專利名稱：板式降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式降膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
板式降膜蒸發(fā)器在化工領(lǐng)域起著很重要的作用，傳統(tǒng)板式降膜蒸發(fā)器包括:殼體，殼體頂部設(shè)置有蒸汽出口，殼體的底部設(shè)置有溶液出口和循環(huán)溶液出口，在殼體內(nèi)設(shè)置有上加熱器和下加熱器，并且構(gòu)成上加熱器的上加熱板片與構(gòu)成下加熱器的下加熱板片的長度相等，上、下加熱器的中部分別設(shè)置有蒸汽進口，上、下加熱器的上端分別設(shè)置有不凝性氣體出口，上、下加熱器的下端分別設(shè)置有冷凝水出口，在上加熱器的上方設(shè)置上層布膜器，進液管的出口位于上層布膜器上方，除沫器位于蒸汽出口的下方。其工作原理是需要蒸發(fā)的溶液進入進液管后，經(jīng)進液管的出口進入上層布膜器，上層布膜器將溶液分布到上加熱器的每一塊上加熱板片上，溶液沿著每一塊上加熱板片成膜狀向下流動的過程中和上加熱板片間的加熱蒸汽產(chǎn)生間接換熱，另外溶液還和上升的蒸汽流產(chǎn)生直接換熱，從而使溶液得到快速提溫和蒸發(fā)，從上加熱器出來的溶液流到下加熱器的每一塊下加熱板片上，溶液沿著每一塊下加熱板片成膜狀向下流動的過程中和下加熱板片間的加熱蒸汽產(chǎn)生間接換熱，另外溶液還和上升的蒸汽流產(chǎn)生直接換熱，從而使溶液得到快速提溫和蒸發(fā)，如果蒸發(fā)后的溶液達不到要求，就從循環(huán)溶液出口送到進液管再次蒸發(fā)，直至達到所需要求，合格的溶液通過溶液出口送出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器除去夾帶的液體后從蒸汽出口排出，上、下加熱器里的冷凝水分別從各自的冷凝水出口排出，上、下加熱器里的不凝性氣體分別從各自的不凝性氣體出口排出。上述結(jié)構(gòu)的板式降膜蒸發(fā)器存在一些缺點如下1、在板式降膜蒸發(fā)器的加熱器的加熱板片內(nèi)的加熱蒸汽里會夾帶一些不凝性氣體，不凝性氣體的存在嚴重影響蒸發(fā)器的傳熱效果。如加熱蒸汽中若存在1%的不凝性氣體，加熱器的總傳熱下降60%，所以不凝性氣體一定要及時排掉，上述結(jié)構(gòu)的板式降膜蒸發(fā)器能排出很少的不凝性氣體，因為不凝性氣體的密度略大于水蒸氣密度，所以相當多的不凝性氣體因不能及時排出而沉積在蒸發(fā)器中，嚴重影響了加熱器的傳熱效率；2、由于蒸發(fā)溶液都是低沸點進料，上加熱器不僅要承擔溶液的蒸發(fā)，而且首先還要承擔溶液的提溫，需要的熱量較下加熱器大，相對來說下加熱器需要的熱量較上加熱器小，所以上述結(jié)構(gòu)的板式降膜蒸發(fā)器沒有很好地利用熱量，不能保證溶液在蒸發(fā)器整個縱截面上提溫、及蒸發(fā)所需要的熱量，難于保證蒸發(fā)效果；3、上述結(jié)構(gòu)的板式降膜蒸發(fā)器采用一次布膜，但是一次布膜容易產(chǎn)生布膜不均，從而導(dǎo)致加熱板片干蒸，并且嚴重腐蝕穿孔，蒸發(fā)器不能運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能及時排出所有不凝性氣體、合理利用加熱熱量、布膜均勻的板式降膜蒸發(fā)器。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是板式降膜蒸發(fā)器，包括殼體，殼體頂部設(shè)置有蒸汽出口，殼體的底部設(shè)置有溶液出口和循環(huán)溶液出口，在殼體內(nèi)設(shè)置有上加熱器和下加熱器，在上加熱器的上方設(shè)置上層布膜器，進液管的出口位于上層布膜器上方，除沫器位于蒸汽出口的下方，上加熱器的上進汽口設(shè)置在上加熱器的上端，上冷凝水出口設(shè)置在上加熱器的下端，在上冷凝水出口上還連通有上不凝性氣體出口；下加熱器的下進汽口設(shè)置在下加熱器的上端，下冷凝水出口設(shè)置在下加熱器的下端，在下冷凝水出口上還連通有下不凝性氣體出口 ；構(gòu)成上加熱器的上加熱板片與構(gòu)成下加熱器的下加熱板片的長度之比為5.5-6.0 : 4.5-4.0。
構(gòu)成上加熱器的上加熱板片與構(gòu)成下加熱器的下加熱板片的長度之比為
6.0 :線
在上加熱器和下加熱器之間還設(shè)置有下層布膜器，下層布膜器的結(jié)構(gòu)為包括兩擋板，所述兩擋板之間并列設(shè)置有若干個分配桿，分配桿的截面的上半部分呈等腰三角形狀，下半部分呈半圓狀或倒等腰三角狀，分配桿位于上、下加熱器之間且位于構(gòu)成上加熱器的上加熱板片之間。
本發(fā)明的有益效果是利用不凝性氣體的密度比水蒸氣大這一特點，能及時把沉積在加熱器中的不凝性氣體排出；保證了溶液在蒸發(fā)器整個縱截面上提溫、及蒸發(fā)所需要的熱量，從而保證蒸發(fā)效果；采用二次布膜技術(shù)，使得溶液更均勻地分配到下加熱板片上，保證蒸發(fā)器安全運行，有效提高蒸發(fā)效果。


圖1是本發(fā)明板式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是分配桿與上、下加熱板片之間的位置圖；圖3是下層布膜器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、殼體，2、蒸汽出口， 3、溶液出口， 4、循環(huán)溶液出口， 5、上加熱器，6、下加熱器，7、上層布膜器，8、進液管出口， 9、除沫器，10、上進汽口， 11、上冷凝水出口， 12、上不凝性氣體出口， 13、下進汽口， 14、下冷凝水出口， 15、下不凝性氣體出口， 16、上加熱板片，17、下加熱板片，18、下層布膜器，19、前擋板，20、后擋板，21、分配桿。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明板式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理作進一步的詳細描述°
如圖1所示， 一種板式降膜蒸發(fā)器，包括殼體l，殼體l頂部設(shè)置有蒸汽出口 2，殼體1的底部設(shè)置有溶液出口 3和循環(huán)溶液出口 4，在殼體1內(nèi)設(shè)置有上加熱器5和下加熱器6，在上加熱器5的上方設(shè)置上層布膜器7，進液管出口8位于上層布膜器7上方，除沫器9位于蒸汽出口 2的下方，上加熱器5的上進汽口 10設(shè)置在上加熱器5的上端，上冷凝水出口 11設(shè)置在上加熱器5的下端，在上冷凝水出口 11上還連通有上不凝性氣體出口 12;.下加熱器6的下進汽口13設(shè)置在下加熱器6的上端，下冷凝水出口 14設(shè)置在下加熱器6的下端，在下冷凝水出口 14上還連通有下不凝性氣體出口 15;構(gòu)成上加熱器5的上加熱板片16與構(gòu)成下加熱器6的下加熱板片17的長度之比為6.0 : 4.0;在上加熱器5和下加熱器6之間還設(shè)置有下層布膜器18。如圖3所示，下層布膜器18的結(jié)構(gòu)為包括兩擋板——前擋板19和后擋板20，所述前擋板19和后擋板20之間并列設(shè)置有若干個分配桿21，分配桿21的截面的上半部分呈等腰三角形狀，下半部分呈半圓狀或倒等腰三角狀，分配桿21位于上加熱器5和下加熱器6之間，并且在水平方向上位于構(gòu)成上加熱器5的相鄰的上加熱板片16之間，同時也位于構(gòu)成下加熱器6的相鄰的下加熱板片17之間——如圖2所示。
本發(fā)明的工作原理是需要蒸發(fā)的溶液進入進液管后，經(jīng)進液管的出口 8進入上層布膜器7，上層布膜器7將溶液均勻地分布到上加熱器5的每一塊上加熱板片16上，溶液沿著每一塊上加熱板片16成膜狀向下流動的過程中和上加熱板片16間的加熱蒸汽產(chǎn)生間接換熱，另外溶液還和上升的蒸汽流產(chǎn)生直接換熱，從而使溶液得到快速提溫和蒸發(fā)，從上加熱器5出來的溶液流到下層布膜器18，下層布膜器18中的分配桿21將溶液均勻地分布到下加熱器6的每一塊下加熱板片17上，溶液沿著每一塊下加熱板片17成膜狀向下流動的過程中和下加熱板片17間的加熱蒸汽產(chǎn)生間接換熱，另外溶液還和上升的蒸汽流產(chǎn)生直接換熱，從而使溶液得到進一步的提溫和蒸發(fā)，如果蒸發(fā)后的溶液達不到要求，就從循環(huán)溶液出口 4送到進液管再次蒸發(fā)，直至達到所需要求，合格的溶液通過溶液出口 3送出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器9除去夾帶的液體后從蒸汽出口 2排出，上加熱器5里的冷凝水從上冷凝水出口 ll排出，上加熱器5里的不凝性氣體從上不凝性氣體出口 12排出，下加熱器6里的冷凝水從下冷凝水出口 14排出，下加熱器6里的不凝性氣體從下不凝性氣體出口 15排出。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用不凝性氣體的密度比水蒸氣大這一特點，將不凝性氣體出口設(shè)置在加熱器的下端，能及時把沉積在加熱器中的不凝性氣體排出；將上加熱器板片設(shè)計的比下加熱器板片長，滿足上、下加熱器所需溫度的比例，從而保證了溶液在蒸發(fā)器整個縱截面上提溫、及蒸發(fā)所需要的熱量，從而保證蒸發(fā)效果；采用上層布膜器和下層布膜器的二次布膜技術(shù)，使得溶液更均勻地分配到上、下加熱器的上、下加熱板片上，保證蒸發(fā)器安全運行，有效提高蒸發(fā)效果。
權(quán)利要求
1、板式降膜蒸發(fā)器，包括殼體，殼體頂部設(shè)置有蒸汽出口，殼體的底部設(shè)置有溶液出口和循環(huán)溶液出口，在殼體內(nèi)設(shè)置有上加熱器和下加熱器，在上加熱器的上方設(shè)置上層布膜器，進液管的出口位于上層布膜器上方，除沫器位于蒸汽出口的下方，其特征在于上加熱器的上進汽口設(shè)置在上加熱器的上端，上冷凝水出口設(shè)置在上加熱器的下端，在上冷凝水出口上還連通有上不凝性氣體出口；下加熱器的下進汽口設(shè)置在下加熱器的上端，下冷凝水出口設(shè)置在下加熱器的下端，在下冷凝水出口上還連通有下不凝性氣體出口；構(gòu)成上加熱器的上加熱板片與構(gòu)成下加熱器的下加熱板片的長度之比為5.5～6.0∶4.5～4.0。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式降膜蒸發(fā)器，其特征在于構(gòu)成上加熱器的 上加熱板片與構(gòu)成下加熱器的下加熱板片的長度之比為6.0 : 4.0。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式降膜蒸發(fā)器，其特征在于在上加熱器和下 加熱器之間還設(shè)置有下層布膜器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式降膜蒸發(fā)器，其特征在于下層布膜器的結(jié) 構(gòu)為包括兩擋板，所述兩擋板之間并列設(shè)置有若干個分配桿，分配桿的截面的上半部分呈等腰三角形狀，下半部分呈半圓狀或倒等腰三角狀，分配桿位于 上、下加熱器之間且位于構(gòu)成上加熱器的上加熱板片之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能及時排出所有不凝性氣體、合理利用加熱熱量、布膜均勻的板式降膜蒸發(fā)器，包括殼體，殼體頂部設(shè)置有蒸汽出口，殼體的底部設(shè)置有溶液出口和循環(huán)溶液出口，殼體內(nèi)設(shè)置有上、下加熱器，在上加熱器的上方設(shè)置上層布膜器，進液管的出口位于上層布膜器上方，除沫器位于蒸汽出口的下方，加熱器的進汽口設(shè)置在加熱器的上端，冷凝水出口設(shè)置在加熱器的下端，在冷凝水出口上還連通有不凝性氣體出口；構(gòu)成上加熱器的上加熱板片與構(gòu)成下加熱器的下加熱板片的長度之比為5.5～6.0∶4.5～4.0。本發(fā)明適用于蒸發(fā)溶液的場所。
文檔編號B01D1/00GK101653664SQ20091003234
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者萌 徐, 朱仁華, 李軍花, 杜修權(quán), 鄒妮康 申請人:張家港市化工機械有限公司