 的順流吸收。
專利摘要本實用新型提供一種主要用于煙道氣脫硫的多功能吸收塔，該多功能吸收塔可用于多種煙氣脫硫技術(shù)及裝置，尤其適用于以離子液或有機胺液體為脫硫劑的溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫技術(shù)及裝置。其通過將吸收塔塔體用隔離板分隔形成預(yù)處理區(qū)和吸收區(qū)這兩個既相互獨立、又相互連通的的部分，其中，預(yù)處理區(qū)用以對煙氣進行洗滌和洗滌后除霧，吸收區(qū)用以吸收煙氣中SO₂和脫硫煙氣的除沫。本實用新型實現(xiàn)了以單一吸收塔對煙氣的洗滌、凈化等綜合處理作用，有效滿足了脫硫裝置對低投資、易安裝、小占地面積的要求，特別適用于煙氣處理量較大的環(huán)境。
文檔編號B01D53/50GK201371039SQ20092007856
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者李東林, 治 郎, 龍力華 申請人:成都華西工業(yè)氣體有限公司