專利名稱：智能模塊化正壓帶式壓濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)細(xì)粒物料脫水的壓濾裝置，特別涉 及一種智能模塊化正壓帶式壓濾裝置。
(二) 背景技術(shù)：
目前，細(xì)粒物料脫水一直是企業(yè)最困難的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品水
分與處理能力、生產(chǎn)成本之間的矛盾始終沒(méi)有得到良好的解決，尤其是浮選精 煤含有大量泡沫，大多數(shù)細(xì)粒物料脫水機(jī)需要采用泵給料，造成泵汽蝕供不上 料且泵池中泡沫外溢。
近年來(lái)圍繞細(xì)粒物料脫水，先后研制了板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、隔膜板
濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)、沉降過(guò)濾離心機(jī)帶式壓濾機(jī)、帶式真空過(guò)濾 機(jī)和加壓過(guò)濾機(jī)等十多種，在這些設(shè)備中以真空過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)(包括帶隔膜 和不帶隔膜)和加壓過(guò)濾機(jī)應(yīng)用較多，真空過(guò)濾機(jī)由于采用負(fù)壓脫水，存在的 主要問(wèn)題是產(chǎn)品水分高、動(dòng)力消耗大、故障率高、相關(guān)輔助設(shè)備多等不足，越 來(lái)越被采用正壓脫水的隔膜壓濾機(jī)和加壓過(guò)濾機(jī)所代替。隔膜壓濾機(jī)和加壓過(guò)
濾機(jī)存在的主要問(wèn)題是含有大量泡沫細(xì)粒物料、難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供料和系統(tǒng)比
較復(fù)雜，尤其是加壓過(guò)濾機(jī)，故障率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故 障率低、維修方便、產(chǎn)品水分低的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案
一種智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，含有支架、滾筒、濾布、濾液收集箱， 還含有濾板和給料箱，兩個(gè)并行設(shè)置的滾筒分別位于支架的兩端，濾布在兩個(gè) 滾筒之間纏繞，濾布被滾筒拉緊且在兩個(gè)滾筒之間形成了橫向的上、下兩層濾 布層，上、下兩層濾布層可在滾筒的滾動(dòng)帶動(dòng)下橫向滑動(dòng)，上層濾布層的下表 面設(shè)有濾網(wǎng)或表面帶通孔的濾板，濾板的上表面設(shè)有給料箱，濾板的下表面設(shè)有濾液收集箱，濾液收集箱的位置與給料箱的位置相對(duì)應(yīng)，給料箱和濾液收集 箱通過(guò)濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層隔開(kāi)，給料箱上設(shè)有給料口、進(jìn)氣口、出氣口， 濾液收集箱上設(shè)有濾液排出口，給料箱左、右兩側(cè)面的下端均離開(kāi)濾板或?yàn)V網(wǎng)、 上層濾布層一定的距離，給料箱左、右兩側(cè)面的下部與上層濾布層、濾板或?yàn)V 網(wǎng)之間均設(shè)有密封裝置，濾液收集箱、濾網(wǎng)或?yàn)V板、給料箱均固定在支架上， 濾網(wǎng)的四周含有邊框。
給料箱左側(cè)面的密封裝置含有密封舌，密封舌的上端設(shè)置在給料箱左側(cè)面 內(nèi)壁的下端，密封舌的下端與濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層緊密接觸，且密封舌被
壓縮成向給料箱內(nèi)部彎曲的弧形；給料箱右側(cè)面的密封裝置含有閘板、 一定個(gè) 數(shù)的密封閥、閘板槽，兩個(gè)豎直相對(duì)設(shè)置的閘板槽分別位于給料箱右側(cè)面下部 的兩邊，閘板的兩個(gè)縱向邊分別設(shè)置在兩個(gè)閘板槽中且閘板能在閘板槽中上下 移動(dòng)，密封閥位于閘板的上方且密封閥固定在給料箱的右側(cè)面，密封閥的操縱 桿的端部與閘板的上部固定連接，閘板的高度大于給料箱右側(cè)面的下端離開(kāi)濾 板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層的距離。閘板的四周設(shè)有環(huán)形密封墊，閘板通過(guò)環(huán)形密 封墊與閘板槽和給料箱右側(cè)面連接，所述閘板的下部設(shè)有下密封墊。
或者，給料箱右側(cè)面的密封裝置含有閘板、 一定個(gè)數(shù)的密封閥，閘板設(shè)置在 給料箱右側(cè)面的下部，密封閥位于在閘板的上方且密封閥通過(guò)鉸鏈47固定在給 料箱的右側(cè)面，密封閥的操縱桿的端部通過(guò)鉸鏈45與閘板的右側(cè)面連接，閘板 的上部通過(guò)鉸鏈48固定在給料箱的右側(cè)面，閘板的高度大于給料箱右側(cè)面的下 端離開(kāi)濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層的距離。閘板的左側(cè)面設(shè)有側(cè)密封墊，閘板通 過(guò)側(cè)密封墊與給料箱右側(cè)面連接，閘板的下部設(shè)有下密封墊。當(dāng)密封闊的操縱 桿伸縮時(shí)，其可帶動(dòng)閘板以鉸鏈48為軸左右旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到開(kāi)啟、閉合閘板的效 果。
下層濾布層的上方設(shè)有上清洗噴水口，下層濾布層的下方設(shè)有下清洗噴水□。
在所述下層濾布層的上面設(shè)有頂輥，頂輥將下層濾布層向下頂起一個(gè)"V" 形凹陷，"V"形凹陷的下方設(shè)有接水槽，清洗水可從"V"形凹陷處流入接水 槽中；給料箱、濾板或?yàn)V網(wǎng)、濾液收集箱通過(guò)法蘭連接，法蘭通過(guò)螺栓緊固；左邊的滾筒的軸上設(shè)有調(diào)偏絲杠；密封舌的上端夾在給料箱左側(cè)面內(nèi)壁的下端 和壓板之間，給料箱左側(cè)面的下端、密封舌和壓板通過(guò)螺栓緊固在一起。
給料口、進(jìn)氣口、出氣口均設(shè)置在給料箱側(cè)面的上部，濾液排出口設(shè)置在濾 液收集箱的底部；密封舌的寬度與給料箱左側(cè)面下端的寬度相等，閘板的寬度 大于等于給料箱右側(cè)面下端的寬度，根據(jù)閘板的寬度和重量可選取適合個(gè)數(shù)的 密封閥；頂輥的支桿通過(guò)彈簧固定在支架上；所述支架的支腿向上延伸至高出 給料箱處且在支腿的上端部設(shè)有托腳，托腳的大小與支架的支腳的大小匹配； 接水槽上設(shè)有排水口。
密封舌、環(huán)形密封墊、下密封墊、側(cè)密封墊的材質(zhì)為橡膠。 給料口、進(jìn)氣口、出氣口上安裝有控制閥，濾液排出口上安裝有流量計(jì)，右 邊滾筒的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸連接并同軸，控制閥為電磁閥，或?yàn)闅鈩?dòng)閥門。
由于本智能模塊化正壓帶式壓濾裝置的支架的支腿的上端部設(shè)有托腳，因 此，可將一個(gè)裝置的支架的支腳放在另一個(gè)裝置的支架的托腳上，形成多個(gè)裝 置模塊化疊加的形式，這樣可節(jié)省生產(chǎn)空間，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)際應(yīng)用中，該智能模塊化正壓帶式壓濾裝置的工作過(guò)程為首先關(guān)閉給 料箱右側(cè)面的密封閥，密封閥帶動(dòng)閘板向下移動(dòng)，直到閘板下部的密封墊與上 層濾布層接觸并封閉給料箱與上層濾布層之間的空隙，然后，將一定量的礦漿
(可含大量泡沫)以自流給料的方式或在壓力作用下由給料口送入給料箱中， 再關(guān)閉給料口和出氣口上的控制閥，隨后將高壓的壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣口輸送到 給料箱中；由于給料箱內(nèi)存在著高壓空氣，與外界空間存在壓力差，在此壓力 的作用下，礦漿中的固體物料就附在上層濾布層上，礦槳中的液體則穿過(guò)上層 濾布層和濾板上的通孔進(jìn)入濾液收集箱內(nèi)，并經(jīng)濾液排出口排出；當(dāng)濾液排出 口上的流量計(jì)顯示流量為零或接近零時(shí)，表示濾液已排完，這時(shí)可開(kāi)啟密封閥， 密封閥帶動(dòng)閘板向上移動(dòng)，使給料箱與上層濾布層之間出現(xiàn)空隙，這時(shí)，開(kāi)啟 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)滾筒并帶動(dòng)使濾布右移，上層濾布層上的固體物料就被傳送出 去，實(shí)現(xiàn)了固體與液體的分離；當(dāng)上層濾布層移到下層時(shí)，上、下清洗噴水口 可噴出清水對(duì)濾布進(jìn)行清洗，沖掉濾布上的殘留固體物料，防止濾布上的縫隙 被堵塞，以備下次循環(huán)使用。本智能模塊化正壓帶式壓濾裝置可采用PLC可編程控制器、單片機(jī)或邏輯電路來(lái)控制。
本發(fā)明的有益效果 1.本發(fā)明將一定壓力的氣體施加在需脫水的細(xì)粒物料上，在氣體的壓力下， 細(xì)粒物料中的水分通過(guò)濾布流到濾液收集箱中，從而實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒物料的脫水， 這種脫水方式可采用礦槳自流給料的方式，本發(fā)明解決了我國(guó)目前細(xì)粒物料脫 水設(shè)備中采用負(fù)壓自流給料但產(chǎn)品水分高、采用正壓給料產(chǎn)品水分低但礦槳給 料困難(由于礦漿含有大量泡沫會(huì)造成泵的氣蝕)的矛盾，解決了企業(yè)細(xì)粒物 料脫水產(chǎn)品水分與生產(chǎn)成本之間的矛盾。
2. 本發(fā)明在過(guò)濾過(guò)程中，給料箱與濾液收集箱之間存在較高的壓力差，所 以使細(xì)粒物料中的固體和液體分離更徹底，具有良好的過(guò)濾效果；這種采用氣 壓過(guò)濾的方式不僅適用于粘度低、過(guò)濾性能好的物料的固液分離，也適合于粘 度高、過(guò)濾性能差的物料的固液分離，具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
3. 本發(fā)明僅含有支架、滾筒、濾布、濾液收集箱、濾板和給料箱，濾布纏 繞并拉緊在兩個(gè)并行的滾筒之間，給料箱和濾液收集箱分別設(shè)置在濾布的上面 和下面；另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間的大小情況還可對(duì)多個(gè)裝置進(jìn)行模塊化疊加；因 此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、造價(jià)低、占地面積小、安裝調(diào)節(jié)方便。
(四)

圖1為正壓帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖4為圖2中的B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖5為圖2中的C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖6為圖3中的D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖7為圖3中的E部的放大結(jié)構(gòu)示意圖8為給料箱右側(cè)面的密封裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖9為圖8中的閘板打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖10為PLC可編程控制器的控制邏輯圖。
(五) 具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見(jiàn)圖1 圖7、圖10，圖中，智能模塊化正壓帶式壓濾裝置含 有支架40、左邊滾筒42、右邊滾筒l、濾布、濾液收集箱ll、濾板9和給料箱 14，兩個(gè)并行設(shè)置的滾筒42、 l分別位于支架40的兩端，濾布在兩個(gè)滾筒42、 l之間纏繞，濾布被滾筒42、 l拉緊且在兩個(gè)滾筒42、 l之間形成了橫向的上層 濾布層2、下層濾布層41，上層濾布層2、下層濾布層41可在滾筒的滾動(dòng)帶動(dòng) 下橫向滑動(dòng)，上層濾布層2的下表面設(shè)有表面帶通孔21的濾板9，濾板9的上 表面設(shè)有給料箱14，濾板9的下表面設(shè)有濾液收集箱11，濾液收集箱11的位 置與給料箱14的位置相對(duì)應(yīng)，給料箱14和濾液收集箱11通過(guò)濾板9、上層濾 布層2隔開(kāi)，給料箱14上設(shè)有給料口 5、進(jìn)氣口 6、出氣口 7，濾液收集箱11 上設(shè)有濾液排出口IO，給料箱14左、右兩側(cè)面的下端均離開(kāi)濾板9、上層濾布 層2 —定的距離，給料箱14左、右兩側(cè)面的下部與上層濾布層2、濾板9之間 均設(shè)有密封裝置，濾液收集箱ll、濾板9、給料箱14均固定在支架40上。
給料箱14左側(cè)面的密封裝置含有密封舌15，密封舌15的上端設(shè)置在給料 箱14左側(cè)面內(nèi)壁的下端，密封舌15的下端與濾板9、上層濾布層2緊密接觸， 且密封舌15被壓縮成向給料箱14內(nèi)部彎曲的弧形；給料箱14右側(cè)面的密封裝 置含有閘板17、兩個(gè)密封閥K8、閘板槽3，兩個(gè)豎直相對(duì)設(shè)置的閘板槽3分別 位于給料箱14右側(cè)面下部的兩邊，閘板17的兩個(gè)縱向邊分別設(shè)置在兩個(gè)閘板 槽3中且閘板17能在閘板槽3中上下移動(dòng)，密封閥K8設(shè)置在閘板17的上方且 密封閥K8固定在給料箱14的右側(cè)面，密封閥K8的操縱桿18的端部與閘板17 的上部連接，閘板17的高度大于給料箱14右側(cè)面的下端離開(kāi)濾板9、上層濾布 層2的距離。
下層濾布層41的上方設(shè)有上清洗噴水口 25，下層濾布層41的下方設(shè)有下 清洗噴水口24。
在下層濾布層41的上面設(shè)有頂輥30，頂輥30將下層濾布層41向下頂起一 個(gè)"V"形凹陷，"V"形凹陷的下方設(shè)有接水槽26，清洗水可從"V"形凹陷處 流入接水槽26中；給料箱14、濾板9、濾液收集箱11通過(guò)法蘭連接，法蘭通 過(guò)螺栓8緊固；左邊的滾筒42的軸上設(shè)有調(diào)偏絲杠31;閘板17的四周設(shè)有環(huán) 形密封墊16,閘板17通過(guò)環(huán)形密封墊16與閘板槽3和給料箱14右側(cè)面連接，閘板17的下部設(shè)有下密封墊20;密封舌15的上端夾在給料箱14左側(cè)面內(nèi)壁的 下端和壓板19之間，給料箱14左側(cè)面的下端、密封舌15和壓板19通過(guò)螺栓 22緊固在一起。
給料口 5、進(jìn)氣口 6、出氣口 7均設(shè)置在給料箱14側(cè)面的上部，濾液排出 口 10設(shè)置在濾液收集箱11的底部；密封舌15的寬度與給料箱14左側(cè)面下端 的寬度相等，閘板17的寬度大于等于給料箱14右側(cè)面下端的寬度；頂輥30的 支桿通過(guò)彈簧32固定在支架40上；支架40的支腿向上延伸至高出給料箱14 處且在支腿的上端部設(shè)有托腳23,托腳23的大小與支架40的支腳29的大小匹 配；接水槽26上設(shè)有排水口27。
密封舌15、環(huán)形密封墊16、下密封墊20的材質(zhì)為橡膠。 給料口5、進(jìn)氣口6、出氣口 7上分別安裝有電磁閥KM9、 KMll、 KM14， 濾液排出口 10上安裝有流量計(jì)KM4，右邊滾筒1的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)KM2的軸連 接并同軸。
由于本智能模塊化正壓帶式壓濾裝置的支架40的支腿的上端部設(shè)有托腳 23，因此，可將一個(gè)裝置的支架40的支腳29放在另一個(gè)裝置的支架40的托腳 23上，形成多個(gè)裝置模塊化疊加的形式，這樣可節(jié)省生產(chǎn)空間，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)際應(yīng)用中，該智能模塊化正壓帶式壓濾裝置的工作過(guò)程為首先關(guān)閉給 料箱14右側(cè)面的密封閥K8，密封閥K8帶動(dòng)閘板17向下移動(dòng)，直到閘板17下 部的密封墊20與上層濾布層2接觸并封閉給料箱14與上層濾布層2之間的空 隙，然后，將一定量的礦漿(可含大量泡沫)以自流給料的方式或在壓力作用 下由給料口 5送入給料箱14中，再關(guān)閉給料口 5和出氣口 7上的電磁閥KM9、 KM14，隨后將高壓的壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣口 6輸送到給料箱14中；由于給料箱 14內(nèi)存在著高壓空氣，與外界空間存在壓力差，在此壓力的作用下，礦槳中的 固體物料就附在上層濾布層上2，礦漿中的液體則穿過(guò)上層濾布層2和濾板9上 的通孔21進(jìn)入濾液收集箱11內(nèi)，并經(jīng)濾液排出口 10排出；當(dāng)濾液排出口 10 上的流量計(jì)KM4顯示流量為零或接近零時(shí)，表示濾液已排完，這時(shí)可開(kāi)啟密封 閥K8，密封閥K8帶動(dòng)閘板17向上移動(dòng)，使給料箱14與上層濾布層2之間出現(xiàn) 空隙，這時(shí)，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)KM2，驅(qū)動(dòng)滾筒1并帶動(dòng)使濾布右移，上層濾布層2上的固體物料就被傳送出去，實(shí)現(xiàn)了固體與液體的分離；當(dāng)上層濾布層2移到 下層時(shí)，上、下清洗噴水口25、 24可噴出清水對(duì)濾布進(jìn)行清洗，沖掉濾布上的 殘留固體物料，防止濾布上的縫隙被堵塞，以備下次循環(huán)使用。
本智能模塊化正壓帶式壓濾裝置可采用PLC可編程控制器來(lái)控制，具體控 制邏輯為當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕SB1時(shí)，KM1觸點(diǎn)閉合，系統(tǒng)上電，上電后，電磁 閥KM9打開(kāi)，時(shí)間繼電器S1開(kāi)始計(jì)時(shí)，電磁閥KM9的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，電磁閥 KM14打開(kāi)，當(dāng)時(shí)間繼電器S1計(jì)時(shí)到后，Sl-l延時(shí)斷開(kāi)，電磁閥KM9、 KM14 關(guān)閉，Sl-2閉合，使時(shí)間繼電器S1—直帶電，Sl-3閉合，電磁閥KM11打開(kāi)， 同時(shí)，流量計(jì)KM4開(kāi)始檢測(cè)流量，當(dāng)流量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥KM11關(guān)閉， 電磁閥KM14打開(kāi)，密封閥KM8打開(kāi)，同時(shí)，時(shí)間繼電器S2開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí) 間繼電器S2計(jì)時(shí)到后，S2-l延時(shí)閉合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)KM2、噴水閥KM3啟動(dòng)，時(shí) 間繼電器S3開(kāi)始計(jì)時(shí)，待時(shí)間到，固體物料被卸完后，時(shí)間繼電器S3常閉變 常開(kāi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)KM2、噴水閥KM3停止，時(shí)間繼電器S1斷開(kāi)，Sl-l重新閉合， 電磁閥KM9打開(kāi)。
當(dāng)按下停止按鈕SB2時(shí)，KM1線圈斷電，KM1斷開(kāi)，使整個(gè)系統(tǒng)斷電。 實(shí)施例二參見(jiàn)圖1 圖3、圖6、圖8 圖10，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同 的，代表的意義相同，其工作過(guò)程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是 給料箱14右側(cè)面的密封裝置含有閘板17、兩個(gè)密封閥K8，閘板17設(shè)置在給料 箱右14側(cè)面的下部，密封閥K8位于在閘板17的上方且密封閥K8通過(guò)鉸鏈47 固定在給料箱14的右側(cè)面，密封閥K8的操縱桿18的端部通過(guò)鉸鏈45與閘板 17的右側(cè)面連接，閘板17的上部通過(guò)鉸鏈48固定在給料箱14的右側(cè)面。閘板 17的左側(cè)面設(shè)有側(cè)密封墊46，閘板17通過(guò)側(cè)密封墊46與給料箱14右側(cè)面連 接，閘板17的下部設(shè)有下密封墊20。當(dāng)密封閥K8的操縱桿18伸縮時(shí)，其可 帶動(dòng)閘板17以鉸鏈48為軸左右旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到開(kāi)啟、閉合閘板17的效果。
權(quán)利要求
1、一種智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，含有支架、滾筒、濾布、濾液收集箱，其特征是還含有濾板和給料箱，兩個(gè)并行設(shè)置的滾筒分別位于支架的兩端，濾布在兩個(gè)滾筒之間纏繞，濾布被滾筒拉緊且在兩個(gè)滾筒之間形成了橫向的上、下兩層濾布層，上、下兩層濾布層可在滾筒的滾動(dòng)帶動(dòng)下橫向滑動(dòng)，上層濾布層的下表面設(shè)有濾網(wǎng)或表面帶通孔的濾板，濾板的上表面設(shè)有給料箱，濾板的下表面設(shè)有濾液收集箱，濾液收集箱的位置與給料箱的位置相對(duì)應(yīng)，給料箱和濾液收集箱通過(guò)濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層隔開(kāi)，給料箱上設(shè)有給料口、進(jìn)氣口、出氣口，濾液收集箱上設(shè)有濾液排出口，給料箱左、右兩側(cè)面的下端均離開(kāi)濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層一定的距離，給料箱左、右兩側(cè)面的下部與上層濾布層、濾板或?yàn)V網(wǎng)之間均設(shè)有密封裝置，濾液收集箱、濾網(wǎng)或?yàn)V板、給料箱均固定在支架上，濾網(wǎng)的四周含有邊框。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，其特征是所述 給料箱左側(cè)面的密封裝置含有密封舌，密封舌的上端設(shè)置在給料箱左側(cè)面內(nèi)壁 的下端，密封舌的下端與濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層緊密接觸，且密封舌被壓縮 成向給料箱內(nèi)部彎曲的弧形；所述給料箱右側(cè)面的密封裝置含有閘板、 一定個(gè) 數(shù)的密封閥、閘板槽，兩個(gè)豎直相對(duì)設(shè)置的閘板槽分別位于給料箱右側(cè)面下部 的兩邊，閘板的兩個(gè)縱向邊分別設(shè)置在兩個(gè)閘板槽中且閘板能在閘板槽中上下 移動(dòng)，密封閥位于閘板的上方且密封閥固定在給料箱的右側(cè)面，密封閥的操縱 桿的端部與閘板的上部固定連接，閘板的高度大于給料箱右側(cè)面的下端離開(kāi)濾 板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，其特征是所述 閘板的四周設(shè)有環(huán)形密封墊，閘板通過(guò)環(huán)形密封墊與閘板槽和給料箱右側(cè)面連 接，所述閘板的下部設(shè)有下密封墊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，其特征是所述 給料箱左側(cè)面的密封裝置含有密封舌，密封舌的上端設(shè)置在給料箱左側(cè)面內(nèi)壁 的下端，密封舌的下端與濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層緊密接觸，且密封舌被壓縮成向給料箱內(nèi)部彎曲的弧形；所述給料箱右側(cè)面的密封裝置含有閘板、 一定個(gè) 數(shù)的密封閥，閘板設(shè)置在給料箱右側(cè)面的下部，密封閥位于在閘板的上方且密 封閥通過(guò)鉸鏈(47)固定在給料箱的右側(cè)面，密封閥的操縱桿的端部通過(guò)鉸鏈 (45)與閘板的右側(cè)面連接，閘板的上部通過(guò)鉸鏈(48)固定在給料箱的右側(cè) 面，閘板的高度大于給料箱右側(cè)面的下端離開(kāi)濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層的距離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，其特征是所述 閘板的左側(cè)面設(shè)有側(cè)密封墊，閘板通過(guò)側(cè)密封墊與給料箱右側(cè)面連接，所述閘 板的下部設(shè)有下密封墊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4、 5中任一項(xiàng)所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置， 其特征是所述下層濾布層的上方設(shè)有上清洗噴水口，下層濾布層的下方設(shè)有 下清洗噴水口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，其特征是在所 述下層濾布層的上面設(shè)有頂輥，頂輥將下層濾布層向下頂起一個(gè)"V"形凹陷，"V"形凹陷的下方設(shè)有接水槽；所述給料箱、濾板或?yàn)V網(wǎng)、濾液收集箱通過(guò)法 蘭連接，法蘭通過(guò)螺栓緊固；左邊的滾筒的軸上設(shè)有調(diào)偏絲杠；所述密封舌的 上端夾在給料箱左側(cè)面內(nèi)壁的下端和壓板之間，給料箱左側(cè)面的下端、密封舌 和壓板通過(guò)螺栓緊固在一起。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，其特征是所述 給料口、進(jìn)氣口、出氣口均設(shè)置在給料箱側(cè)面的上部，所述濾液排出口設(shè)置在 濾液收集箱的底部；密封舌的寬度與給料箱左側(cè)面下端的寬度相等，閘板的寬 度大于等于給料箱右側(cè)面下端的寬度；所述頂輥的支桿通過(guò)彈簧固定在支架上； 所述支架的支腿向上延伸至高出給料箱處且在支腿的上端部設(shè)有托腳，托腳的 大小與支架的支腳的大小匹配；所述接水槽上設(shè)有排水口 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置，其特征是所述 密封舌、環(huán)形密封墊、下密封墊、側(cè)密封墊的材質(zhì)為橡膠。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 7、 8、 9中任一項(xiàng)所述的智能模塊化正 壓帶式壓濾裝置，其特征是所述給料口、進(jìn)氣口、出氣口上安裝有控制閥， 所述濾液排出口上安裝有流量計(jì)，所述右邊滾筒的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸連接并同 軸，控制閥為電磁閥，或?yàn)闅鈩?dòng)閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能模塊化正壓帶式壓濾裝置；智能模塊化正壓帶式壓濾裝置含有支架、滾筒、濾布、濾液收集箱、濾板和給料箱，兩個(gè)并行設(shè)置的滾筒分別位于支架的兩端，濾布在兩個(gè)滾筒之間纏繞、拉緊且在兩個(gè)滾筒之間形成了橫向的上、下兩層濾布層，上層濾布層的下表面設(shè)有濾網(wǎng)或?yàn)V板，濾板的上表面設(shè)有給料箱，濾板的下表面設(shè)有濾液收集箱，給料箱和濾液收集箱通過(guò)濾板或?yàn)V網(wǎng)、上層濾布層隔開(kāi)，給料箱上設(shè)有給料口、進(jìn)氣口、出氣口，濾液收集箱上設(shè)有濾液排出口，給料箱左、右兩側(cè)面的下端與上層濾布層、濾板或?yàn)V網(wǎng)之間設(shè)有密封裝置；本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、維修方便、產(chǎn)品水分低的智能模塊化正壓帶式壓濾裝置。
文檔編號(hào)B01D33/056GK101554547SQ20091006493
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者黃文鋒 申請(qǐng)人:黃文鋒