專利名稱：去除脫硫液中焦油的煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種去除脫硫液中焦油的煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣，而電石一般多 采用電熱法生產(chǎn)，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高 溫熔化反應(yīng)而生成電石。在生產(chǎn)過程由于生產(chǎn)電石反應(yīng)不完全而導(dǎo)致電石渣中不可的避免 的帶入膠、油狀物質(zhì)。白泥是造紙工業(yè)中的制漿黑液經(jīng)提取、蒸發(fā)濃縮，在堿回收爐燃燒得到熔融物，溶 入水后成為綠液。其主要成分為碳酸鈉，然后將石灰加入綠液中苛化，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧 化鈉，同時得到沉淀物白泥。其主要反應(yīng)為Na2C03+Ca0+H20 — 2Na0H+CaC03 I在堿回收爐燃燒的過程中會帶入焦油等物質(zhì)，導(dǎo)致白泥中含有焦油。焦油是一種粘附力很強的物質(zhì)，在無攪動情況下主要漂浮在漿液表面，有攪動的 情況下會與漿液中的固體混合在一起，常規(guī)方法較難分離；當(dāng)脫硫系統(tǒng)中存在大量焦油的 時候，焦油與脫硫漿液混合在一起并黏附在脫硫劑表面，造成脫硫劑中毒，脫硫效率下降； 焦油同時也會黏附在脫硫設(shè)備介質(zhì)經(jīng)過的表面，造成脫硫設(shè)備清洗困難；脫硫系統(tǒng)中對石 膏漿液脫水的真空皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中，焦油浮上石膏漿液表面，在石膏漿液表面形成一 種隔膜，嚴(yán)重影響皮帶機上的濾料的透氣性，造成脫水性能下降，產(chǎn)出石膏含水率偏大并且 石膏品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種去除脫硫液中焦油的脫硫系統(tǒng)，解決了電石渣/白泥_石膏法脫 硫系統(tǒng)中脫硫液中由于含有焦油造成的設(shè)備壽命短、石膏品質(zhì)不高的問題。一種去除脫硫液中焦油的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔，脫硫液從脫硫塔泵入一級旋流 器，一級旋流器頂流接至緩沖罐，一級旋流器底流返回脫硫塔或輸送至真空皮帶機；緩沖罐 設(shè)置溢流位，從溢流位流出的溢流返回脫硫塔；緩沖罐中的漿液泵入二級旋流器，二級旋流 器頂流接至廢水罐，二級旋流器底流返回脫硫塔。旋流器作為一種分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相混合液 以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運 動。由于顆粒物存在著密度、粒徑等方面的差，異其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大 小不同，在離心沉降作用下，顆粒大、密度大的石膏漿液從旋流器底流口排出，而顆粒小、密 度小的含焦油漿液由溢流管排出，從而達(dá)到對脫硫漿液中的焦油分離分級的目的。本發(fā)明所述的一級旋流器和二級旋流器采用市售產(chǎn)品即可，二級旋流器單位時間 內(nèi)處理的脫硫液的量為一級旋流器的20% 50%。所述的一級旋流器入口壓力為2X105 4X105pa，二級旋流器入口壓力為2X105 4X105pa，目的是去除所處理的漿液中的固體。所述的緩沖罐用于儲存一級旋流器的頂流漿液，以便再次用泵泵入二級旋流器。真空皮帶機在脫硫系統(tǒng)中是用于給塔內(nèi)石膏漿液脫水用的設(shè)備，將一級旋流器底流輸送至真空皮帶機，固液分離，生產(chǎn)石膏。作為一種優(yōu)選，在使用燃煤鍋爐的脫硫系統(tǒng)中將廢水罐中的廢水用于煤炭增濕， 廢水中焦油經(jīng)過煤炭表面吸附后跟隨煤炭回爐進(jìn)行二次燃燒。煤炭加水在高溫的條件下會發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，因為是氣體，所以反 應(yīng)速率加快，使燃燒加速；另外煤炭粉碎后加水加壓成霧狀噴出可在空氣中迅速燃燒，因為 此時每個煤炭顆粒都與空氣充分接觸和混合，所以燃燒速度就快。產(chǎn)汽效率提高約5%，經(jīng) 濟效益可觀。本發(fā)明系統(tǒng)將脫硫液從脫硫塔排出后進(jìn)入一級旋流器分選，再將一級旋流器分選 后的頂流經(jīng)過二級旋流器分選，最終將含有絕大多數(shù)焦油的二級旋流器的頂流排出脫硫系 統(tǒng)，防止焦油影響脫硫效率、設(shè)備壽命和石膏品質(zhì)；并可以將分離出的含有焦油的廢水輸送 到煤場對煤進(jìn)行增濕，提高鍋爐產(chǎn)汽效率。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式對照例某電廠兩臺130t/h鍋爐白泥-電石渣煙氣脫硫系統(tǒng)，采用兩爐一塔方式配置，系 統(tǒng)啟運初第一次產(chǎn)出石膏含水率為11.2%，石膏純度為92.3%，系統(tǒng)運行一月后，由于白 泥帶入焦油量大于廢水外排和石膏產(chǎn)出帶出的焦油量，焦油不斷累積，白泥耗量比系統(tǒng)啟 運初增加了 8. 1%，產(chǎn)出石膏含水率上升到18.5%，石膏純度下降到90.9%，并且其鍋爐燃 煤一直使用電廠中水進(jìn)行增濕。實施例 對照例中的鍋爐采用如圖1所示的脫硫系統(tǒng)。由石膏排出泵2將脫硫液從脫硫塔1中抽出，送至一級旋流器3，脫硫液經(jīng)過一級 旋流器3離心分離后，一級旋流器頂流14流至緩沖罐5，緩沖罐5中的漿液從溢流位中溢 出，溢流13返回脫硫塔1，一級旋流器底流接兩個管道，管道一 11回脫硫塔1，管道二 12輸 送至真空皮帶機4，廢水處理泵6將緩沖罐5中的漿液15抽出，送至二級旋流器7，二級旋 流器7離心分離后，二級旋流器底流16流至脫硫塔1，二級旋流器頂流17流至廢水罐8，廢 水輸送泵9將廢水罐8中的廢水18送至煤場1。一級旋流器底流可以通過電磁閥在管道一 11和管道二 12之間切換，使一級旋流 器底流返回脫硫塔或者輸送至真空皮帶機；廢水處理泵6和廢水輸送泵9以及二級旋流器 7系統(tǒng)根據(jù)煤場10用水需要啟運；緩沖罐5和廢水罐8中均設(shè)置有攪拌器；二級旋流器7 的單位時間處理的漿液量約為一級旋流器3處理能力的20% 50%;廢水輸送泵9的輸送 能力大于二級旋流器頂流17最大量，并采用變頻控制，根據(jù)廢水罐8中的液位進(jìn)行微調(diào)。在大量分離脫硫漿液并將廢水輸送用以增濕煤炭后，系統(tǒng)在一段時間后各運行參數(shù)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，白泥耗量只比系統(tǒng)啟運初增加2%，石膏含水率達(dá)到了 8% 12%，石膏純度達(dá)到94% 91%，氯離子含量容易控制在2000mg/m3以下，脫硫系統(tǒng)加上煤場增濕用 水相比對照例下降了 20%。
權(quán)利要求
一種去除脫硫液中焦油的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔，其特征在于脫硫液從脫硫塔泵入一級旋流器，一級旋流器頂流接至緩沖罐，一級旋流器底流返回脫硫塔或輸送至真空皮帶機；緩沖罐設(shè)置溢流位，從溢流位流出的溢流返回脫硫塔；緩沖罐中的漿液泵入二級旋流器，二級旋流器頂流接至廢水罐，二級旋流器底流返回脫硫塔。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于二級旋流器單位時間內(nèi)處理的脫硫液 的量為一級旋流器的20% 50%。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的一級旋流器入口壓力為 2 X IO5 4X 105pa，所述的二級旋流器入口壓力為2 X IO5 4X 105pa。
4.如權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于在使用燃煤鍋爐的脫硫系統(tǒng)中將廢水 罐中的廢水用于煤炭增濕，廢水中焦油經(jīng)過煤炭表面吸附后跟隨煤炭回爐進(jìn)行燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除脫硫液中焦油的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔，脫硫液從脫硫塔泵入一級旋流器，一級旋流器頂流接至緩沖罐，一級旋流器底流返回脫硫塔或輸送至真空皮帶機；緩沖罐設(shè)置溢流位，從溢流位流出的溢流返回脫硫塔；緩沖罐中的漿液泵入二級旋流器，二級旋流器頂流接至廢水罐，二級旋流器底流返回脫硫塔。本發(fā)明系統(tǒng)將脫硫液從脫硫塔排出后進(jìn)入一級旋流器分選，再將一級旋流器分選后的頂流經(jīng)過二級旋流器分選，最終將含有絕大多數(shù)焦油的二級旋流器的頂流排出脫硫系統(tǒng)，防止焦油影響脫硫效率、設(shè)備壽命和石膏品質(zhì)；并可以將分離出的含有焦油的廢水輸送到煤場對煤進(jìn)行增濕，提高鍋爐產(chǎn)汽效率。
文檔編號B01D17/038GK101822944SQ200910155738
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者吳忠標(biāo), 夏純潔, 程常杰, 程斌, 莫建松 申請人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)有限公司;吳忠標(biāo)