專利名稱：一種除菌過濾芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾元件，特別是涉及一種無菌空氣制備所需要的除菌過濾心。
背景技術：
隨著生物、醫(yī)藥、食品發(fā)酵工業(yè)的迅猛發(fā)展，國內生產企業(yè)對生產設備的選用及控制提出了更高的要求。其中壓縮空氣系統(tǒng)的除菌過濾是生物發(fā)酵的必要保證，其過濾性能的可靠性對整個生產過程是至關重要的。 我國傳統(tǒng)的過濾工藝主要是采用填料式、板框過濾等方法，如棉花、活性炭作填料進行空氣過濾，或用多層玻璃纖維疊加后作為板框過濾的濾材，該等過濾技術均存在過濾精度低、能耗大、穩(wěn)定性差等技術問題，隨著過濾技術的不斷發(fā)展，目前正在逐步被折疊式濾芯所取代。 目前國內生產的折疊式除菌過濾芯選用聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride ;PVDF)微孔膜以及聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene ;PTFE)微孔膜作為過濾介質，之后再進行干態(tài)折疊、熱熔成型。如JPF系列除菌過濾芯與傳統(tǒng)工藝相比，已具備過濾精度高、疏水性好、節(jié)能安裝方便等特點，成為空氣系統(tǒng)凈化、除菌較為理想的過濾設備。但由于現(xiàn)有的生產工藝中無法避免膜的摩擦損傷，折疊過濾中導致膜表面受損，過濾精度降低，影響產品合格率，使生產成本增加。另外，在長期蒸汽消毒的工況條件下使用，更缺乏穩(wěn)定性，影響使用壽命。 所以，如何設計一種除菌過濾芯，以避免現(xiàn)有技術中的種種缺點，實為相關領域的人員目前需要解決的問題。

實用新型內容鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的主要目的在于提供一種除菌過濾芯，以確保產品的可靠性，提高該產品的實用性，并降低生產成本。 為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種除菌過濾芯，其至少包括內襯、包裹在所述內襯周緣的過濾膜層、用于包裹所述過濾膜層的外罩、以及固定于所述外罩一端的端蓋，其特征在于所述過濾膜層由為雙層覆合聚四氟乙烯微孔膜及上、下支撐材料組成，所述過濾膜層經蒸汽加溫加濕折疊成型后與所述外罩、端蓋、及內襯熱熔焊接為一體。 本實用新型的除菌過濾芯，于具體實施方式
中，所述過濾膜層折疊成型是將所述聚四氟乙烯微孔膜在溶劑中進行雙層覆合后與所述上、下支撐材料同時蒸汽加濕加溫折疊，并通過熱熔縱焊成型。 本實用新型的除菌過濾芯，其中，所述上、下支撐材料為長纖維無紡布，具體地，所
述長纖維無紡布為具有強度高、耐溫性好特點的BBA長纖維聚丙稀無紡布。 本實用新型的除菌過濾芯，其中，所述內襯為不銹鋼沖孔管，以避免過濾元件在耐中因高溫膨脹而變形。 本實用新型的除菌過濾芯，其中，所述外罩為聚丙烯外罩；所述端蓋為聚丙烯端
圭 需要特別說明的是，所述過濾膜層、內襯、外罩、及端蓋藉由熱熔焊工藝一體成型， 以使所述除菌過濾芯封接安全可靠。 如上所述，本實用新型的除菌過濾芯，與現(xiàn)有技術相比，主要技術特征是以雙層覆 合聚四氟乙烯微孔膜作為濾材，過濾精度更高，耐溫性更好；以長纖維無紡布作為濾材的上 下支撐，形成三層合一的濾膜層，不僅僅增加了濾材強度，更降低了濾膜的流道阻力，使通 量更大；濾膜經蒸汽加溫折疊成型，與耐熱增強聚丙烯外罩、端蓋、不銹鋼內芯熱熔焊接成 一體，避免傳統(tǒng)膠接工藝的缺陷，使濾器的完整性更好，即有效克服了現(xiàn)有技術中的諸多缺 點。

圖1顯示為本實用新型的除菌過濾芯的結構示意圖[0015]元件標號的簡單說明[0016]1除菌過濾芯11內襯12過濾膜層121覆合聚四氟乙烯微孔膜122、123上、下支撐材料13外罩14立而蓋15不銹鋼襯圈16聚丙烯卡座17封圈18聚丙烯翅尖
具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說 明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外 不同的具體實方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用， 在不背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。 請參閱圖1，圖1顯示為本實用新型的除菌過濾芯的結構示意圖。需要說明的是， 圖式中均為簡化的示意圖式，而僅以示意方式說明本實用新型的基本構想，所以圖式中僅 顯示與實用新型的除菌過濾芯有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪 制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可 能更為復雜。 如圖1所示，本實用新型提供一種除菌過濾芯l，所述除菌過濾芯1用于壓縮空氣 系統(tǒng)的除菌過濾，其包括內襯11、過濾膜層12、外罩13、端蓋14、不銹鋼襯圈15、聚丙烯卡座16、密封圈17、以及聚丙烯翅尖18。 所述內襯11為不銹鋼沖孔管，更詳而言之，所述不銹鋼沖孔管為0. 5mm的不銹鋼沖孔管，以增加濾芯的耐熱強度，從而避免過濾元件在耐蒸汽消毒過程中因高溫膨脹而變形。 所述過濾膜層12包裹在所述內襯11的周緣，所述過濾膜層12由為雙層覆合聚四氟乙烯微孔膜121及上、下支撐材料122及123組成，所述過濾膜層12經蒸汽加溫加濕折疊成型，于本實施例中，所述雙層覆合手段是指采用溶劑浸潤覆合雙層聚四氟乙烯微孔膜
121，使雙層膜覆合均勻，具體地，所述溶劑采用為無水乙醇，是將雙層聚四氟乙烯微孔膜浸潤30 40分鐘后進行均勻覆合。如此，以使得在制造環(huán)節(jié)中，使雙向拉伸工藝制膜造成的膜孔形不均勻性得到有效修復，改善膜性能，亦提高膜的強度及精度。 所述上、下支撐材料122及123為長纖維無紡布，具體地，所述長纖維無紡布為具有強度高、耐溫性好特點的BBA長纖維聚丙稀無紡布。所述折疊成型手段是指采用蒸汽加濕對所述雙層覆合聚四氟乙烯微孔膜121及所述上、下支撐材料122及123組成的過濾膜層12進行均勻加溫加濕預處理，如此，S卩加強了膜及支撐材料的柔韌性，改善了過濾膜的可塑性，另外過濾膜層12的疏水性使加濕蒸汽在膜面形成均勻的水幕層，解決了折疊過程中折刀與膜面磨擦引起的膜面擦傷所造成的濾膜滲漏現(xiàn)象，提高了膜的技術性能和成品合格率，降低了生產成本。其中，所述蒸汽為ll(TC飽和蒸汽。 所述外罩13用于包裹過濾膜層12、所述端蓋14固定于所述外罩13的一端，于本實施例中，所述外罩13為聚丙烯外罩；所述端蓋14為聚丙烯端蓋。所述過濾膜層12經蒸汽加溫加濕折疊成型后與所述外罩13、端蓋14、及內襯11熱熔焊接一體成型，以使所述除菌過濾芯1封接安全可靠。進而避免傳統(tǒng)膠接工藝的缺陷，使所述除菌過濾芯1的完整性更好，且具有無二次污染、抗張力強度更高、耐氣流沖擊性更強以及可反復進行蒸汽消毒等優(yōu)點，以滿足產業(yè)需要。 需要說明的是，于本實用新型提供的除菌過濾芯1中，所述不銹鋼襯圈15、聚丙烯卡座16、密封圈17、以及聚丙烯翅尖18非本實用新型的技術要點，且為相關技術領域人員所熟知，因而在此不在一一贅述。 綜上所述，本實用新型除菌過濾芯，與現(xiàn)有技術相比，主要技術特征是以雙層覆合聚四氟乙烯微孔膜作為濾材，過濾精度更高，耐溫性更好；以長纖維無紡布作為濾材的上下支撐，形成三層合一的濾膜層，不僅僅增加了濾材強度，更降低了濾膜的流道阻力，使通量更大；濾膜經蒸汽加溫折疊成型，與耐熱增強聚丙烯外罩、端蓋、不銹鋼內芯熱熔焊接成一體，避免傳統(tǒng)膠接工藝的缺陷，使濾器的完整性更好，即有效克服了現(xiàn)有技術中的諸多缺點，而具高度產業(yè)利用價值。 上述實施例僅為例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修改。
權利要求一種除菌過濾芯，其至少包括內襯、包裹在所述內襯周緣的過濾膜層、用于包裹所述過濾膜層的外罩、以及固定于所述外罩一端的端蓋，其特征在于所述過濾膜層由為雙層覆合聚四氟乙烯微孔膜及上、下支撐材料組成，所述過濾膜層經蒸汽加溫加濕折疊成型后與所述外罩、端蓋、及內襯熱熔焊接為一體。
2. 如權利要求1所述的除菌過濾芯，其特征在于所述過濾膜層折疊成型是將所述聚四氟乙烯微孔膜在溶劑中進行雙層覆合后與所述上、下支撐材料同時蒸汽加濕加溫折疊，并通過熱熔縱焊成型。
3. 如權利要求1所述的除菌過濾芯，其特征在于所述上、下支撐材料為長纖維無紡布。
4. 如權利要求1所述的除菌過濾芯，其特征在于所述內襯為不銹鋼沖孔管。
5. 如權利要求1所述的除菌過濾芯，其特征在于所述外罩為聚丙烯外罩。
6. 如權利要求1所述的除菌過濾芯，其特征在于所述端蓋為聚丙烯端蓋。
專利摘要本實用新型提供一種除菌過濾芯，其至少包括內襯、過濾膜層、外罩、以及端蓋，其中，所述過濾膜層由為雙層覆合聚四氟乙烯微孔膜及為長纖維無紡布的上、下支撐材料組成，所述過濾膜層經蒸汽加溫加濕折疊成型后與內襯、外罩、及端蓋藉由熱熔焊接工藝一體成型，以使所述除菌過濾芯封接安全可靠，以確保產品的可靠性，提高該產品的實用性，并降低生產成本。
文檔編號B01D69/10GK201436061SQ200920074249
公開日2010年4月7日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月8日
發(fā)明者秦紅 申請人:上海威濾凈化設備有限公司