專(zhuān)利名稱(chēng)：多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電廠煙氣凈化的多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料。
背景技術(shù)：
目前，針剌濾料作為袋式除塵器的核心部件廣泛的應(yīng)用于鋼鐵、水泥、電力、垃圾 焚燒等行業(yè)的煙氣除塵領(lǐng)域。但是傳統(tǒng)的針剌濾料的制造方法是通過(guò)將梳理的纖維網(wǎng)置于 基布的兩面，采用預(yù)針剌、主針剌工藝形成濾料半成品。再經(jīng)過(guò)熱燙、燒毛、浸漬工藝形成濾
料成品o 通過(guò)傳統(tǒng)的針剌法制得的過(guò)濾材料存在對(duì)纖維的損傷大、過(guò)濾效率低、粉塵剝離 效率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種多組分梯度涂層高 溫過(guò)濾材料，該過(guò)濾材料耐腐蝕性能好、過(guò)濾精度高、運(yùn)行阻力低、能耗小、使用壽命長(zhǎng)。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，其特征在于該過(guò)濾材料包括PTFE涂層、纖 維迎塵層、纖維第一附著層、PTFE長(zhǎng)絲基布層和纖維第二附著層，所述纖維第二附著層位于 最內(nèi)側(cè)，PTFE長(zhǎng)絲基布層覆蓋在纖維第二附著層表面，纖維第一附著層覆蓋在PTFE長(zhǎng)絲基 布層表面，纖維迎塵層覆蓋在纖維第一附著層表面，PTFE涂層覆蓋在纖維迎塵層表面并位 于最外側(cè)。 本實(shí)用新型中，纖維第一附著層是0. 8-2. 0dtexPPS (聚苯硫醚)超細(xì)纖維，纖維第 二附著層為2. 2-3. 8dtex的粗旦PPS纖維層。PTFE涂層為PTFE乳液里添加聚氨酯增稠劑， 其中增稠劑與PTFE乳液的比例為0. 8% 。在纖維迎塵層和纖維第一附著層之間設(shè)有化學(xué)粘 合劑，纖維迎塵層和纖維第一附著層采用化學(xué)粘合劑結(jié)合。 本實(shí)用新型自表層向里依次為添加增稠劑的PTFE(聚四氟乙烯)涂層，聚酰亞胺 纖維迎塵層，細(xì)聚苯硫醚纖維構(gòu)成的第一附著層、PTFE長(zhǎng)絲基布構(gòu)成的基布層，粗聚苯硫醚 纖維構(gòu)成的第二附著層。本實(shí)用新型制備過(guò)程為 先將2.2-3.8dtexPPS粗旦纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片，作為下網(wǎng)即第二附著 層，O. 8-2. 0dtexPPS超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片做上網(wǎng)，即第一附著層。在第一附著 層和第二附著層之間加入PTFE基布通過(guò)多重針剌結(jié)合，制成針剌坯料；針剌深度為5mm，針 剌密度為2500針/m2。 將1. 5-2. 8dtexP84纖維迎塵層經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理成網(wǎng)，通過(guò)化學(xué)粘合劑將P84纖維 迎塵層同0. 8-2. 0dtexPPS纖維的第一附著層結(jié)合起來(lái)，形成高過(guò)濾精度的P84纖維迎塵 層； 最后采用刮刀或圓筒涂層方式將添加增稠劑的PTFE乳液涂覆于P84(聚酰亞胺) 纖維迎塵層上，形成高過(guò)濾精度、低運(yùn)行阻力的多組分梯度過(guò)濾材料。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)耐腐蝕性能好表面采用增稠劑混合后的PTFE涂層，對(duì)濾料起到了一定的保 護(hù)作用，由于PTFE本身的特性決定了該濾料良好的耐腐蝕性。 (2)清灰性能好，表面采用增稠劑混合后的PTFE涂層，PTFE和纖維層的結(jié)合牢度 好，粉塵與該涂層的附著力小，實(shí)現(xiàn)易清灰。 (3)過(guò)濾精度高由于采用增稠劑混合后的PTFE涂層，相當(dāng)于覆膜產(chǎn)品的表面過(guò) 濾，又比覆膜產(chǎn)品結(jié)合牢度好，不會(huì)出現(xiàn)膜脫落、損壞。再加上P84纖維本身具有三葉形結(jié) 構(gòu)，表面積大，過(guò)濾效率高。兩者綜合起來(lái)，該濾料的過(guò)濾精度達(dá)到99. 9999%。 (4)運(yùn)行阻力低采用用增稠劑混合后的PTFE涂層，實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾，設(shè)備運(yùn)行阻力 都維持在800Pa，節(jié)約了能耗。 (5)強(qiáng)度不衰減由于采用PTFE長(zhǎng)絲基布，機(jī)械性能非常穩(wěn)定，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)
隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)強(qiáng)力有明顯衰減，延長(zhǎng)了濾料的使用壽命。 本實(shí)用新型特別適用于燃煤鍋爐煙氣凈化中，是一種新型的過(guò)濾針剌氈。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
—種多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，包括添加增稠劑的聚四氟乙烯涂層1、聚酰亞 胺纖維迎塵層2、細(xì)聚苯硫醚纖維構(gòu)成的纖維第一附著層3、PTFE長(zhǎng)絲基布層4和粗聚苯硫 醚纖維構(gòu)成的纖維第二附著層5。纖維第二附著層5位于最內(nèi)側(cè)，在其表面依次覆蓋有PTFE 長(zhǎng)絲基布層4、纖維第一附著層3、纖維迎塵層2和PTFE涂層1， PTFE涂層1位于最外側(cè)。 其中纖維迎塵層2為1. 5-2. 8dtexP84纖維迎塵層，纖維第 一 附著層3為 0. 8-2. OdtexPPS纖維第一附著層，纖維第二附著層5為2. 2_3. 8dtexPPS纖維第二附著層。 實(shí)施例1 : —種多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，制備過(guò)程如下 1、先將2.2dtexPPS粗旦纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片，作為下網(wǎng)即纖維第二附著 層5，0. 8dtexPPS超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片做上網(wǎng)，即纖維第一附著層3。在第一附 著層和第二附著層之間加入PTFE基布通過(guò)多重針剌結(jié)合，制成針剌坯料，得到PTFE長(zhǎng)絲基 布層4 ;針剌深度為5mm，針剌密度為2500針/m2。 2、通過(guò)化學(xué)粘合劑聚醋酸乙烯及其共聚物將經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理得1. 5dtexP84纖維 迎塵層2放置在0. 8dtexPPS纖維第一附著層3上，進(jìn)行化學(xué)粘合固化。 3、最后將固化后的半成品濾料通過(guò)PTFE刮刀涂層，得到PTFE涂層l，其中涂層劑 的配方是20% PTFE乳液，0.8%聚氨酯，其余為水。 通過(guò)上述方法得到的多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料過(guò)濾精度高、運(yùn)行阻力低，在 220°C的工況條件下使用4年，粉塵排放濃度達(dá)到10mg/Nm3，對(duì)10微米以上顆粒去除效率達(dá) 99. 999 % ，運(yùn)行阻力在800Pa左右。 實(shí)施例2 : 又一種多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，制備過(guò)程如下[0030] 1、先將3. 0dtexPPS粗旦纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片，作為下網(wǎng)即第二附著層5，
1. ldtexPPS超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片做上網(wǎng)，即第一附著層3。在第一附著層3和 第二附著層5之間加入PTFE基布層4。 PTFE基布層4由PTFE基布通過(guò)多重針剌結(jié)合，制 成針剌坯料得到；針剌深度為5mm，針剌密度為2500針/m2。 2、通過(guò)化學(xué)粘合劑聚醋酸乙烯及其共聚物將經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理之后的2. 2dtexP84 纖維迎塵層2放置在1. ldtexPPS纖維第一附著層3上，進(jìn)行化學(xué)粘合固化。 3、最后將固化后的半成品濾料通過(guò)PTFE刮刀涂層，得到PTFE涂層1。其中涂層劑 的配方是20% PTFE乳液，0.8%聚氨酯，其余為水。 通過(guò)上述方法得到的多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料過(guò)濾精度高、運(yùn)行阻力低，在 220°C的工況條件下使用4年，粉塵排放濃度達(dá)到10mg/Nm3，對(duì)10微米以上顆粒去除效率達(dá) 99. 999 % ，運(yùn)行阻力在800Pa左右。 實(shí)施例3 : 又一種多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，制備過(guò)程如下 1、先將3. 8dtexPPS粗旦纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片，作為下網(wǎng)即第二附著層5，
2. 0dtexPPS超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理形成網(wǎng)片做上網(wǎng)，即第一附著層3。在第一附著層3和 第二附著層5之間加入PTFE基布層4。 PTFE基布層4由PTFE基布通過(guò)多重針剌結(jié)合，制 成針剌坯料得到；針剌深度為5mm，針剌密度為2500針/m2。 2、通過(guò)化學(xué)粘合劑聚醋酸乙烯機(jī)器共聚物將經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理后的2. 8dtexP84纖 維迎塵層2放置在2. 0dtexPPS纖維第一附著層3上，進(jìn)行化學(xué)粘合固化。 3、最后將固化后的半成品濾料通過(guò)PTFE刮刀涂層，得到PTFE涂層1。其中涂層劑 的配方是20% PTFE乳液，0.8%聚氨酯，其余為水。 通過(guò)上述方法得到的多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料過(guò)濾精度高、運(yùn)行阻力低，在 220°C的工況條件下使用4年，粉塵排放濃度達(dá)到10mg/Nm3，對(duì)10微米以上顆粒去除效率達(dá) 99. 999 % ，運(yùn)行阻力在800Pa左右。
權(quán)利要求一種多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，其特征在于該過(guò)濾材料包括PTFE涂層(1)、纖維迎塵層(2)、纖維第一附著層(3)、PTFE長(zhǎng)絲基布層(4)和纖維第二附著層(5)，所述纖維第二附著層(5)位于最內(nèi)側(cè)，PTFE長(zhǎng)絲基布層(4)覆蓋在纖維第二附著層(5)表面，纖維第一附著層(3)覆蓋在PTFE長(zhǎng)絲基布層(4)表面，纖維迎塵層(2)覆蓋在纖維第一附著層(3)表面，PTFE涂層(1)覆蓋在纖維迎塵層(2)表面并位于最外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，其特征在于上述纖維第一附著層(3)是0. 8-2. 0dtexPPS超細(xì)纖維，纖維第二附著層(5)為2. 2-3. 8dtex的粗旦PPS纖維層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，其特征在于在纖維迎塵層(2)和纖維第一附著層(3)之間設(shè)有化學(xué)粘合劑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多組分梯度涂層高溫過(guò)濾材料，該過(guò)濾材料自表層向里依次為添加增稠劑的聚四氟乙烯涂層，聚酰亞胺纖維迎塵層，細(xì)聚苯硫醚纖維構(gòu)成的第一附著層、PTFE長(zhǎng)絲基布構(gòu)成的基布層，粗聚苯硫醚纖維構(gòu)成的第二附著層。本實(shí)用新型過(guò)濾精度高，運(yùn)行阻力低，粉塵排放濃度達(dá)到10mg/Nm3以下，運(yùn)行阻力阻力達(dá)到800Pa以下，迎塵層和第一附著層采用化學(xué)粘合劑結(jié)合，避免了纖維相互穿插、纖維損傷，透氣性能好，耐腐蝕性能高，力學(xué)性能不衰減，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型適用于燃煤鍋爐煙氣凈化中。
文檔編號(hào)B01D39/16GK201445857SQ20092004269
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者于淼涵, 劉建祥, 劉江峰, 張明華 申請(qǐng)人:南京際華三五二一特種裝備有限公司