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一種可反清洗的過濾器的制作方法

文檔序號:4975097閱讀:214來源:國知局
專利名稱:一種可反清洗的過濾器的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及對管道輸送的流體介質進行過濾的裝置,具體是一種能夠在各種使用 環(huán)境下對流體介質中的雜質進行過濾并且可反清洗的過濾器。
背景技術
現(xiàn)有的盤片式(或疊片式)自動清洗過濾器都是由若干個獨立過濾單元組合而 成,每個過濾單元是由單元殼體、溝槽式盤片組、帶反向噴口的集水裝置、單元殼體、換向閥 和換向電磁閥等構成。無論過濾單元與換向閥是采用分體結構還是一體結構,其控制原理 都是通過控制一執(zhí)行裝置(如電磁閥)來控制一流體壓力源,從而控制換向閥上以膜片形 式所形的膜腔內的壓力,使膜片形成位移轉換,來控制過濾器中某個過濾單元中的流通介 質的流向,來實現(xiàn)過濾單元的過濾狀態(tài)與反清洗狀態(tài)的轉換,由于膜片大都采用軟體膜片 (如橡膠膜片),如使用壓力過高,膜片容易擊穿,如壓力過低,膜片無法被打開,需要增加 持壓裝置或另增設較高的反清洗壓力源。因此,其使用的壓力范圍受到限制,不能在過低或 者過高的壓力條件下正常安全使用。同時,由于每個過濾單元都需要一個換向閥和一個電 磁閥來控制。因此,其控制過程繁瑣、故障點多,尤其是電磁閥,長期使用過程中經常發(fā)生故 障。另外,現(xiàn)有盤片過濾器由若干獨立單元通過管道連接組成,占地空間大。而且,由 于管道接口多,設備過濾的介質流通的阻力損失大。

發(fā)明內容
針對上述情況,本發(fā)明提供一種結構簡單緊湊、占地小、過濾和反清洗效果更好、 可以在各種壓力條件下正常工作的可反清洗的過濾器,解決現(xiàn)有技術中存在的控制過程繁 瑣、故障點多、設備過濾的介質流通的阻力損失大等問題。本發(fā)明的技術方案是一種可反清洗的過濾器,該過濾器主要設有驅動裝置、排污裝置、過濾器殼體、隔 板、過濾單元,驅動裝置安裝于所述過濾器殼體的一側,在過濾器殼體內一端裝有排污裝 置,驅動裝置與排污裝置相連接,排污裝置上裝有吸污管口,排污裝置上設有排污口,在過 濾器上設有排污腔,吸污管口與排污口相通,排污口與排污腔相通,過濾器殼體外側設有排 污管道,排污腔與排污管道相通,在過濾器殼體內裝有隔板,在隔板上開有隔板口,吸污管 口一端可壓在隔板一側的平面上,在隔板另一側上裝有過濾單元,過濾單元設有單元進口 和單元出口,所有過濾單元的單元進口都座通在隔板口上,在過濾單元上設有單元殼體,在 單元殼體內裝有濾芯;在過濾器殼體內,通過隔板和過濾單元的單元殼體及濾芯將過濾器 殼體內腔分為凈水腔和原水腔,在原水腔位置的過濾器殼體上設有進口,在凈水腔位置的 過濾器殼體上設有出口,單元進口與原水腔相通,單元出口與凈水腔相通;在濾芯上裝有集 水裝置,在集水裝置外部套裝有環(huán)形盤片,層疊的環(huán)形盤片在集水裝置外部構成盤片柱,在 集水裝置一端裝有壓緊裝置,座壓在盤片柱上,在集水裝置上設有流通通道,在集水裝置上設有切向噴孔,在流通通道處設有止回裝置。所述的排污管道上裝有排污閥。所述壓緊裝置設有壓緊彈簧和壓緊套,壓緊套扣裝在集水管上并通過壓緊彈簧的 彈簧力座壓在盤片柱上,將盤片柱壓緊。所述環(huán)形盤片的環(huán)形面上,無論上面或下面都設有溝槽。所述過濾單元殼體一端裝有單元座和固定架,濾芯座連在單元座上,在過濾器殼 體上裝有固定板,固定板上裝有固定螺栓,通過固定板上的固定螺栓頂緊固定架,將過濾單 元固定并緊壓在隔板上,在過濾器殼體一端裝有殼體封頭,在殼體封頭與過濾器殼體的連 接法蘭上裝有連接緊固件。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明通過一個驅動裝置驅動排污裝置動作,讓排污裝置上的吸污管口直接對 準被反清洗的過濾單元的單元進口,切斷需過濾的流體介質進入此過濾單元,此時與排污 裝置通過排污腔所連通的排污管道上的排污閥打開,使排污裝置內形成排空狀態(tài)(負壓), 因此通過其它過濾單元過濾后的流體介質會通過被反清洗的過濾單元的單元出口,反向通 過濾芯及濾芯上的盤片柱,同時夾帶盤片柱被過濾的雜質,一同通過單元進口、排污裝置上 的吸污管口、與排污裝置連通的排污腔、排污管道、排污閥排出過濾器殼體外,此過濾單元 完成反清洗后,驅動裝置驅動排污裝置動作,使此過濾單元再次轉換為過濾狀態(tài),讓排污裝 置上的吸污管口又直接對準下一個要反清洗的過濾單元的單元進口,對其進行反清洗;此 過濾器的過濾狀態(tài)與反清洗狀態(tài)的轉換形式,改變了原有盤片式過濾器采用的電磁閥控制 兩位三通換向閥來轉換過濾單元的過濾狀態(tài)與反清洗狀態(tài)的方法,大大減少了中間控制元 件,控制過程更加簡單,故障點少,維護率低,使設備運行故障率降到最低,運行更加可靠、 運行成本更低。2、本發(fā)明在一個帶有進口及出口的殼體內設有若干過濾單元,既節(jié)省了空間,又 降低了過去盤片式過濾器管道連接部件過多所帶來的過濾供輸?shù)牧黧w介質的流阻過大,造 成泵的功率損失。3、過去盤片式過濾器的控制原理都是通過控制一執(zhí)行裝置(如電磁閥)來控制一 流體壓力源,從而控制換向閥上以膜片形式所形成的膜腔內的壓力,使膜片形成位移轉換, 來控制過濾器中某個過濾單元流通介質的流向,來實現(xiàn)過濾器的過濾單元的過濾狀態(tài)與反 清洗狀態(tài)的轉換,由于采用軟體膜片(如橡膠膜片),如使用壓力過高,膜片容易擊穿,如壓 力過低,膜片無法被打開,需要增加持壓裝置或者另增設較高的反清洗壓力源。因此,其使 用的壓力范圍受到限制,不能在過低或者過高的壓力條件下正常使用,而本發(fā)明過濾器由 于采用多個過濾單元在一個過濾器殼體內,直接通過驅動裝置驅動排污裝置直接使過濾器 的過濾單元實現(xiàn)過濾狀態(tài)與反清洗狀態(tài)的轉換,減少了中間執(zhí)行部件,同時也解決了因為 中間執(zhí)行部件自身性能的限制而使過濾器整機的使用環(huán)境受到限制的問題,使過濾器整機 在較低或者較高的使用壓力工況環(huán)境下其所有部件在過濾器的過濾狀態(tài)與反清洗狀態(tài)的 轉換過程中都能夠正常工作,因此適用范圍更廣泛。


圖1為本發(fā)明結構示意圖中,1-驅動裝置;2-排污腔;3-排污裝置;4-過濾器殼體;5-隔板;6_過濾單 元;7-固定板;8-固定螺栓;9-進口 ; 10-出口 ; 11-排污閥;13-單元殼體;21-壓緊裝置; 23-吸污管口 ;25-隔板口 ;26-單元進口 ;27-單元出口 ;28-濾芯;29-排污管道;30-殼體 封頭;31-連接緊固件-J-原水腔;J-凈水腔。圖2為本發(fā)明中過濾單元結構示意圖;圖中,12-固定架;13-單元殼體;14-盤片柱;15-集水裝置;16-流通通道;17-切 向噴孔;18-止回裝置;19-壓緊彈簧;20-壓緊套;21-壓緊裝置;22-單元座;26-單元進 口 ;27-單元出口 ;28-濾芯;32-環(huán)形盤片。圖3為本發(fā)明中集水裝置結構示意圖;圖中,16-流通通道;17-切向噴孔;18-止回裝置。圖4為本發(fā)明中集水裝置截面圖;圖中,16-流通通道;17-切向噴孔;18-止回裝置。圖5為本發(fā)明中排污裝置及相連部件示意圖;圖中,3-排污裝置;2-排污腔;11-排污閥;23-吸污管口 ;24-排污口 ;29-排污管道。圖6為本發(fā)明中構成盤片柱的環(huán)形盤片示意圖;圖中,32-環(huán)形盤片;33-溝槽。
具體實施例方式如圖1、圖5所示,本發(fā)明可反清洗的過濾器結構如下該過濾器由驅動裝置1、排污裝置3、過濾器殼體4、過濾單元6等部分構成,驅動裝 置1安裝于過濾器殼體4的一側,在所述過濾器殼體4內設有排污裝置3和過濾單元6,排 污裝置3的一端與驅動裝置1相連,排污裝置3的另一端設有吸污管口 23,排污裝置3上還 設有排污口 24,在過濾器殼體4 一端裝有排污腔2,吸污管口 23通過排污口 24與排污腔2 相通,在過濾器殼體4上設有排污管道29,排污腔2與排污管道29相通,排污管道29上裝 有排污閥11。在過濾器殼體4內安裝有隔板5,隔板5上開有若干個隔板口 25,吸污管口 23 一端可壓在隔板5的一側面上,在隔板5的另一側上裝有過濾單元6,過濾單元6設有單元 進口 26和單元出口 27,所有過濾單元6的單元進口 26都與隔板口 25相連通。在過濾單元 6上設有單元殼體13,在單元殼體13 —端依次(都)設有單元座22和固定架12,在單元座 22上裝有濾芯28 ;在過濾器殼體4內,通過隔板5和過濾單元6的單元殼體13及濾芯28, 將過濾器殼體4內分為凈水腔J和原水腔Y,在原水腔Y位置的殼體4上設有進口 9,在凈 水腔J位置的殼體4上設有出口 10,單元進口 26與原水腔Y相通,單元出口 27與凈水腔J 相通;過濾器殼體4上裝有固定板7,固定板7上裝有固定螺栓8,通過固定板7上的固定螺 栓8頂壓單元殼體13上的固定架12,將過濾單元6固定并緊壓在隔板5上;在過濾器殼體 4 一端裝有殼體封頭30,在殼體封頭30與殼體4的連接法蘭上裝有連接緊固件31。如圖2、圖3、圖4、圖6所示,本發(fā)明過濾單元6主要包括固定架12、單元殼體 13、盤片柱14、集水裝置15、壓緊裝置21等部件;在單元殼體13的一端設有單元座22,在 單元座22上裝有濾芯28,在濾芯28上裝有集水裝置15,集水裝置15 —端口為單元出口 27,在單元出口 27上裝有固定架12,通過過濾器殼體4上的固定板7上的固定螺栓8頂壓
5固定架12,將過濾單元6固定并緊壓在隔板5上;在濾芯28上裝有壓緊裝置21,壓緊裝置 21設有壓緊套20和壓緊彈簧19,在集水裝置15的外部套裝環(huán)形盤片柱14,盤片柱14由 環(huán)形盤片32層疊構成(每個環(huán)形盤片,上、下疊放成環(huán)形盤片柱14,每個環(huán)形盤片的環(huán)形 面上,無論上面或下面都帶有溝槽33,溝槽的深度即為過濾器的過濾精度,一般過濾精度為 5Um-1000Um,見圖6),通過集水裝置15—端設有的壓緊裝置21上的壓緊彈簧19提供的力, 使扣裝在集水裝置15 —端的壓緊套20座壓在盤片柱14上,使環(huán)形盤片柱處于閉合狀態(tài); 在筒狀集水裝置15的壁上開有流通通道16和切向噴口 17,在集水裝置15的流通通道16 處裝有止回裝置18 (圖3-4),以使通過過濾單元6的流通介質反向流動時,反向介質流不能 從流通通道16流入集水裝置15的另一側,至盤片柱14的外側,只能經切向噴孔17噴出, 進入集水裝置15的另一側,至盤片柱14的外側。本發(fā)明配有常規(guī)的電控系統(tǒng),通過控制系統(tǒng)指揮各部件做出相應的動作,實現(xiàn)本 發(fā)明過濾器,過濾狀態(tài)、反清洗狀態(tài)的轉換及各種工作狀態(tài)的正常運行,并可實現(xiàn)故障報 警。本發(fā)明中,驅動裝置采用常規(guī)技術。本發(fā)明可反清洗的過濾器的工作過程如下當被過濾介質在管線自身壓力下,由過濾器進口 9流入原水腔Y,經隔板5上的隔 板口 25、單元進口 26進入過濾單元6的單元殼體13內;被過濾介質在通過壓緊套20在壓 緊彈簧19助力下所壓緊的環(huán)形盤片32層疊構成的盤片柱14時,其中大于盤片溝槽33的 雜質被阻擋在盤片柱14的表面,形成表面攔截過濾;小于盤片溝槽33的雜質和被過濾的介 質一起進入盤片溝槽33,并在溝槽33內相互碰撞凝聚,再次被攔截,形成深層過濾。被過濾 后的介質進入盤片柱14內,一少部分介質通過切向噴口 17進入集水裝置15內,大部分介 質在介質壓力的作用下,將集水裝置15上流通通道16處的止回裝置18推開,進入集水裝 置15內,匯同通過切向噴口 17進入集水裝置15內的介質,一同再經集水裝置15另一端的 單元出口 27進入過濾器殼體4內的凈水腔J,再通過過濾器出口 10進入供輸管線中,完成 過濾過程。當過濾器工作一定時間后,各過濾單元盤片柱14經表面和深層過濾后形成雜質 濾餅阻塞介質流通,進口 9和出口 10之間出現(xiàn)壓力差。此時,電控系統(tǒng)發(fā)出指令,通過驅動 裝置1帶動排污裝置3動作,使各過濾單元逐一分別進行反清洗排污。過濾單元反清洗時,在電控系統(tǒng)和驅動裝置的控制驅動下,排污裝置開始動作,并 使其吸污管口 23對準隔板5上的一個隔板口 25,使隔板口 25另一側的過濾單元6的單元 進口 26與過濾器的原水腔Y的連通切斷,同時排污管道29上的排污閥11在電控系統(tǒng)的指 令控制下被打開,排污管道29為放空狀態(tài),這樣,此單元外殼13與盤片柱14之間的區(qū)域通 過排污裝置吸污管口 23和排污裝置的排污口 24與排污腔2相通,而排污腔2又與處于放 空狀態(tài)排污管道29相通,故此單元外殼13與盤片柱14之間的區(qū)域也形成負壓放空狀態(tài)。 此時,凈水腔J中的被其它過濾單元6過濾后的介質或其它壓力源的介質通過單元出口 27 反向流入被反清洗的過濾單元6的集水裝置15內,由于介質壓力的作用,止回裝置18將流 通通道16堵住,介質只能經切向噴孔17噴向盤片柱14上的環(huán)形盤片32。由于介質是切 向噴出,所以形成噴射旋流,同時由于排污閥11的開啟,使單元殼體13和盤片柱14之間 壓力小于集水裝置內腔的壓力。故此,壓緊裝置21上的壓緊套20在單元外殼13和盤片柱 14之間壓力與集水裝置15腔內壓力的壓差力的作用下,克服彈簧力被推移,松開被壓緊的 盤片柱14,松散的環(huán)形盤片32在噴射旋流的作用下套在集水裝置15上高速旋轉,使盤片溝槽33內夾帶的雜質濾餅以及盤片柱14表面的雜質一起沖洗掉,隨介質一同經排污裝置 3上的吸污管口 23、排污口 24進入排污腔2內,并再通過與排污腔2連通的排污管道29和 排污管道29上的排污閥11排出過濾器;一個過濾單元反清洗結束后,電控系統(tǒng)發(fā)出指令, 驅動裝置1繼續(xù)動作,使排污裝置上的吸污管口 23離開該過濾單元的單元進口 26對應的 隔板口 25,使該過濾單元的單元進口 26與過濾器的原水腔Y連通,此時單元外殼13和盤片 柱14之間壓力恢復原水腔Y中的壓力,與集水裝置15腔內壓力基本相同,此時壓緊裝置21 上的壓緊套20就會在壓緊彈簧19的彈簧力的作用下座壓在盤片柱14上,重新壓緊環(huán)形盤 片32,使盤片柱14處于閉合狀態(tài),該單元再次自動恢復過濾狀態(tài),接著排污裝置上的吸污 管口 23再對準隔板5上的下一個隔板口 25,使下一個隔板口 25另一側的過濾單元6的單 元進口 26與過濾器的原水腔Y的連通切斷,按上述程序開始反清洗該過濾單元,每個過濾 單元逐一反清洗全部結束后,電控系統(tǒng)發(fā)出指令,驅動裝置1停止動作,排污管道29上的排 污閥11也在電控系統(tǒng)的指令控制下關閉,過濾器整機完成反清洗工作狀態(tài),重新進入正常 過濾的工作狀態(tài)。本發(fā)明中在過濾器進入反清洗狀態(tài)時,電控系統(tǒng)發(fā)出指令,驅動裝置1驅動排污 裝置3旋轉,也使排污裝置3上的吸污管口 23緊貼在隔板5的一側旋轉移動,當吸污管口 23對準隔板5上的一個隔板口 25時,控制系統(tǒng)的傳感裝置發(fā)出信號,讓電控系統(tǒng)發(fā)出指令, 驅動裝置1停止,與其相連的排污裝置3也停止旋轉,此時吸污管口 23使隔板口 25另一側 的過濾單元的單元進口 26與過濾器的原水腔Y的連通切斷,按上述所述過程完成此過濾單 元的反清洗過程;當此過濾單元完成反清洗過程后,電控系統(tǒng)再次發(fā)出指令,驅動裝置1動 作,帶動排污裝置3旋轉,再次使排污裝置3上的吸污管口 23緊貼在隔板5的一側旋轉移 動,使排污裝置3上的吸污管口 23離開上次進行反清洗的過濾單元6的單元進口 26對應的 隔板口 25,使該過濾單元的單元進口 26與過濾器的原水腔Y再次連通,該過濾單元再次恢 復過濾狀態(tài);接著,當排污裝置3旋轉,使吸污管口 23對準隔板5上的下一個隔板口 25時, 控制系統(tǒng)的傳感裝置發(fā)出信號,讓電控系統(tǒng)再發(fā)出指令,驅動裝置1停止,此時吸污管口 23 使此隔板口 25另一側的又一個過濾單元的單元進口 26與過濾器原水腔Y的連通切斷,再 一次按上述所述過程完成此過濾單元的反清洗過程;每個過濾單元按此過程逐一完成反清 洗后,電控系統(tǒng)發(fā)出指令,驅動裝置1停止動作,排污管道29上的排污閥11也在電控系統(tǒng) 的指令控制下關閉,過濾器整機完成反清洗工作狀態(tài),重新進入正常過濾的工作狀態(tài)。本發(fā)明結構緊湊,設計合理,適用壓力范圍大,執(zhí)行各種工作狀態(tài)需要的功能部件 少,故障率極低,是一種理想的管道可反清洗的盤片式過濾器。本發(fā)明過濾器中的過濾單元結構,除可以用于盤片式(或疊片式)管道自動清洗 過濾器外;還可以通過不同的驅動裝置,使只有一個過濾單元的過濾器或多個過濾單元過 濾器實現(xiàn)手動或半自動反清洗。結果表明,本發(fā)明無需任何裝置(如電磁閥)控制一流體壓力源,來控制換向閥上 以膜片形式所形成的膜腔內的壓力,使膜片形成位移轉換,來控制盤片式過濾器中某個過 濾單元流通介質的流向,來實現(xiàn)盤片式過濾器的每個過濾單元的過濾狀態(tài)與反清洗狀態(tài)的 轉換。而是利用一驅動裝置直接驅動過濾器殼體內的排污裝置,及通過排污裝置上吸污管 口的移動,直接使盤片式過濾器殼體中的每個過濾單元的單元進口都逐一對準連通與排污 裝置連通的處于放空狀態(tài)的排污管道,切斷被反清洗的過濾單元與原水腔的連通,使流通
7介質的轉換流向,逐一實現(xiàn)每個過濾單元的過濾狀態(tài)與反清洗狀態(tài)的轉換。故此,無需考慮 膜片的壓力使用條件,可以使盤片式過濾器在各種壓力條件下都能正常工作使用,并且減 少了中間控制元件,控制過程更加簡單,故障點少,維護率低,設備運行更加安全可靠。
權利要求
一種可反清洗的過濾器,其特征在于該過濾器主要設有驅動裝置(1)、排污裝置(3)、過濾器殼體(4)、隔板(5)、過濾單元(6),驅動裝置(1)安裝于所述過濾器殼體(4)的一側,在過濾器殼體(4)內一端裝有排污裝置(3),驅動裝置(1)與排污裝置(3)相連接,排污裝置(3)上裝有吸污管口(23),排污裝置(3)上設有排污口(24),在過濾器上設有排污腔(2),吸污管口(23)與排污口(24)相通,排污口(24)與排污腔(2)相通,過濾器殼體(4)外側設有排污管道(29),排污腔(2)與排污管道(29)相通,在過濾器殼體(4)內裝有隔板(5),在隔板(5)上開有隔板口(25),吸污管口(23)一端可壓在隔板(5)一側的平面上,在隔板(5)另一側上裝有過濾單元(6),過濾單元(6)設有單元進口(26)和單元出口(27),所有過濾單元(6)的單元進口(26)都座通在隔板口(25)上,在過濾單元(6)上設有單元殼體(13),在單元殼體(13)內裝有濾芯(28);在過濾器殼體(4)內,通過隔板(5)和過濾單元(6)的單元殼體(13)及濾芯(28)將過濾器殼體(4)內腔分為凈水腔(J)和原水腔(Y),在原水腔(Y)位置的過濾器殼體(4)上設有進口(9),在凈水腔(J)位置的過濾器殼體(4)上設有出口(10),單元進口(26)與原水腔(Y)相通,單元出口(27)與凈水腔(J)相通;在濾芯(28)上裝有集水裝置(15),在集水裝置(15)外部套裝有環(huán)形盤片(32),層疊的環(huán)形盤片(32)在集水裝置(15)外部構成盤片柱(14),在集水裝置(15)一端裝有壓緊裝置(21),座壓在盤片柱(14)上,在集水裝置(15)上設有流通通道(16),在集水裝置(15)上設有切向噴孔(17),在流通通道(16)處設有止回裝置(18)。
2.按照權利要求1所述的過濾器,其特征在于在所述的排污管道(29)上裝有排污閥 (11)。
3.按照權利要求1所述的過濾器,其特征在于所述壓緊裝置(21)設有壓緊彈簧(19) 和壓緊套(20),壓緊套(20)扣裝在集水管(15)上并通過壓緊彈簧(19)的彈簧力座壓在盤 片柱(14)上,將盤片柱(14)壓緊。
4.按照權利要求1所述的過濾器,其特征在于在環(huán)形盤片(32)的環(huán)形面上,無論上 面或下面都設有溝槽(33)。
5.按照權利要求1所述的過濾器,其特征在于在過濾單元殼體(13)—端裝有單元座 (22)和固定架(12),濾芯(28)座連在單元座(22)上,在過濾器殼體(4)上裝有固定板(7), 固定板(7)上裝有固定螺栓(8),通過固定板(7)上的固定螺栓(8)頂緊固定架(12),將過 濾單元(6)固定并緊壓在隔板(5)上,在過濾器殼體(4) 一端裝有殼體封頭(30),在殼體封 頭(30)與過濾器殼體(4)的連接法蘭上裝有連接緊固件(31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及對管道輸送的流體介質進行過濾的裝置,具體是一種能夠在各種使用環(huán)境下對流體介質中的雜質進行過濾并且可反清洗的過濾器。該過濾器設有驅動裝置、排污裝置、過濾器殼體、過濾單元,驅動裝置安裝于過濾器殼體的一側,在所述過濾器殼體內設有排污裝置和過濾單元,排污裝置的一端與驅動裝置相連。本發(fā)明結構簡單緊湊、占地小、過濾和反清洗效果更好、可以在各種壓力條件下正常工作,解決現(xiàn)有技術中存在的控制過程繁瑣、故障點多、設備運行阻力損失大等問題。
文檔編號B01D29/46GK101940852SQ20091001251
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月8日
發(fā)明者王克濤 申請人:王克濤
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