專利名稱：一種自動除塵過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清潔除塵用的環(huán)保設(shè)備，特別是一種自動除塵過 濾裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動清潔除塵裝置，其目的通常都是用來清除過濾網(wǎng)上 的灰塵，達到自動清洗網(wǎng)格的目的，只是免去了人工清洗網(wǎng)格帶來 的麻煩，同時減少進入設(shè)備內(nèi)部的灰塵量，但其并沒有防塵隔離裝 置，并不能保證從除塵裝置進入設(shè)備內(nèi)部的空氣都已經(jīng)經(jīng)過除塵過 濾，也不能保證進入其清潔除塵裝置自身的運轉(zhuǎn)機構(gòu)所處的環(huán)境的 空氣都已經(jīng)經(jīng)過除塵過濾，也就是說，即使設(shè)備其它部位密封防塵， 由于現(xiàn)有的自動清潔除塵裝置沒有設(shè)置防塵隔離裝置，灰塵同樣可 以通過過濾網(wǎng)以外的清潔除塵裝置的其它間隙進入設(shè)備內(nèi)部，或者 進入清潔除塵裝置自身的運轉(zhuǎn)機構(gòu)所處的環(huán)境，對設(shè)備內(nèi)部環(huán)境造成 積塵污染，尤其是對一些精密電子部件造成影響，影響設(shè)備的使用效
果和使用壽命，設(shè)備內(nèi)部空氣依然含有較多灰塵，除塵效果不佳；或 者使所述運轉(zhuǎn)機構(gòu)積壓灰塵，如齒輪上、齒條上、螺桿上或者渦輪上， 都會積壓灰塵，年長日久，所述運轉(zhuǎn)機構(gòu)就容易發(fā)生故障，而且一旦 除塵裝置的運轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)生故障，同樣需要人工清洗和維修，帶來不必 要的麻煩，使得現(xiàn)有的自動清潔除塵裝置運轉(zhuǎn)可靠性不好，不耐用。另外，現(xiàn)有的清潔除塵裝置的過濾網(wǎng)通常都是塑料網(wǎng)或鋁網(wǎng)或者 平面層壓網(wǎng)，塑料網(wǎng)捕集灰塵后，因為靜電原因，不易清掃，而且塑 料網(wǎng)容易老化，使用壽命不長；鋁網(wǎng)在使用過程中易被氧化，影響灰 塵的捕集和自動清掃，使用壽命也不長；平面層壓網(wǎng)是由縱向的絲條 和橫向的絲條上下兩層疊加壓合而成，這種網(wǎng)格是平面網(wǎng)格，其捕 集灰塵的能力不強，吸附容納灰塵的量也不大；上述種種原因，造成 現(xiàn)有的清潔除塵裝置的過濾網(wǎng)的擋塵效果不佳，不能對由過濾網(wǎng)進 入設(shè)備內(nèi)部的空氣進行較徹底地除塵，也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)中， 仍有較多灰塵通過過濾網(wǎng)進入設(shè)備內(nèi)部，這樣，同樣會產(chǎn)生上面所 說過的問題，除塵效果不好。
還有，現(xiàn)有的清潔除塵裝置通常都是采用螺桿或齒條作為導桿， 配合渦輪或齒輪的轉(zhuǎn)動，來導動除塵刷部件移動，由于螺桿或齒條在 積壓灰塵后，上面的灰塵很難通過渦輪或齒輪的碾壓自動清除掉，甚 至根本不可能自動去掉，而且除塵裝置通常都是間隔一段較長時間才 會運行除塵一次，所以螺桿或齒條上的灰塵只會越積越多，這樣，就 會給除塵裝置的渦輪或齒輪的運轉(zhuǎn)帶來故障，從而使整個除塵裝置的 運轉(zhuǎn)產(chǎn)生故障，使得現(xiàn)有的清潔除塵裝置失去運轉(zhuǎn)可靠性，不耐用； 同時也會影響清潔除塵的效果，使得清潔除塵效果變得更差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能自動清洗 過濾網(wǎng)，而且能夠保證從本發(fā)明進入使用本發(fā)明的設(shè)備的內(nèi)部的空氣都已經(jīng)經(jīng)過除塵過濾、空氣中所含灰塵更少的、過濾網(wǎng)的除塵過濾 更徹底的、除塵效果更好的、運轉(zhuǎn)可靠性更強、更耐用、使用壽命更 長的自動除塵過濾裝置。
本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是 一種自動除塵過濾裝 置，包括固定盒、位于固定盒底部的進風口、設(shè)于固定盒一端的電機， 所述固定盒內(nèi)由一擋板隔離成兩個腔體，進風口位于一個腔體內(nèi)，進 風口所在的腔體內(nèi)設(shè)有除塵隔離單元，另一腔體內(nèi)設(shè)有往返運動機構(gòu) 單元。所述往返運動機構(gòu)單元包括一與電機的輸出軸相連接的傳動導 桿、 一與傳動導桿平行設(shè)置的導條，所述傳動導桿上可縱向滑動地套 設(shè)有一能被傳動導桿轉(zhuǎn)動的渦輪，所述導條上間隔均勻地設(shè)有通孔， 所述通孔與渦輪的螺旋型輪齒相契合，所述渦輪的兩端設(shè)有渦桿，渦 輪與渦桿之間設(shè)有掛角槽，渦桿的外側(cè)設(shè)有清潔墊片；所述除塵隔離 單元包括一儲灰盒，儲灰盒下面連通有鼓風機，鼓風機連通有出灰管， 儲灰盒的頂部設(shè)有兩排除塵刷，兩排除塵刷分別位于儲灰盒的移動方 向上的前后兩側(cè)，儲灰盒的端部連接有一用于傳動的掛角，所述擋板 的頂部設(shè)有用于阻止灰塵通過的擋塵刷，掛角壓過擋塵刷并安裝在所 述掛角槽上，所述固定盒的頂部設(shè)有帶過濾網(wǎng)的上蓋，過濾網(wǎng)位于進 風口所在的腔體之上，所述擋塵刷的頂部接觸上蓋，除塵刷的頂部接 觸過濾網(wǎng)。
上述技術(shù)方案還可有以下的改進方案所述過濾網(wǎng)為采用不銹鋼
絲編織成的立體編織網(wǎng)；所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量為50-500個/平方英寸；所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量為150-350個/平方英寸；所述除塵刷的刷 毛長短不齊，相對較短的刷毛相對較硬，相對較長的刷毛相對較軟； 所述兩排除塵刷替代為螺旋狀除塵刷；所述傳動導桿的橫截面為六邊 形或其它帶棱角的形狀；所述掛角的兩端還設(shè)有滑輪，滑輪的下方對 應(yīng)設(shè)有滑軌；所述鼓風機為旋渦式鼓風機；所述電機和鼓風機與一控 制器相連接。
本發(fā)明的有益效果是由于設(shè)有除塵隔離單元，所述固定盒內(nèi)由 一擋板隔離成兩個腔體，所述擋板的頂部設(shè)有用于阻止灰塵通過的擋 塵刷，掛角壓過擋塵刷，當除塵刷通過時，擋塵刷被掛角碾壓下伏， 通過后，擋塵刷恢復(fù)直立狀態(tài)，并接觸上蓋，而過濾網(wǎng)位于進風口所 在的腔體之上，往返運動機構(gòu)單元所在的腔體之上為上蓋，這樣，兩 個腔體不相通，可以實現(xiàn)防塵隔離，防止灰塵進入往返運動機構(gòu)單元 所在的腔體內(nèi)或使用本發(fā)明的設(shè)備內(nèi)部，也阻斷了灰塵進入往返運動 機構(gòu)單元所在的腔體內(nèi)后再進入使用本發(fā)明的設(shè)備內(nèi)部的途徑，使得
帶塵的空氣從進風口進入，只能從過濾網(wǎng)過濾后再進入所述的設(shè)備內(nèi) 部，實現(xiàn)了單一空氣通道，加上過濾網(wǎng)為采用不銹鋼絲編織成的立體 編織網(wǎng)，其網(wǎng)孔密度適宜，大大增強了捕集灰塵的能力，增加了吸附 容納灰塵的量，所以本發(fā)明能夠保證從本發(fā)明進入使用本發(fā)明的設(shè) 備的內(nèi)部的空氣都已經(jīng)經(jīng)過除塵過濾，空氣中所含灰塵更少，過濾網(wǎng) 的除塵過濾更徹底，除塵效果更好；另外，由于所述導條上間隔均勻 地設(shè)有通孔，所述通孔與渦輪的輪齒相契合，也就是說，采用導條的通孔配合渦輪的轉(zhuǎn)動，來導動掛角和除塵刷移動，這樣，即使通孔 上積壓了灰塵，上面的灰塵也很容易通過渦輪輪齒的碾壓自動清除 掉，因為灰塵可以被渦輪輪齒壓下掉到通孔的下面去，不會影響渦輪 的運轉(zhuǎn)，也就不會影響整個裝置的運轉(zhuǎn)，加上擋塵刷可以防止灰塵過 到導條這邊來，能過來的灰塵會極少，而且渦桿的外側(cè)設(shè)有清潔墊片， 渦輪在往返移動時清潔墊片可以將傳動導桿上即使積壓了的少許的 灰塵清理擦拭掉，灰塵不會阻塞渦輪與傳動導桿之間的滑動，所以本 發(fā)明的運轉(zhuǎn)可靠性更強，更耐用，使用壽命更長，可達10年以上， 不需要人為清洗、維修或者更換。還有，本發(fā)明同時能自動清洗過 濾網(wǎng)，免去了人工清洗網(wǎng)格帶來的麻煩。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明的外觀圖； 圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的導條和渦輪的位置和結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的擋塵刷的位置和結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的除塵刷的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的滑輪和滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參照圖1至圖5，本發(fā)明一種自動除塵過濾裝置 包括固定盒l(wèi)、 位于固定盒1底部的進風口 13、設(shè)于固定盒1 一端的電機7，所述固定盒l(wèi)內(nèi)由一擋板18隔離成兩個腔體，進風口 13位于一個腔體內(nèi)，
進風口所在的腔體內(nèi)設(shè)有除塵隔離單元，另 一腔體內(nèi)設(shè)有往返運動機
構(gòu)單元。所述往返運動機構(gòu)單元包括一與電機7的輸出軸相連接的傳 動導桿9、 一與傳動導桿9平行設(shè)置的導條10,所述傳動導桿9上可 縱向滑動地套設(shè)有一能被傳動導桿9轉(zhuǎn)動的渦輪14，所述導條10上 間隔均勻地設(shè)有通孔15，所述通孔15與渦輪14的螺旋型輪齒相契 合，所述渦輪14的兩端設(shè)有渦桿12，渦輪14與渦桿12之間設(shè)有掛 角槽lll，渦桿12的外側(cè)設(shè)有清潔墊片16;所述除塵隔離單元包括 一儲灰盒4，儲灰盒4下面連通有鼓風機5，鼓風機5連通有出灰管 6，儲灰盒4的頂部設(shè)有兩排除塵刷8，兩排除塵刷8分別位于儲灰 盒的移動方向上的前后兩側(cè)，儲灰盒4的端部連接有一用于傳動的掛 角11，所述擋板18的頂部設(shè)有用于阻止灰塵通過的擋塵刷,17，掛角 11壓過擋塵刷17并安裝在所述掛角槽111上，所述固定盒1的頂部 設(shè)有帶過濾網(wǎng)3的上蓋2，過濾網(wǎng)3位于進風口所在的腔體之上，所 述擋塵刷17的頂部接觸上蓋2，除塵刷8的頂部接觸過濾網(wǎng)3。
上述技術(shù)方案還可有以下的改進方案。所述過濾網(wǎng)3為采用不銹 鋼絲編織成的立體編織網(wǎng)，其網(wǎng)孔是編織機編織出來的，網(wǎng)孔的四條 邊翹上彎下，每條邊都呈波浪線狀，網(wǎng)格整體上就呈立體狀，所以稱 為立體編織網(wǎng)，其整體厚度加厚，大大增強了捕集灰塵的能力，也增 加了吸附容納灰塵的量。所述過濾網(wǎng)3的網(wǎng)孔數(shù)量范圍為50-500個/ 平方英寸，其最佳網(wǎng)孔數(shù)量范圍為150-350個/平方英寸，最佳實施例選為280個/平方英寸，用通俗的話說就是280目，其"目"即為每 平方英寸內(nèi)網(wǎng)孔的個數(shù)，其具體的數(shù)值要根據(jù)具體的使用場所來定 選，數(shù)值越大，除塵量越大，但通風量越小，會對設(shè)備的通風散熱有 影響，數(shù)值越小，除塵量越小，但通風量越大，會對設(shè)備的除塵防塵 效果有影響。當然，本發(fā)明要達到其目的，并不依賴于采用不銹鋼絲 編織成的立體編織網(wǎng)，采用現(xiàn)有的過濾網(wǎng)也是可以的，同樣可以達到 其目的，同樣屬于本發(fā)明的保護范圍，只不過，采用不銹鋼絲編織成 的立體編織網(wǎng)，效果最佳，是本發(fā)明的最佳實施例。所述除塵刷8的 刷毛長短不齊，通常設(shè)為長短兩層，相對較短的刷毛相對較硬，可清 除大部分積灰，相對較長的刷毛相對較軟，可清除殘留的積灰，兩種 刷毛搭配的除塵效果更好，兩排毛刷的設(shè)計，更有利于往返運動時將 附著在過濾網(wǎng)3上的灰塵清除，并有利于鼓風機5將刷下來的灰塵吸 入儲灰盒4,經(jīng)鼓風機5后由出灰管6排出。所述兩排除塵刷8還可 替代設(shè)計為螺旋狀除塵刷。所述傳動導桿9的橫截面為六邊形或其它 帶棱角的形狀，與渦輪14的內(nèi)孔的形狀相同。所述掛角11的兩端還 設(shè)有滑輪19，滑輪19安裝在掛角11兩端的滑輪槽191內(nèi)，滑輪19 的下方對應(yīng)設(shè)有滑軌20，滑輪19在滑軌20上滾動，如圖6所示， 滑輪和滑軌的設(shè)計，可以幫助渦輪14更好地運轉(zhuǎn)，也可減少故障率， 除塵效果會更好。所述鼓風機5為旋渦式鼓風機，更有利于吸納灰塵 并將灰塵從出灰管6吹出。所述電機7和鼓風機5與一控制器相連接， 所述控制器在設(shè)定的時間段內(nèi)，控制電機7和鼓風機5同步啟動、同時運轉(zhuǎn)，或者電機7停下來后，鼓風機5還運行一段時間，以便將系
統(tǒng)內(nèi)的殘余灰塵抽排干凈。
本發(fā)明的工作原理是電機7啟動后，傳動導桿9轉(zhuǎn)動，帶動渦
輪14轉(zhuǎn)動，由導條10上的通孔15配合渦輪14的轉(zhuǎn)動，來導動掛角 11和除塵刷8移動，除塵刷8沿著傳動導桿9和導條10往返運動， 將過濾網(wǎng)3上的灰塵掃下，灰塵掃下后收集到儲灰盒4內(nèi)，被鼓風機 5抽走，由出灰管6排出。本發(fā)明的外形和尺寸可以根據(jù)使用場所的 情況進行調(diào)整。
此外，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以基本相同的手 段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動除塵過濾裝置，包括固定盒(1)、位于固定盒(1)底部的進風口(13)、設(shè)于固定盒(1)一端的電機(7)，其特征在于所述固定盒(1)內(nèi)由一擋板(18)隔離成兩個腔體，進風口(13)位于一個腔體內(nèi)，進風口所在的腔體內(nèi)設(shè)有除塵隔離單元，另一腔體內(nèi)設(shè)有往返運動機構(gòu)單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所述往返運動機構(gòu)單元包括一與電機(7)的輸出軸相連接的傳動導桿 (9)、 一與傳動導桿(9)平行設(shè)置的導條(10)，所述傳動導桿 (9)上可縱向滑動地套設(shè)有一能被傳動導桿(9)轉(zhuǎn)動的渦輪(14)， 所述導條(10)上間隔均勻地設(shè)有通孔(15)，所述通孔(15)與 渦輪(14)的螺旋型輪齒相契合，所述渦輪(14)的兩端設(shè)有渦 桿(12)，渦輪(14)與渦桿(12)之間設(shè)有掛角槽(111)，渦桿 (12)的外側(cè)設(shè)有清潔墊片(16);所述除塵隔離單元包括一儲灰 盒(4)，儲灰盒(4)下面連通有鼓風機(5)，鼓風機(5)連通 有出灰管(6)，儲灰盒(4)的頂部設(shè)有兩排除塵刷(8)，兩排除 塵刷(8)分別位于儲灰盒的移動方向上的前后兩側(cè)，儲灰盒(4) 的端部連接有一用于傳動的掛角(11)，所述擋板(18)的頂部設(shè) 有用于阻止灰塵通過的擋塵刷U7)，掛角(11)壓過擋塵刷(17) 并安裝在所述掛角槽(111)上，所述固定盒(1)的頂部設(shè)有帶 過濾網(wǎng)(3)的上蓋(2)，過濾網(wǎng)(3)位于進風口所在的腔體之上，所述擋塵刷(17)的頂部接觸上蓋(2),除塵刷(8)的頂部 接觸過濾網(wǎng)(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所述過 濾網(wǎng)(3)為采用不銹鋼絲編織成的立體編織網(wǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所 述過濾網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔數(shù)量為50-500個/平方英寸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所述過 濾網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔數(shù)量為,1.50-350個/平方英寸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所述除 塵刷(8)的刷毛長短不齊，相對較短的刷毛相對較硬，相對較長 的刷毛相對較軟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所 述兩排除塵刷(8)..替代為螺旋狀除塵刷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所述傳 動導桿(9)的橫截面為六邊形或其它帶棱角的形狀；所述掛角(11) 的兩端還設(shè)有滑輪(19)，滑輪(19)的下方對應(yīng)設(shè)有滑軌(20)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所述鼓 風機(5)為旋渦式鼓風機。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動除塵過濾裝置，其特征在于所述電 機(7)和鼓風機(5)與一控制器相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動除塵過濾裝置，包括固定盒、固定盒底部有進風口、設(shè)于固定盒一端的電機，固定盒內(nèi)由一擋板隔離成兩個腔體，進風口位于一個腔體內(nèi)，該腔體內(nèi)設(shè)有除塵隔離單元，另一腔體內(nèi)設(shè)有往返運動機構(gòu)單元。往返運動機構(gòu)單元包括傳動導桿、導條、渦輪，導條上設(shè)有通孔，通孔與渦輪的輪齒相契合；除塵隔離單元包括儲灰盒、鼓風機、出灰管、除塵刷，擋板頂部有阻止灰塵通過的擋塵刷，固定盒頂部為帶過濾網(wǎng)的上蓋，過濾網(wǎng)為立體編織網(wǎng)。本發(fā)明能夠保證從本發(fā)明進入使用本發(fā)明的設(shè)備的內(nèi)部的空氣都已經(jīng)經(jīng)過除塵過濾，除塵過濾更徹底，除塵效果更好，且運轉(zhuǎn)可靠性更強，使用壽命更長，可達10年以上。
文檔編號B01D46/10GK101653678SQ20091019219
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者東方龍, 梁國巨, 鐘耀武 申請人:佛山市順德區(qū)阿波羅環(huán)保器材有限公司