一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，所述涂層包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層的基本組成成分有：ZrO2、Ta2O5、SiC、TiO2、Ni，本發(fā)明涂層具有很好的耐高溫、耐腐性能，且具有很好的強(qiáng)度，與基體之間的粘結(jié)力強(qiáng)，能夠顯著提高焊接機(jī)械臂表面質(zhì)量，延長機(jī)械臂的使用壽命。
【專利說明】
一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂層材料領(lǐng)域，具體涉及一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，焊接一般使用人工焊接，這要求焊接人員具有很好的焊接技術(shù)。由于企業(yè)中的焊接人員焊接水平參差不齊，造成產(chǎn)品的焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低。此外，焊接本身是一種高強(qiáng)度的勞動，焊接產(chǎn)生的弧光和輻射對人體健康有很大的損害。隨著科技的發(fā)展和自動化程度的提高，機(jī)械臂被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、醫(yī)療、軍事、汽車等行業(yè)中。焊接機(jī)械臂用于對工件進(jìn)行自動或半自動焊接，可替代傳統(tǒng)的手工焊接方式，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。目前，焊接機(jī)械臂主要應(yīng)用于電焊和弧焊，其焊接時首先用工裝把焊接零件定位在一起，然后由焊接機(jī)械臂按照焊點(diǎn)位置進(jìn)行焊接。由于焊接處會產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生局部高溫，這就要求焊接機(jī)械臂及其表面涂層具有很好的耐高溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，涂層與基體之間的粘結(jié)力強(qiáng)，且涂層具有很好的耐高溫性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，所述涂層包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層的基本組成成分有:ZrO2、Ta2O5、SiC、Ti02、N1
[0006]優(yōu)選的，所述打底層FeCrTiVNb涂層中各元素的百分含量為:Crl0-20%、Ti15-25%、V 5-10% ^Nb 5-10%、Fe余量。
[0007]優(yōu)選的，所述打底層涂層厚度為100_200μπι。
[0008]優(yōu)選的，所述工作層涂層粉末含Zr0230-40%、Ta20510-20%、SiC20-30%、Ti025-10%、Ni余量。
[0009]優(yōu)選的，所述工作層涂層厚度為200-400μπι。
[0010]優(yōu)選的，所述涂層的總厚度為300_500μπι。
[0011]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明在焊接機(jī)械臂金屬基體表面噴覆打底層和工作層，由于打底層與金屬基體成分結(jié)構(gòu)相似，之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使得結(jié)合力好，涂層不易剝落，工作層以31(:為基料，加入的2抑23&205、、1^02、祖等成分，能夠顯著提高材料的高溫耐受性，且具有一定的強(qiáng)度和耐腐蝕性，與打底層之間粘結(jié)力強(qiáng)，本發(fā)明涂層具有很好的耐高溫、耐腐性能，且具有很好的強(qiáng)度，與基體之間的粘結(jié)力強(qiáng)，能夠提高焊接機(jī)械臂表面質(zhì)量，延長機(jī)械臂的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]—種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，各元素的百分含量為:Cr 15%,Ti 18%,V 8%,Nb 7%、Fe余量;所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層涂層粉末含Zr0235%、Ta20515%、SiC 28%、Ti028%、Ni余量。其中打底層涂層厚度為150ym，工作層涂層厚度為300μπι。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，其特征在于，所述涂層包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，各元素的百分含量為:Cr 14%,Ti 21%,V 7%,Nb 6%、Fe余量;所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層涂層粉末含Zr0237 %、Ta20514%、SiC 25 %、Ti0210%、Ni余量。其中打底層涂層厚度為180μπι，工作層涂層厚度為250μπι。
[0017]實(shí)施例3:
[0018]一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，各元素的百分含量為:Cr 10%,Ti 25%,V 5%,Nb 10%、Fe余量;所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層涂層粉末含Zr0240%、Ta20510%、SiC 30%、Ti025%、Ni余量。其中打底層涂層厚度為ΙΟΟμπι，工作層涂層厚度為200μπι。
[0019]實(shí)施例4:
[0020]一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，各元素的百分含量為:Cr 20%,Ti 15%,V 10%,Nb 5%、Fe余量;所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層涂層粉末含Zr0230%、Ta20520%、SiC 20%、Ti0210%、Ni余量。其中打底層涂層厚度為200ym，工作層涂層厚度為300μπι。
[0021]實(shí)施例5:
[0022]—種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，各元素的百分含量為:Cr 12%,Ti 20%,V 7%,Nb 5%、Fe余量;所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層涂層粉末含Zr0230%、Ta20515%、SiC 30%、Ti028%、Ni余量。其中打底層涂層厚度為ΙΟΟμπι，工作層涂層厚度為400μπι。
[0023]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0024]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接機(jī)械臂表面耐高溫涂層，其特征在于，所述涂層包括打底層和工作層，所述打底層為FeCrTiVNb涂層，所述打底層上涂覆有工作層，所述工作層的基本組成成分有:Zr02、Ta205、SiC、Ti02、Ni。2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊接機(jī)械臂涂層，其特征在于，所述打底層FeCrTiVNb涂層中各元素的百分含量為:Cr 10-20%,Ti 15-25%,V 5-10%,Nb 5-10%、Fe余量。3.如權(quán)利要求2所述的耐高溫的焊接機(jī)械臂涂層，其特征在于，所述打底層涂層厚度為100-200μηιο4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊接機(jī)械臂涂層，其特征在于，所述工作層涂層粉末含ZrO2 30-40% ^Ta2O5 10-20% ^SiC 20-30% ^T12 5-10%、Ni余量。5.如權(quán)利要求4所述的耐高溫的焊接機(jī)械臂涂層，其特征在于，所述工作層涂層厚度為200-400μηιο6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊接機(jī)械臂涂層，其特征在于，所述涂層的總厚度為300_500ymo
【文檔編號】C22C29/12GK105839020SQ201610247138
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】韓年珍, 俞燁, 程華
【申請人】和縣隆盛精密機(jī)械有限公司