專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法及其分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法及其分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，氣浮是分離含藻水有效的單元方法，氣浮方法是在水中通入氣體使 水中形成大量的微小氣泡，并借助微小氣泡表面張力特征，使藻類(lèi)顆粒自動(dòng)附 著在氣泡上從而增大分離對(duì)象水和藻的密度差，有利于除去水中的藻類(lèi)，傳統(tǒng) 的氣浮方法是靜態(tài)的，速度慢， 一般需要幾十分鐘甚至數(shù)小時(shí)時(shí)間，且設(shè)備占 地面積大；旋分分離是利用離心沉降原理從懸浮液中分離固體顆粒，廣泛用于 固體和液體、液體和液體分離等重質(zhì)顆粒物料分級(jí)作業(yè)中，它具有分離時(shí)間短 和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但藻類(lèi)在水中是處于懸浮狀態(tài)的，其比重與水接近，因 此，旋分分離目前還沒(méi)有被應(yīng)用于含藻水的分離，此外邊壁充氣式旋分器在國(guó) 內(nèi)外有一定研究，但是在旋分器的邊壁進(jìn)行充氣會(huì)造成旋分器內(nèi)部流場(chǎng)復(fù)雜 化，影響了旋分器本身分離重質(zhì)顆粒的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在不影響旋分器排重的 基礎(chǔ)上將氣浮和旋分兩種分離的單元操作有機(jī)地結(jié)合在一起，發(fā)揮氣浮與旋分 技術(shù)的各自?xún)?yōu)勢(shì)，達(dá)到好的除藻效果和高的除藻效率并實(shí)現(xiàn)水中輕質(zhì)和重質(zhì)顆 粒的分離的含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種氣浮旋分耦合分離裝置。
本發(fā)明提供的含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，它包括下列步驟
第一步產(chǎn)生氣泡；
第二步含藻海水把氣泡帶走；
第三步氣泡與含藻海水混合，使得海水中與水密度接近的藻類(lèi)在界面張 力作用與氣泡粘附形成含藻水一氣泡的均勻混合物，而增加藻類(lèi)與水的密度 差；
第四步將第三步的氣泡海水混合物通入旋分器中進(jìn)行旋流分離，旋分出 粘附藻類(lèi)的輕相、泥沙重相和水相。
所述第一步具體的是，將壓縮空氣通過(guò)一微孔介質(zhì)，分割出細(xì)碎的氣泡。 所述微孔介質(zhì)的孔徑0.1-1微米，微孔介質(zhì)層的厚度為5-30毫米。通入微孔介質(zhì)氣體的壓力為0.25-0.45MPa。 帶走氣泡的含藻海水的壓力大于0.2-0.4MPa。
本發(fā)明的一種氣浮旋分耦合分離裝置，它主要包括氣泡發(fā)生器，混合器和 旋分器，氣泡發(fā)生器主要包括外管和微孔膜管，微孔膜管插入外管中并與外管 密封連接，微孔膜管的外壁與外管的內(nèi)壁之間構(gòu)成環(huán)形腔室，其與微孔膜管的 管腔通過(guò)微孔膜管管壁上的微孔連通，氣泡發(fā)生器上還包括一進(jìn)氣管，其一端 與空氣壓縮機(jī)連接，另一端與外管的外壁上的充氣接口連接并與環(huán)形間隙相 通，微孔膜管的一端與加壓水泵通過(guò)氣泡發(fā)生器進(jìn)水管路連接，微孔膜管的另 一端出水管路通過(guò)混合器與旋分器連接，旋分器具有一個(gè)切向進(jìn)液口和三個(gè)出 口，該切向進(jìn)液口與混合器相連接，該三個(gè)出口分別是旋分器底部的底流口， 旋分器上端側(cè)部的出水口，旋分器頂面的中部插入排藻管，排藻管的出口為旋 分器的排藻口。
微孔膜管和外管之間的密封連接結(jié)構(gòu)可以是這樣的包括兩個(gè)管接頭，每 個(gè)管接頭上包括一段管子，其管道與微孔膜管相對(duì)且兩者管徑相當(dāng)，該管接頭 的與微孔膜管相鄰的一端的管口端面上設(shè)有突起的內(nèi)環(huán)，其上設(shè)有環(huán)形凹槽與 微孔膜管的端口相匹配，使得微孔膜管的兩端分別插設(shè)在兩個(gè)管接頭的所述凹 槽中固定，在管接頭設(shè)置內(nèi)環(huán)的一端沿徑向延設(shè)有法蘭盤(pán)，在外管的兩端設(shè)有 法蘭盤(pán)與管接頭上的法蘭盤(pán)對(duì)應(yīng)，在外管和管接頭相鄰的端面上設(shè)有密封元 件，通過(guò)螺栓固聯(lián)管接頭和外管上的法蘭盤(pán)。
為了方便本氣泡發(fā)生器在管路系統(tǒng)中的連接，在管接頭的兩個(gè)外端管子上 設(shè)有外螺紋或內(nèi)螺紋。
管接頭的孔徑與微孔膜管的孔徑之間的差值為5-10mm，以減小流體在管 路中的阻力。
外管與微孔膜管之間的環(huán)形腔室間隙可為5-50毫米。
微孔膜管的微孔孔徑可為0.1-1微米，微孔膜管的管壁厚度可為5-30毫米。 所述混合器為一段管路，該管路的一端連接氣泡發(fā)生器的出水管路，其另 一端連接所述旋分器的切向入口。海水和氣泡在該段管路中流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行接 觸混合，使得水中的海藻粘附在氣泡上。為了使氣泡與含藻海水充分接觸，該 混合器管道的長(zhǎng)度可以為0.5-2m,管道直徑與旋分器入口直徑相同。在混合器 的管道中海水和氣泡在流動(dòng)過(guò)程中自動(dòng)混合。
本發(fā)明的一種含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法及其裝置，通過(guò)設(shè)置產(chǎn)生 氣泡的單獨(dú)的氣泡發(fā)生器，并設(shè)置單獨(dú)的混合器，將現(xiàn)有技術(shù)中與旋分器合并在一起的氣泡發(fā)生和混合過(guò)程與旋風(fēng)過(guò)程分離，同時(shí)，適當(dāng)控制各個(gè)過(guò)程的相 應(yīng)參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)很好的除藻效果并實(shí)現(xiàn)水中輕質(zhì)和重質(zhì)顆粒的廣譜分離，簡(jiǎn) 單易行，投資少，設(shè)備緊湊。


圖1是實(shí)施本發(fā)明提供的含藻海水的氣浮旋分耦合分離裝置的結(jié)構(gòu)示意
圖2為圖1所示的分離裝置中的氣泡發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1:外管，2:充氣接口， 3:微孔膜管，4:環(huán)形空腔，5:接頭，
51:內(nèi)螺紋或外螺紋，52:環(huán)形槽，6:密封圈，7:液流入口 ， 8:氣液混合
出口， 9:法蘭，10:進(jìn)水管路，11:控制閥，12:出水管路，13:旋分器，
14:水泵，15:混合器，16:空壓機(jī)，17充氣管路。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，包括下列步驟
第一步產(chǎn)生氣泡；
第二步含藻海水把氣泡帶走；
第三步氣泡與含藻海水混合，使得海水中與水密度接近的藻類(lèi)在界面張 力作用與氣泡粘附形成含藻水一氣泡的均勻混合物，而增加藻類(lèi)與水的密度 差；
第四步將第三步的氣泡海水混合物通入旋分器中進(jìn)行旋流分離，旋分出 粘附藻類(lèi)的輕相、泥沙重相和水相。
所述第一步具體的是，將壓縮空氣通過(guò)一微孔介質(zhì)，分割出細(xì)碎的氣泡。 具體的，本分離方法是在本發(fā)明提供的一種氣浮旋分耦合分離裝置中進(jìn)行 的，該裝置主要包括氣泡發(fā)生器A，混合器15和旋分器13，如圖1所示。氣 泡發(fā)生器(見(jiàn)圖2)主要包括外管1和微孔膜管3，微孔膜管3插入外管1中 并與外管1密封連接，微孔膜管3的外壁與外管的內(nèi)壁之間構(gòu)成環(huán)形腔室4， 其與微孔膜管3的管腔通過(guò)微孔膜管管壁上的微孔連通，氣泡發(fā)生器A充氣管 路17的一端與空氣壓縮機(jī)16連接，另一端與外管1的外壁連接并與環(huán)形空腔 4相通，該充氣管路可以是軟管，其上設(shè)有控制閥ll。微孔膜管3的一端與加 壓水泵14通過(guò)氣泡發(fā)生器進(jìn)水管路10連接，微孔膜管3的另一端出水管路12 通過(guò)混合器15與旋分器13連接，旋分器13具有一個(gè)切向進(jìn)液口和三個(gè)出口， 該切向進(jìn)液口 131與混合器15相連接，該三個(gè)出口分別是旋分器底部的底流 口 132，旋分器上端側(cè)部的出水口 133，旋分器頂面的中部插入排藻管134，排藻管的出口為旋分器的排藻口 135。
所述氣泡發(fā)生器中微孔膜管3和外管1之間的密封連接結(jié)構(gòu)是包括兩個(gè) 管接頭5，其包括一段管子，其管道與微孔膜管3相對(duì)且兩者管徑相當(dāng)，管接 頭5的與微孔膜管3相鄰的一端的管口端面上設(shè)有突起的內(nèi)環(huán)，其上設(shè)有環(huán)形 凹槽52與微孔膜管3的端口相匹配，使得微孔膜管3的兩端分別插設(shè)在兩個(gè) 管接頭5的凹槽51中固定，在管接頭5設(shè)置內(nèi)環(huán)的一端沿徑向延設(shè)有法蘭9， 與之相匹配地，在外管1的兩端設(shè)有法蘭9與管接頭上的法蘭盤(pán)9對(duì)應(yīng)，在外 管和管接頭相鄰的端面上設(shè)有密封圈6，通過(guò)螺栓固聯(lián)管接頭和外管上的法蘭。 管接頭通過(guò)其上的內(nèi)螺紋或外螺紋與進(jìn)水管路IO和出水管路12密封連接。
使用本氣浮旋風(fēng)耦合分離裝置分離海水中的細(xì)碎的藻類(lèi)時(shí)，含藻海水泵送 通過(guò)進(jìn)水管路IO和液流入口 7，流進(jìn)微孔膜管3內(nèi)，空壓機(jī)將壓縮空氣先通過(guò) 外管1上的充氣接口 2送入環(huán)形空腔4，再由環(huán)形空腔4通過(guò)微孔膜管3上的 微孔進(jìn)入微孔膜管3內(nèi)，被微孔分割的氣流在微孔膜管3內(nèi)被高速流動(dòng)的液體 剪切流作業(yè)下形成微細(xì)氣泡并隨液流進(jìn)入管道結(jié)構(gòu)的混合器15，在流經(jīng)混合器 15的管道中的過(guò)程中，氣泡與液體得到了充分接觸和混合并與液體中的海藻懸 浮顆粒結(jié)合，然后，液體旋入旋分器進(jìn)入分離階段，最后，海水中的沙石聚集 到旋分器下端，結(jié)合有海藻懸浮顆粒的氣泡從旋分器上部中心出口接入的輕相 排出口排出，而得到分離后的清水從旋分器上部的排水口排出。由此就可以將 海水處理成清水。氣泡的尺寸與待分離顆粒尺寸接近則分離效果越好，例如對(duì) 于分離海水中10-100微米的藻類(lèi)顆粒則需要通入10-100微米尺寸的氣泡分離 效果最好。因此，根據(jù)水中難于分離的藻類(lèi)的大小(通常在20-100微米)和產(chǎn) 生氣泡的大小，設(shè)計(jì)所述微孔介質(zhì)的孔徑0.1-1微米，微孔介質(zhì)的厚度為5-30 毫米。管接頭的孔徑小于微孔膜管內(nèi)徑5-10mm，以減小管路阻力，同時(shí)保證 對(duì)微孔膜管的支撐固定作用。
通入微孔介質(zhì)氣體的壓力為0.25-0.45MPa。 帶走氣泡的含藻海水的壓力大于0.2-0.4MPa。
含藻海水的該進(jìn)水壓力可以使旋分器內(nèi)離心力場(chǎng)強(qiáng)度提高，同時(shí)更重要的 是可以使海藻顆粒在與氣泡碰撞時(shí)具有很高的動(dòng)能，這有利于克服水化層薄化 自由能的增加，從而使顆粒在氣泡表面的粘附容易實(shí)現(xiàn)。
但是如果進(jìn)水壓力過(guò)大則使旋分器內(nèi)的離心力太大，雖然能為藻類(lèi)顆粒提 供大的慣性力，但由于渦流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力也相應(yīng)會(huì)增大，這個(gè)較大的剪切 力會(huì)促使藻類(lèi)顆粒脫離氣泡，不利于氣泡與顆粒聚合體的穩(wěn)定存在。所以，該工藝中的進(jìn)水壓力應(yīng)該處于0.2-0.4MP區(qū)間，以保證大小適度的 離心力強(qiáng)度，同時(shí)也為顆粒與氣泡的牢固粘附提供最佳條件，要保證顆粒不致 于從氣泡上脫落，又要盡量使含藻氣泡容易實(shí)現(xiàn)徑向向內(nèi)進(jìn)入旋分器中的泡沫 柱區(qū)。
通入微孔膜管3的氣體的壓力為0.25-0.45MPa。帶走氣泡的含藻海水的壓 力為0.2-0.4MPa。在處理過(guò)程中保持充氣壓力與進(jìn)水壓力差在0.05-0.07 MPa 之間，因?yàn)樵搲翰罘秶部杀ＷC氣泡尺寸在20-100微米之間，這樣有利于分離 海水中大部分20-100微米的藻類(lèi)。
氣泡與含藻海水混合比例，可以這樣選擇
當(dāng)海水中含藻濃度為105-106個(gè)/米3時(shí)，充氣流量與進(jìn)水流量之比應(yīng)該為 0.25-0.5，當(dāng)氣水量比低于0.25則氣泡數(shù)密度過(guò)低，分離效果不理想，高于0.5 時(shí)，充氣量過(guò)大會(huì)使氣體利用率降低，同時(shí)分離效率也沒(méi)有明顯提高。
氣泡與海水的混合時(shí)間一般為0.2s-ls，由于藻類(lèi)是疏水性顆粒，且氣泡與 藻類(lèi)的結(jié)合過(guò)程中感應(yīng)時(shí)間為10—3秒，所以當(dāng)氣泡與含藻海水混合時(shí)只要保證 二者的接觸概率及氣泡尺寸即可在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)粘附。
為了保證氣泡與海藻顆粒的結(jié)合時(shí)間，將混合器管路設(shè)計(jì)為彎管，即在節(jié) 省空間的同時(shí)保證結(jié)合時(shí)間
在所述第四步中，旋分器進(jìn)口物料與水相出口的壓力降小于0.2Mpa，可達(dá) 到0.05Mpa。限制旋分器入口和水相出口之間的壓力降，主要是為保證后續(xù)處 理工藝(如過(guò)濾等)中有一定的進(jìn)水壓力，因?yàn)樵诤罄m(xù)工藝中不會(huì)再裝加壓裝 置，所以要盡量減小本工藝的水頭損失，同時(shí)也為了降低能耗。該數(shù)值越小越 好，在本工藝裝置中能達(dá)到低于0.05MPa的壓降。該值的控制主要是通過(guò)減小 管路阻力，并且把旋分器的入口和水相出口都設(shè)計(jì)成切向，在水相向上的出口 連接一渦殼，該蝸殼壁上沿切向設(shè)置水相出口，由此結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)出口水流的旋 流場(chǎng)。
將空氣經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)1加壓，形成高壓氣體，高壓氣體經(jīng)氣泡發(fā)生器進(jìn) 氣管2進(jìn)入氣泡發(fā)生器中，再經(jīng)過(guò)微孔膜管3上的微孔切割形成氣泡；微孔膜 管的微孔孔徑0.1-1微米，微孔膜管的管壁厚度為5-30毫米；含藻海水通過(guò)加 壓水泵3，經(jīng)過(guò)加壓水泵后的含藻海水至少增壓至O .4 Mpa，形成高速含藻海 水流，經(jīng)過(guò)氣泡發(fā)生器進(jìn)水管4，流入氣泡發(fā)生器5中的微孔膜管52內(nèi)；氣泡 被高速含藻海水流帶走經(jīng)過(guò)混合器6，為了使含藻海水與氣泡充分混合，通過(guò) 調(diào)整混合器6的長(zhǎng)度改變氣泡與含藻海水的反應(yīng)時(shí)間，氣泡與含藻海水充分混合、接觸，并使藻類(lèi)顆粒與氣泡在界面張力的作用下自動(dòng)粘附在一起，形成氣 液混合物；氣液混合物切向進(jìn)入旋分器13中高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，這個(gè)高
速的旋轉(zhuǎn)離心場(chǎng)增加了氣泡和藻類(lèi)顆粒的粘附速度，提高了藻類(lèi)顆粒和氣泡構(gòu) 成的粘附體徑向遷移速度，由于藻類(lèi)顆粒和氣泡粘附體的密度明顯低于含藻水
的密度，其迅速向旋分器13中間集中形成泡沫柱區(qū)并匯聚成富含藻類(lèi)的輕相 從排藻口 135排出，達(dá)標(biāo)的水相流以二次流形式上升到旋分器的上部并從蝸殼 上的切向出水口 133排出，水中重質(zhì)顆粒沿旋分器內(nèi)壁流向底部并從底流口 132 排出。
本發(fā)明提供的氣泡發(fā)生器，當(dāng)微孔膜管3發(fā)生堵塞時(shí)，只要將充氣管路17 的控制閥11關(guān)閉，將一個(gè)充氣接口 2拆開(kāi)，微孔膜管3內(nèi)的高壓液流會(huì)通過(guò) 微孔膜管3上的微孔進(jìn)入環(huán)行空腔4，同時(shí)會(huì)將微孔膜管3上的賭塞物帶出， 并由拆開(kāi)的充氣接口 2排出，從而完成了對(duì)氣泡發(fā)生器的反沖洗工作。
本裝置的核心是氣泡發(fā)生器與脫藻旋分器的有效組合，本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單 易行、投資少、設(shè)備緊湊、占地面積小，無(wú)須添加藥劑不會(huì)產(chǎn)生二次污染，水 中的藻可以回收利用，凈化后的水可在工業(yè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，它包括下列步驟第一步產(chǎn)生氣泡；第二步含藻海水把氣泡帶走；第三步氣泡與含藻海水混合，使得海水中與水密度接近的藻類(lèi)在界面張力作用與氣泡粘附形成含藻水-氣泡的均勻混合物，而增加藻類(lèi)與水的密度差；第四步將第三步的氣泡海水混合物通入旋分器中進(jìn)行旋流分離，旋分出粘附藻類(lèi)的輕相、泥沙重相和水相。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，其特征在于所 述第一步具體的是，將壓縮空氣通過(guò)一微孔介質(zhì)，分割出細(xì)碎的氣泡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，其特征在于通 入微孔介質(zhì)的空氣的壓力為0.25-0.45Mpa;或者，帶走氣泡的含藻海水的壓力大于0.2-0.4Mpa;或者，通入微孔介質(zhì)的氣體的壓力為0.25-0.45MPa，帶走氣泡的含藻海水的壓力為 0.2-0.4Mpa，在處理過(guò)程中保持通入氣體的壓力與進(jìn)水壓力差在0.05-0.07 MPa之間； 和/或，所述微孔介質(zhì)的微孔孔徑在0.1-1微米；和/或，微孔膜管的管壁厚度為5-30
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，其特征在于 當(dāng)海水中含藻濃度為105-106個(gè)/米3時(shí)，充氣流量與進(jìn)水流量之比為0.25-0.5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，其特征 在于氣泡與海水的混合時(shí)間為0.2s-ls。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法，其特征在于 在所述第四步中，旋分器進(jìn)口物料與水相出口的壓力降小于0.2Mpa。
7. —種氣浮旋分耦合分離裝置，其特征在于它包括氣泡發(fā)生器，混合器和旋 分器，所述氣泡發(fā)生器包括外管和微孔膜管，微孔膜管插入外管中并與外管密封連 接，微孔膜管的外壁與外管的內(nèi)壁之間構(gòu)成環(huán)形腔室，其與微孔膜管的管腔通過(guò)微 孔膜管管壁上的微孔連通，氣泡發(fā)生器進(jìn)氣管的一端與空氣壓縮機(jī)連接，另一端與 外管的外壁連接并與環(huán)形間隙相通，微孔膜管的一端與加壓水泵通過(guò)氣泡發(fā)生器進(jìn) 水管路連接，微孔膜管的另一端出水管路通過(guò)混合器與旋分器連接，旋分器具有一 個(gè)切向進(jìn)液口和三個(gè)出口，該切向進(jìn)液口與混合器相連接，該三個(gè)出口分別是旋分器底部的底流口，旋分器上端側(cè)部的出水口，旋分器頂面的中心部位插入排藻管， 排藻管的出口為旋分器的排藻口 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣浮旋分耦合分離裝置，其特征在于微孔膜管和 外管之間的密封連接結(jié)構(gòu)是這樣的包括兩個(gè)管接頭，每個(gè)管接頭上包括一段管子， 其管道與微孔膜管相對(duì)且兩者管徑相當(dāng)，該管接頭的與微孔膜管相鄰的一端的管口 端面上設(shè)有突起的內(nèi)環(huán)，其上設(shè)有環(huán)形凹槽與微孔膜管的端口相匹配，使得微孔膜 管的兩端分別插設(shè)在兩個(gè)管接頭的所述凹槽中固定，在管接頭設(shè)置內(nèi)環(huán)的一端沿徑 向延設(shè)有法蘭盤(pán)，與之相匹配地，在外管的兩端設(shè)有法蘭盤(pán)與管接頭上的法蘭盤(pán)對(duì) 應(yīng)，在外管和管接頭相鄰的端面上設(shè)有密封元件，通過(guò)螺栓固聯(lián)管接頭和外管上的 法蘭盤(pán)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣浮旋分耦合分離裝置，其特征在于在所述氣泡發(fā) 生器中，所述外管與微孔膜管之間的環(huán)形腔室間隙為5-50毫米；或者，所述微孔膜 管的微孔孔徑在0.1-1微米；或者，微孔膜管的管壁厚度為5-30毫米；或者，所述管接頭的孔徑小于微孔膜管內(nèi)徑5-10mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣浮旋分耦合分離裝置，其特征在于該混合器管道的長(zhǎng)度為0.5-2m，管道直徑與旋分器入口直徑相同；和/或者，該混合器管道為彎 曲的管道；或者，在該旋流器中，在水相向上的出口連接一渦殼，該蝸殼壁上沿切向設(shè)置水相出口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含藻海水的氣浮旋分耦合分離方法及其裝置，該分離方法包括產(chǎn)生氣泡；把氣泡通入含藻海水中；氣泡與含藻海水混合；旋分，旋分結(jié)果是輕相、水相、重相。該分離裝置包括氣泡發(fā)生器，混合器，旋分器，氣泡發(fā)生器主要包括外管、微孔膜管，微孔膜管插入外管中并與外管密封連接，微孔膜管的外壁與外管的內(nèi)壁之間構(gòu)成環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，外管的外壁上設(shè)有充氣口與空氣壓縮機(jī)通過(guò)軟管連接，氣泡發(fā)生器與加壓水泵之間的管路上安裝控制裝置和檢測(cè)裝置，氣泡發(fā)生器通過(guò)混合器與旋分器連接，旋分器的三個(gè)出口，分別是旋分器底部的底流口，旋分器上端側(cè)部的切向出水口，旋分器頂面的中部插入排藻管，排藻管的出口為旋分器的排藻口。
文檔編號(hào)B01D21/26GK101549231SQ20091007658
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者季林紅, 朱利民, 楊義勇, 田尚云 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京);清華大學(xué);中遠(yuǎn)造船工業(yè)公司