專(zhuān)利名稱(chēng)：聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工氣體脫氨脫硫領(lǐng)域，特別涉及一種吸收富氨氣體如焦?fàn)t煤 氣和蒸氨氣體中的氨生產(chǎn)濃氨水，而濃氨水則用于富硫氣體如燒結(jié)煙氣脫硫的 聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是以煤為原料的能源消費(fèi)大國(guó)，隨著城市化的進(jìn)程和人們生活水平的 提高，能源的消耗不斷增加，在能源消耗過(guò)程中產(chǎn)生大量高含硫廢氣；我國(guó)還 是世界上鋼鐵產(chǎn)量和消耗量第一大國(guó)，在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中有大量高含硫廢氣產(chǎn) 生，這些高含硫廢氣需進(jìn)行脫硫后才能排入大氣。
目前脫除煙氣中的硫有很多方法，其中氨法煙氣脫硫，以具有脫硫效率高 和沒(méi)有二次污染物產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)而異軍突起，但是存在著氨源不穩(wěn)定、價(jià)格高以 及所生成的硫氨品質(zhì)低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種聯(lián)合脫氨脫硫 的工藝方法，通過(guò)吸收富氨氣體(焦?fàn)t煤氣和蒸氨氣體)中的氨生產(chǎn)濃氨水， 濃氨水用于高含硫氣體(燒結(jié)煙氣)脫硫，既除去了工業(yè)氣體中的氨氣，又生 成了濃氨水，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法，它包括脫氨單元、脫硫單元和硫氨后處理 單元，脫氨單元與脫硫單元之間，脫硫單元與硫氨后處理單元之間分別通過(guò)管 道相連接，脫氨單元產(chǎn)生的濃氨水通過(guò)管道送入脫硫單元，脫硫單元的脫硫液 通過(guò)管道送入硫氨后處理單元；
脫氨單元由氨吸收系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)兩部分組成，這兩部分之間通過(guò)管道連接，在氨吸收系統(tǒng)中采用磷酸吸收法脫除富氨氣體中的氨并且變?yōu)槊摪睔怏w后 送出，在解吸系統(tǒng)中脫氨富液經(jīng)解吸產(chǎn)生貧液和濃氨水，貧液被循環(huán)用于脫氨， 濃氨水用于脫硫；
脫硫單元由引風(fēng)系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)兩部分組成，這兩部分之間通過(guò)煙道連接， 高含硫氣體被引入脫硫系統(tǒng)，在此高含硫氣體中的二氧化硫被吸收脫除變?yōu)槊?硫氣體后送出；脫硫產(chǎn)生的脫硫液分兩路循環(huán)使用，其中一路送到脫硫系統(tǒng)的 中部噴灑脫硫，其中另一路送到脫硫系統(tǒng)的上部與濃氨水混合后噴灑脫硫；脫 硫液中的一小部分脫硫液送入硫銨后處理單元；
硫銨后處理單元由鼓風(fēng)系統(tǒng)、氧化沉淀系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、結(jié)晶濃縮系統(tǒng)和 干燥包裝系統(tǒng)組成，它們之間通過(guò)管道相連接，鼓風(fēng)系統(tǒng)將空氣送入氧化沉淀 系統(tǒng)的脫硫液中，將脫硫液中的亞硫酸銨氧化成硫銨，稀硫銨溶液經(jīng)過(guò)沉淀除 去比重大的固體雜質(zhì)后送入過(guò)濾系統(tǒng)，硫銨溶液在過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)一步濾除固體雜 質(zhì)，干凈的硫銨溶液經(jīng)過(guò)結(jié)晶濃縮和干燥包裝后外運(yùn)。
在脫氨過(guò)程中需要對(duì)磷酸進(jìn)行補(bǔ)充。
脫硫液的主要組分是亞硫酸鉸、硫銨和水。
本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，特別是在鋼鐵廠，用吸收富氨氣體(焦 爐煤氣和蒸氨氣體)中的氨生產(chǎn)濃氨水，濃氨水則用于高含硫氣體(燒結(jié)煙氣) 脫硫。采用本發(fā)明的聯(lián)合脫氨脫硫的節(jié)能環(huán)保新工藝，改變了焦化廠傳統(tǒng)的硫 酸洗氨工藝的經(jīng)濟(jì)負(fù)產(chǎn)出情況，大量減少因燒結(jié)煙氣氨法脫硫而外購(gòu)無(wú)水氨的 數(shù)量，降低了環(huán)保項(xiàng)目的運(yùn)行成本，以廢治廢、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)作 業(yè)。
本發(fā)明的聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法特別適合既有富氨氣體又有高含硫煙氣 需脫硫的鋼鐵廠應(yīng)用。


附圖是本發(fā)明的一種聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法的流程圖。
附圖標(biāo)號(hào)
1為氨吸收系統(tǒng)，2為解吸系統(tǒng)，3為引風(fēng)系統(tǒng)，4為脫硫系統(tǒng)，5為鼓風(fēng) 系統(tǒng)，6為氧化沉淀系統(tǒng)，7為過(guò)濾系統(tǒng)，8為結(jié)晶濃縮系統(tǒng)，9為干燥包裝系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)描述。
參見(jiàn)附圖，圖中表示了本發(fā)明的一種聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法系由脫氨、 脫硫和硫氨后處理三個(gè)單元組成，三個(gè)單元用虛線(xiàn)劃分。
脫氨單元與脫硫單元之間，脫硫單元與硫氨后處理單元之間分別通過(guò)管道
相連接，脫氨單元產(chǎn)生的濃氨水通過(guò)管道送入脫硫單元，脫硫單元的脫硫液通 過(guò)管道送入硫氨后處理單元。
脫氨單元由氨吸收系統(tǒng)1和解吸系統(tǒng)2兩部分組成，這兩部分之間通過(guò)管 道連接。在脫氨單元富氨氣體進(jìn)入氨吸收系統(tǒng)1，在氨吸收系統(tǒng)1中采用磷酸 吸收法脫除富氨氣體中的氨，脫氨后的氣體被送出，吸收了氨的溶液被稱(chēng)為脫 氨富液，脫氨富液送入解吸系統(tǒng)2;在解吸系統(tǒng)2中，脫氨富液中的氨被解吸 出來(lái)產(chǎn)生脫氨貧液和濃氨水，脫氨貧液被送入氨吸收系統(tǒng)1，脫氨貧液被循環(huán)
用于脫氨，濃氨水送入脫硫系統(tǒng)4用于脫硫。在脫氨過(guò)程中磷酸有損耗，需要
進(jìn)行少量補(bǔ)充。
脫硫單元由引風(fēng)系統(tǒng)3和脫硫系統(tǒng)4兩部分組成，這兩部分之間通過(guò)煙道 連接。在脫硫單元高含硫氣體由引風(fēng)系統(tǒng)3送入脫硫系統(tǒng)4，在脫硫系統(tǒng)4采 用氨法吸收脫除高含硫氣體中的二氧化硫，脫硫后的氣體被送出。脫硫產(chǎn)生的 脫硫液的主要組分是亞硫酸銨、硫銨和水。脫硫液分兩路循環(huán)使用，其中一路 送到脫硫系統(tǒng)4例如脫硫塔的中部噴灑脫硫，其中另一路送到脫硫系統(tǒng)4例如 脫硫塔的上部與來(lái)自解吸系統(tǒng)2的濃氨水混合后噴灑脫硫。脫硫液中的一小部 分脫硫液送入硫銨后處理單元的氧化沉淀系統(tǒng)6。
硫銨后處理單元由鼓風(fēng)系統(tǒng)5、氧化沉淀系統(tǒng)6、過(guò)濾系統(tǒng)7、結(jié)晶濃縮系 統(tǒng)8和干燥包裝系統(tǒng)9組成，它們之間通過(guò)管道相連接。鼓風(fēng)系統(tǒng)5將空氣送 入氧化沉淀系統(tǒng)6的脫硫液中，將脫硫液中的亞硫酸銨氧化成硫銨，稀硫銨溶 液經(jīng)過(guò)沉淀除去比重較大的固體雜質(zhì)后送入過(guò)濾系統(tǒng)7，硫銨溶液在過(guò)濾系統(tǒng)7 進(jìn)一步濾除固體雜質(zhì)，排渣到燒結(jié)系統(tǒng)，干凈的硫銨溶液送入結(jié)晶濃縮系統(tǒng)8， 使硫銨溶液得以結(jié)晶濃縮，濾液送入脫硫系統(tǒng)4，結(jié)晶濃縮后的硫鉸送入干燥包裝系統(tǒng)9進(jìn)行干燥和包裝，最后將成品硫銨裝車(chē)外運(yùn)。
采用本發(fā)明的聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法，可為節(jié)能環(huán)保作出貢獻(xiàn)，同時(shí)降 低了環(huán)保項(xiàng)目的運(yùn)行成本，以廢治廢、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的良性運(yùn)營(yíng)。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì) 上述實(shí)施例的變換、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法，其特征在于，它包括脫氨單元、脫硫單元和硫氨后處理單元，脫氨單元與脫硫單元之間，脫硫單元與硫氨后處理單元之間分別通過(guò)管道相連接，脫氨單元產(chǎn)生的濃氨水通過(guò)管道送入脫硫單元，脫硫單元的脫硫液通過(guò)管道送入硫氨后處理單元；脫氨單元由氨吸收系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)兩部分組成，這兩部分之間通過(guò)管道連接，在氨吸收系統(tǒng)中采用磷酸吸收法脫除富氨氣體中的氨并且變?yōu)槊摪睔怏w后送出，在解吸系統(tǒng)中脫氨富液經(jīng)解吸產(chǎn)生貧液和濃氨水，貧液被循環(huán)用于脫氨，濃氨水用于脫硫；脫硫單元由引風(fēng)系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)兩部分組成，這兩部分之間通過(guò)煙道連接，高含硫氣體被引入脫硫系統(tǒng)，在此高含硫氣體中的二氧化硫被吸收脫除變?yōu)槊摿驓怏w后送出；脫硫產(chǎn)生的脫硫液分兩路循環(huán)使用，其中一路送到脫硫系統(tǒng)的中部噴灑脫硫，其中另一路送到脫硫系統(tǒng)的上部與濃氨水混合后噴灑脫硫；脫硫液中的一小部分脫硫液送入硫銨后處理單元；硫銨后處理單元由鼓風(fēng)系統(tǒng)、氧化沉淀系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、結(jié)晶濃縮系統(tǒng)和干燥包裝系統(tǒng)組成，它們之間通過(guò)管道相連接，鼓風(fēng)系統(tǒng)將空氣送入氧化沉淀系統(tǒng)的脫硫液中，將脫硫液中的亞硫酸銨氧化成硫銨，稀硫銨溶液經(jīng)過(guò)沉淀除去比重大的固體雜質(zhì)后送入過(guò)濾系統(tǒng)，硫銨溶液在過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)一步濾除固體雜質(zhì)，干凈的硫銨溶液經(jīng)過(guò)結(jié)晶濃縮和干燥包裝后外運(yùn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法，其特征在于，在脫氨 過(guò)程中需要對(duì)磷酸進(jìn)行補(bǔ)充。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法，其特征在于，脫硫 液的主要組分是亞硫酸銨、硫銨和水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合脫氨脫硫的工藝方法，它包括脫氨單元、脫硫單元和硫氨后處理單元，脫氨單元產(chǎn)生的濃氨水通過(guò)管道送入脫硫單元，脫硫單元的脫硫液通過(guò)管道送入硫氨后處理單元。脫氨單元在氨吸收系統(tǒng)中采用磷酸吸收法脫除富氨氣體中的氨并且變?yōu)槊摪睔怏w后送出，在解吸系統(tǒng)中脫氨富液經(jīng)解吸產(chǎn)生貧液和濃氨水，貧液被循環(huán)用于脫氨，濃氨水用于脫硫。在脫硫單元中，高含硫氣體中的二氧化硫被吸收脫除變?yōu)槊摿驓怏w后送出；脫硫產(chǎn)生的脫硫液分兩路循環(huán)使用。硫銨后處理單元將脫硫液中的亞硫酸銨氧化成硫銨。采用本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保新工藝，降低了環(huán)保項(xiàng)目的運(yùn)行成本，以廢治廢、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)作業(yè)。
文檔編號(hào)B01D53/58GK101554561SQ20091005120
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者李同軍, 王增忱, 王燕霞 申請(qǐng)人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司