專利名稱：一種殼聚糖/合成類水滑石復(fù)合滲透膜及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)屬于滲透膜產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種殼聚糖/合成類水滑石復(fù)合膜及其 制備方法和在汽油脫硫中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，采用膜分離技術(shù)脫除油品中的含硫化合物，特別是脫除噻吩類有機(jī)含硫化 合物的方法主要采用滲透一萃取，滲透一蒸發(fā)技術(shù)?！赌た茖W(xué)與技術(shù)》公開了清華大學(xué)陳翠仙等人采用PDMS膜滲透_蒸發(fā)脫除汽油模 擬組分正辛烷中所含的噻吩硫?！赌た茖W(xué)與技術(shù)》公開了李繼定等人利用聚二甲基硅氧烷(PDMS)/聚丙烯腈(PAN) 復(fù)合膜作為滲透一蒸發(fā)膜脫除汽油中的芳香性含硫化合物噻吩及烷基取代噻吩?！禞.Mebrane Sci 2008，311，23》公開得徐南平等人利用聚二甲基硅氧烷(PDMS)、 陶瓷(ceramic)復(fù)合膜作為滲透-蒸發(fā)膜分離的構(gòu)件從生物發(fā)酵產(chǎn)物中分離出乙醇。結(jié)果 表明由匹配最好PDMS溶液和陶瓷支撐層得到的復(fù)合膜，最大滲透通量為12. 95kg/m2 · h?！禞.Mebrane Sci 2008，322，293》董曉等人制備了聚二甲基硅氧烷(PDMS)/M2+Y沸 石雜合膜，采用滲透-蒸發(fā)技術(shù)脫除汽油中噻吩類含硫化合物在膜中M2+Y沸石的含量為 5. Owt %時(shí)，原料中硫含量為500ppm滲透通量為3. 26kg/m2 · h。《J.MebraneSci 2007，297，262》公開了王海東等人制備了殼聚糖(CS)、β環(huán)糊 精(β -CD)復(fù)合膜，該膜對(duì)于色氨酸對(duì)映體具有高的滲透選擇性。但是，由于該復(fù)合膜受β 環(huán)糊精疏水性空腔的的限制，致使?jié)B透通量小，用于汽油脫硫時(shí)，效果不佳。目前所公開的滲透膜由于滲透通量較小，對(duì)有機(jī)硫化物分離效果不夠高，均不能 使汽油中的硫含量降低到小于120ppm的水平。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有滲透膜脫硫效果不夠理想，特別是對(duì)噻吩類有機(jī)含硫化合物脫除效 果不高的缺點(diǎn)，本發(fā)明人研制了一種由高親水性生物大分子多糖類化合物殼聚糖與合成的 層狀結(jié)構(gòu)的類水滑石復(fù)合而成的復(fù)合膜。該膜作為滲透-蒸發(fā)膜分離裝置構(gòu)件特別適用于 極性不同的組分的分離。本發(fā)明所述的復(fù)合膜的原料組分包括殼聚糖、合成類水滑石、丁二醛和合成纖維 素；其中吸附有交聯(lián)殼聚糖的合成類水滑石復(fù)合膜具有吸附濃集極性含有機(jī)硫化合 物并控制其在膜中滲透擴(kuò)散的作用，是主要的功能模件，是主要的功能模件，丁二醛為交聯(lián) 材料，合成纖維素為膜材料的支撐層；上述各組分用量的重量份數(shù)為殼聚糖2 10份
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合成類水滑石70 80份丁二醛0.2 0.9 份合成纖維17. 8 19. 1份經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選的殼聚糖/合成類水滑石滲透膜的組成配方)如下表； 本發(fā)明所述的復(fù)合膜中所選用的殼聚糖為脫乙酰度為75-85 %，分子量為 8000-15000的低分子的殼聚糖；由于殼聚糖分子中含有大量羥基和酰胺基對(duì)極性化合物 具有強(qiáng)親合性，表現(xiàn)出對(duì)極性化合物的優(yōu)先滲透性。殼聚糖可與二醛類化合物反應(yīng)使之發(fā) 生交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使殼聚糖吸附膜具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明所述的復(fù)合膜中所選用的骨架材料合成類水滑石為代表性分子式為 Fea87Mg2.6(l[Al (OH)ia2Cla6]的六邊型層狀結(jié)晶顆粒的層狀類水滑石化合物。粒徑分布在 60 202nm，層狀結(jié)晶的平均厚度30 40nm，層間距0. 70 0. 83nm,層間通道高度為 0. 30 0. 7nm,比表面積1200 1820m2/g，零電荷點(diǎn)10. 35 11. 25，等電點(diǎn)11. 2 12. 1。X射線分析證明其具有類水滑石晶體結(jié)構(gòu)其特征衍射角2 θ 分別為 10.2 );22·5(° );34.6(° ) ；59.8(° )。特征峰d 值分別為 0. 776nm ；0. 387nm ；0. 258nm ；0. 232nm。上述合成類水滑石的合成方法如下將MgCl2 .6H20、A1C13 ·6Η20 與 FeCl3 ·6Η20 按(0· 5 0. 9) (3 1) (1 3) 的摩爾比配制成混合鹽溶液，在不斷攪拌下加入共沉淀劑氨水，調(diào)節(jié)溶液的ρΗ值在9. 5 10. 2之間，共沉淀生成后陳化1. 5小時(shí)，過(guò)濾洗滌；將濾餅密閉在玻璃容器中，溫度保持在 72 80°C之間膠溶12小時(shí)，得到代表性分子式為Fe0.87Mg2.60[Al (OH)ia2Cl0.6]的層狀類水 化石化合物。合成類水滑石具有巨大的比表面積和層狀結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于吸附劑、催化劑、藥物載 體、超濾膜等眾多的工業(yè)領(lǐng)域中。殼聚糖/合成類水滑石復(fù)合膜制備方法如下將2 10重量份的殼聚糖溶解在3wt%醋酸水溶液中，在不斷攪拌下加入70 80重量份的合成類水滑石細(xì)粉，攪拌2小時(shí)；在室溫下加0. 8 3. 6重量份的25wt%丁二 醛溶液，使殼聚糖發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，得到表面涂有交聯(lián)殼聚糖膜的合成類水滑石懸浮液。將15%的合成纖維素溶液涂在玻璃板表面上，在100°C下烘干，得到15_32μπι的 支撐膜。再將制備好的殼聚糖/合成類水滑石的懸浮液旋涂(專業(yè)術(shù)語(yǔ))在合成纖維支持 膜上，60°C下烘干，從玻璃基片表面上剝離下來(lái)，即得到總膜厚為25-62 μ m的本發(fā)明所述 的復(fù)合膜。本發(fā)明所述的復(fù)合膜的主要應(yīng)用是將該復(fù)合膜作為滲透蒸發(fā)分離膜模塊，脫除輕 質(zhì)和其他油品中的有機(jī)含硫化合物。
本發(fā)明所述復(fù)合膜，可以是平板膜、管式膜、卷式膜等不同結(jié)構(gòu)的殼聚糖/合成 類水滑石復(fù)合膜。應(yīng)用本發(fā)明所述復(fù)合膜作為膜分離裝置的構(gòu)件的脫硫過(guò)程是膜滲透蒸發(fā)分離過(guò) 程中，油品中的有機(jī)含硫化合物滲透通過(guò)膜模塊的推動(dòng)力是膜模塊兩側(cè)存在的有機(jī)含硫化 合物的飽和蒸汽壓差，以該壓差為推動(dòng)力，將富集于膜分離模塊原料油品一側(cè)含硫化合物 滲透到膜的汽相側(cè)。根據(jù)需要，可以使用單級(jí)滲透膜脫硫，也可以使用二級(jí)、三級(jí)或多級(jí)組 合滲透膜脫硫。
應(yīng)用本發(fā)明所述復(fù)合膜進(jìn)行脫硫的主要工藝條件如下 待處理油品進(jìn)料壓力 (1 3. 3) X IO5Pa
115 125L/min. (1 12) XlO3Pa 25 30
待處理油品流量 膜滲透物一側(cè)真空度 滲透物蒸汽冷凝溫度 脫硫效果
單級(jí)脫硫殘留硫含量 三級(jí)脫硫殘留硫含量
90 IlOppm 硫脫除率 93 96% < 15ppm
本發(fā)明所述的復(fù)合膜中的殼聚糖分子可以插層到類水滑石的層間，膜表面和層間 通道，對(duì)水分子和極性有機(jī)化合物有強(qiáng)親合能力，所謂強(qiáng)親水性是其對(duì)水分子或極性化合 物的強(qiáng)親和力，這種強(qiáng)親和作用源自殼聚糖分子中含有的大量的羥基和酰胺基以及合成類 水滑石結(jié)構(gòu)中的氫氧基團(tuán)，這種強(qiáng)親水性復(fù)合膜對(duì)汽油中的極性含硫化合物具有強(qiáng)親和作 用，有利于其在膜模塊附近區(qū)域的濃集，同時(shí)會(huì)減輕油品中烴類非極性化合物對(duì)膜模塊的 污染，延長(zhǎng)使用周期，減少清潔成本。膜模塊中的合成類水滑石是一種具有一定剛性層狀 結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)材料，具有很大的比表面積。體系具有很大的傳質(zhì)界面和高的傳質(zhì)效率，該復(fù)合 膜構(gòu)造的膜分離模塊具有高的機(jī)械強(qiáng)度和較長(zhǎng)的使用期限。復(fù)合膜中殼聚糖分子以分子狀 態(tài)分布在合成類水滑石的表面上，自由體積大，使膜具有高的滲透通量，有機(jī)含硫化合物具 有強(qiáng)的選擇性透過(guò)能力。隨著膜中殼聚糖含量的增大，將有更多的極性有機(jī)化合物被吸附 在殼聚糖表面上，相應(yīng)的有更多的極性有機(jī)含硫化合物滲透過(guò)膜，分離系數(shù)提高。滲透膜的分離性能主要由滲透通量和分離系數(shù)兩個(gè)參數(shù)表征本發(fā)明所述殼聚糖/合成類水滑石復(fù)合膜構(gòu)造的膜分離模塊用于汽油脫硫時(shí)，滲 透通量為120 136kg/m2 · h，分離系數(shù)為56. 3 62. 2本發(fā)明所述的用于脫硫的滲透汽化分離復(fù)合膜分離性能與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比表
復(fù)合膜液體混合物溫度滲透通量 kg/ m2 · h分離系 數(shù)對(duì)比文件殼聚糖/合成類水滑石石腦油/噻吩類含硫化 合物2512056. 3本發(fā)明實(shí)施 例3殼聚糖/合成類水滑石催化輕油/噻吩2813662. 2本發(fā)明實(shí)施 例4聚硅氧烷 (PDMS)/ 聚丙烯腈 (PAN)正辛烷/噻吩300. 375. 2(1)殼聚糖(CA)/β環(huán)糊精(β-CD)D-型色氨酸/對(duì)映體混 合物250. 3882. 33⑵聚硅氧烷 (PDMS) /陶瓷乙醇/生物發(fā)酵產(chǎn)物6012.956. 25(3)聚硅氧烷 (PDMS)汽油/含硫化合物403. 264. 84⑷
6
/Ni2+Y沸石對(duì)比文件〔 1〕、趙長(zhǎng)偉、李繼定等，《膜科學(xué)與技術(shù)》2006，26 (5)，72〔2〕、H.D.Wang，L.Y.Chu，et.al，《J.of Membrane Sci》2007，297，262〔3〕、X.L.Fenjuan，W.Wang，et.al，《J.of Membrane Sci》2008，311，23〔4〕、B. Li，D. XU，et. al，《J. of Membrane Sci》2008，322，29

圖1為使用單級(jí)滲透膜脫硫示意2為使用三級(jí)滲透膜脫硫示意3為-合成類水滑石X射線衍射圖 其中圖3中003峰d值為0. 776nm
006 峰 d 值為 0. 387nm 009 峰 d 值為 0. 258nm 015 峰 d 值為 0. 232nm
具實(shí)施方式實(shí)施例1.類水滑石制備將MgCl2 · 6H20、AlCl3 · 6H20 與 FeCl3 · 6H20 按 0. 8 3 1 的摩爾比配制成混 合溶液，在不斷攪拌下加入共沉淀劑氨水，調(diào)節(jié)溶液的PH值為9. 8，共沉淀生成。陳化1. 5 小時(shí)，過(guò)濾洗滌；將濾餅密閉在玻璃容器中，溫度保持在72 80°C之間膠溶12小時(shí)，得到 Fe0.87Mg2.60(Al (OH) 10.2C10.6)層狀類水化石化合物。粒徑測(cè)定表明平均粒徑為201. 9nm，層狀 結(jié)晶的平均厚度35nm，層間距0. 76nm，層間通道高度為0. 50nm,比表面積1820m2/g，零電荷 點(diǎn)10. 35，等電點(diǎn)11. 23。X射線分析證明其具有類水滑石晶體結(jié)構(gòu)其特征衍射角2 θ分 別為 10.2 ) ；22. 5(° ) ；34. 6(° ) ；59. 8(° )，特征峰 d 值分別為 0. 776nm ;0· 387nm ； 0. 258nm ；0. 232nm。實(shí)施例2.類水滑石制備將MgCl2 · 6H20、AlCl3 · 6H20 與 FeCl3 · 6H20 按 0. 6 1 3 的摩爾比配制成混 合溶液，在不斷攪拌下加入共沉淀劑氨水，調(diào)節(jié)溶液的PH值為10，共沉淀生成，陳化1. 5 小時(shí)，過(guò)濾洗滌；將濾餅密閉在玻璃容器中，溫度保持在72 80°C之間膠溶12小時(shí)，得到 Fe0.62Mg2.70(Al(OH)10.3Cl0.7)層狀類水化石化合物。粒徑分析表明平均粒徑為121nm，層狀 結(jié)晶的平均厚度40nm，層間距0. 8nm，層間通道高度為0. Ixm,比表面積1520m2/g，零電荷點(diǎn) 11. 25，等電點(diǎn)12. 1。X射線分析證明其具有類水滑石晶體結(jié)構(gòu)峰的位置沒(méi)有變化。實(shí)施例3.復(fù)合滲透膜制備將2g的脫乙酰度為75%的，分子量為15000的殼聚糖溶解在IOOml的3wt%醋酸 水溶液中，在不斷攪拌下加入80g實(shí)施例1合成的類水滑石細(xì)粉攪拌2小時(shí)；在室溫下加 0. 8ml的25wt%丁二醛溶液，使殼聚糖發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，得到吸附交聯(lián)殼聚糖膜的合成類水
7滑石懸浮液。將15%的醋酸纖維素溶液涂在玻璃板表面上，在100°C下烘干，得到25 μ m的支撐 膜。再將制備好的殼聚糖/合成類水滑石的懸浮液旋涂(即旋轉(zhuǎn)涂敷)在醋酸纖維素支持 膜上，60°C下烘干，得到總膜厚為55 μ m，然后自玻璃基片表面上剝離，即為本發(fā)明所述滲透 蒸發(fā)分離膜產(chǎn)品。實(shí)施例4.復(fù)合滲透膜制備將IOg脫乙酰度為82%的，分子量為8000的殼聚糖溶解在IOOml的3wt%醋酸 水溶液中，在不斷攪拌下加入70g實(shí)施例2合成的類水滑石細(xì)粉攪拌2小時(shí)；在室溫下加 3. 6ml的25wt%丁二醛溶液，使殼聚糖發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，得到吸附交聯(lián)殼聚糖膜的合成類水
滑石懸浮液。將15%的醋酸纖維素溶液涂在玻璃板表面上，在100°C下烘干，得到30 μ m的支撐 膜。再將制備好的殼聚糖/合成類水滑石的懸浮液旋涂在醋酸纖維素支持膜上，60°C下烘 干，得到總膜厚為62 μ m，然后從玻璃基片上剝離，即為本發(fā)明所述復(fù)合膜?？勺鰹闈B透蒸發(fā) 膜分離模塊的構(gòu)件。實(shí)施例5.應(yīng)用實(shí)施例3所述復(fù)合膜的單級(jí)膜分離模塊滲透_蒸發(fā)脫硫過(guò)程原料油來(lái)自焦化輕油餾分，含硫化合物主要為噻吩、苯并噻吩，其硫含量為 1590ppm，原料油在3. 3X105Pa壓力下，以120升/min的體積流量進(jìn)入膜分離系統(tǒng)中， 膜模塊物質(zhì)為實(shí)施例3所準(zhǔn)備的單級(jí)平板膜，膜模塊滲透物汽相一側(cè)的真空度保持在 7. 5X IO3Pa下，膜模塊富硫滲透物蒸汽用26°C的急冷器凝結(jié)。所得脫硫后產(chǎn)品油含硫?yàn)?llOppm。含硫化合物脫除率為93. 25%。實(shí)施例6.應(yīng)用實(shí)施例3所述復(fù)合膜的單級(jí)膜分離模塊滲透_蒸發(fā)脫硫過(guò)程待處理原料油來(lái)自催化裂化輕質(zhì)石腦油，含硫化合物主要為硫醇類和噻吩，其硫 含量為1590ppm.。采用6重量份脫乙酰度為78%，分子量為10000的殼聚糖、74重量份實(shí) 施例1合成類水滑石、0. 5重量份丁二醛和19. 5重量份醋酸纖維素制成的單級(jí)膜分離模塊。 將待處理原料油在常壓下，以115升/min的體積流量進(jìn)入膜分離系統(tǒng)中，膜模塊為平板 膜，模板厚度56 μ m，膜模塊滲透物汽相一側(cè)的真空度保持在8X IO3Pa下，膜體系中的富硫 滲透物蒸汽用28°C的急冷器凝結(jié)。所得脫硫后產(chǎn)品油含硫?yàn)?0ppm。含硫化合物脫除率為 95. 7%。實(shí)施例7.應(yīng)用實(shí)施例4所述復(fù)合膜的三級(jí)組合膜分離模塊滲透_蒸發(fā)脫硫過(guò)程原料油為催化裂化輕質(zhì)石腦油，其硫含量為1925ppm，含硫化合物主要為溶解在油 中的硫醇類、噻吩類，在1. IXlO5Pa下，流量125L/min下進(jìn)入第一級(jí)膜模板高硫含量一側(cè)， 膜滲透物一側(cè)保持11. 9kPa的真空度。滲透物蒸汽用26°C的急冷器冷凝。經(jīng)一級(jí)膜滲透分 離后，貧硫滲透物的硫含量降低到425ppm，然后在1. IX IO5Pa,流量125L/min下進(jìn)入第二 級(jí)膜模板的較低硫含量油一側(cè)。在滲透物一側(cè)保持6. 6kPa的真空度。滲透物蒸汽用26°C 的急冷器冷凝。經(jīng)第二級(jí)膜分離后，貧硫滲透物的硫含量降低到109ppm。然后再進(jìn)入第三 級(jí)膜板分離進(jìn)入壓力為2. 1 X IO5Pa,流量95L/min滲透物一側(cè)保持1. 3kPa的真空，滲透物 蒸汽用26°C的急冷器冷凝。經(jīng)第三級(jí)膜板分離后，產(chǎn)物汽油的硫含量為小于15ppm。
權(quán)利要求
一種殼聚糖/合成類水滑石復(fù)合膜，用作滲透 蒸發(fā)膜分離裝置的模件，其特征在于所述滲透膜組分包括殼聚糖、合成類水滑石、丁二醛和合成纖維素；其中吸附有交聯(lián)殼聚糖的合成類水滑石復(fù)合膜具有吸附濃集極性有機(jī)化合物、控制其在膜中滲透擴(kuò)散的作用，是主要的功能模件，丁二醛為交聯(lián)材料，合成纖維素為膜材料的支撐層；各組分用量的重量份數(shù)為殼聚糖2～10份合成類水滑石 70～80份丁二醛0.2～0.9份合成纖維 17.8～19.1份。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜，其特征在于所說(shuō)的殼聚糖為脫乙酰度為75-85% 的，分子量為8000-15000的低分子的殼聚糖；所說(shuō)的合成類水滑石為代表性分子式為 Fea87Mg2.6(1 (Al (OH)ia2Cla6)的六邊型層狀結(jié)晶顆粒的層狀類水滑石化合物，粒徑分布60 202nm，層狀結(jié)晶平均厚度30 40nm，層間距0. 70 0. 83nm，層間通道高度0. 30 0. 7nm, 比表面積1200 1820m2/g，零電荷點(diǎn)10. 35 11. 25，等電點(diǎn)11. 2 12. 1 ；其特征X射線 衍射角 2 θ 分別為 10.2 )，22·5(° )，34·6(° )，59.8(° )，特征峰 d 值分別為 0. 776nm， 0. 387nm，0. 258nm，0. 232nm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜，其特征在于所說(shuō)的合成類水滑石為分子式 為Fea87Mg2J(Al(OH)ia2Cla6)的六邊型層狀結(jié)晶顆粒的層狀類水化石化合物，平均粒徑 201. 9nm，層狀結(jié)晶平均厚度35nm，層間距0. 76nm，層間通道高度0. 50nm,比表面積1820m2/ g，零電荷點(diǎn)10. 35，等電點(diǎn)11. 23;其特征X射線衍射角2 θ分別為10. 2(° )，22.5(° )， 34. 6 ) ,59. 8(° )，特征峰 d 值分別為 0. 776nm，0. 387nm，0. 258nm，0. 232nm。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜的制備方法，其特征在于將2 10重量份的殼聚糖溶解在3wt %醋酸水溶液中，在不斷攪拌下加入70 80重量 份的合成類水滑石細(xì)粉，攪拌2小時(shí)；在室溫下加0. 8 3. 6重量份的25wt%丁二醛溶液， 使殼聚糖發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，得到表面涂有交聯(lián)殼聚糖膜的合成類水滑石懸浮液；將15%的合 成纖維素溶液涂在玻璃基片表面上，在100°C下烘干，得到15-32 μ m的支撐膜；再將制備好 的殼聚糖/合成類水滑石的懸浮液旋涂在合成纖維支持膜上，60°C下烘干，得到總膜厚度 為25-62um的膜，從玻璃基片表面上剝離下來(lái)，即為本發(fā)明所述滲透汽化分離膜。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜的應(yīng)用，其特征在于膜分離裝置的模件，采用膜滲透-蒸 發(fā)分離過(guò)程，脫除原料油品中的含硫化合物。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合膜的應(yīng)用，其特征在于所述的原料油品是輕質(zhì)石腦油、催 化裂化輕汽油、催化裂化重質(zhì)汽油和/或焦化液態(tài)烴類混合物；所述含硫化合物是硫醇類、 硫化氫、硫醚類和/或噻吩類硫化物。
7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合膜在油品脫硫中的應(yīng)用，其特征在于所說(shuō)的脫除原料油品 中的有機(jī)含硫化合物的方法為滲透_蒸發(fā)分離方法。
8.如權(quán)利要求5或7所述的油品脫硫方法，其特征在于所說(shuō)的脫除原料油品中的有機(jī) 含硫化合物方法的主要工藝條件如下原料油品進(jìn)料壓力 (1 3. 3) X IO5Pa原料油品流量115 125L/min.膜滲透物一側(cè)真空度 (1 12) X IO3Pa 滲透物蒸汽冷凝溫度 25 30°C。
9.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜，其特征在于所說(shuō)的合成類水滑石的制備方法如下將 MgCl2 · 6H20、A1C13 · 6H20 與 FeCl3 · 6H20 按(0. 5 0. 9) (3 1) (1 3)的 摩爾比配制成混合溶液，在不斷攪拌下加入共沉淀劑氨水，調(diào)節(jié)溶液的PH值在9. 5 10. 2 之間，共沉淀生成后陳化1. 5小時(shí)，過(guò)濾洗滌；將濾餅密閉在玻璃容器中，溫度保持在72 80°C之間膠溶12小時(shí)，得到代表性分子式為Fea87Mg2.6(1 [Al (OH) 10.2C10.6]層狀類水化石化合 物。
10.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜，其特征在于所說(shuō)的合成類水滑石的制備方法如下將MgCl2 · 6H20、AlCl3 · 6H20與FeCl3 · 6H20按0. 8 3 1的摩爾比配制成混合溶 液，在不攪拌下加入共沉淀劑氨水，調(diào)節(jié)溶液的PH值為9. 8，共沉淀生成，陳化1. 5小時(shí)， 過(guò)濾洗滌；將濾餅密閉在玻璃容器中，溫度保持在76°C之間膠溶12小時(shí)，得到分子式為 Fe0.87Mg2.60 (Al (OH) 10.2C10.6)層狀類水化石化合物。
全文摘要
一種殼聚糖/合成類水滑石復(fù)合膜該膜可作為滲透-蒸發(fā)膜分離的構(gòu)件，該復(fù)合膜由殼聚糖、合成類水滑石、丁二醛和合成纖維素四種組分構(gòu)成。各組分用量份數(shù)為殼聚糖2～10份，合成類水滑石70～80份，丁二醛0.2～0.9份，合成纖維17.8～19.1份。該復(fù)合膜主要作為滲透汽化分離膜模塊，用于脫除汽油、柴油等油品中的有機(jī)含硫化合物。采用單級(jí)膜模塊方式脫硫，產(chǎn)品油的硫含量為90～110ppm，硫脫除率為93～96％，采用三級(jí)膜模塊方式脫硫，產(chǎn)品油的硫含量＜15ppm。
文檔編號(hào)B01D71/02GK101927132SQ20091002066
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者馮緒勝, 車春玲 申請(qǐng)人:濟(jì)南聯(lián)星石油化工有限公司