專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾室，所述濾室被設(shè)計在兩個相互平行定向的濾板的 濾室側(cè)和隔膜側(cè)之間，且借助于兩塊濾布被再分，其中所述濾板在所述隔 膜側(cè)分別具有隔膜和排出口以及貫穿所述隔膜且安置在排出口旁的轉(zhuǎn)向 件，其中當(dāng)過濾裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，載有物料的懸浮液可被導(dǎo)入濾布之 間，以便濾液透過濾布流向濾室側(cè)和隔膜側(cè)，同時物料沉積在濾布上的濾 餅中，濾液先基本上平行于濾布地向排出口流動，借助于轉(zhuǎn)向件朝轉(zhuǎn)向到 與所述濾布垂直的排出方向，并且通過所述排出口排出，并且其中當(dāng)過濾 裝置處于打開狀態(tài)時，濾板之間間隔距離，以便可將帶有濾餅的濾布從濾 室中取出。
背景技術(shù)：
從JP06091111A中公知一種這樣的過濾裝置。在現(xiàn)有工藝背景下，此 外例如從DE3222987A1, DE3222988A1以及DE19905674C1中公知一種具 有上述結(jié)構(gòu)的過濾裝置，在這種過濾裝置中，多個濾板被構(gòu)造為濾板疊片 組，并且在每兩個互相疊置的或者鄰接的濾板之間設(shè)置濾室。在所述濾室 中，基本上在相互鄰接的濾板之間的每個分界面中，安置濾布和有橡膠彈 性的隔膜。
在運行這種過濾裝置時，將待過濾的懸浮液在壓力作用下輸往濾室， 且通過濾布施壓。此時，懸浮液中的固態(tài)物料作為濾餅被沉積在濾布上。 經(jīng)過過濾的清除了物料的懸浮液，作為濾液在濾布下方通過排出口 (接近 于無壓力地)被排出濾室。
通過對排出口施加清洗劑，例如水，可以隨即對濾餅加以沖洗。在過 濾過程結(jié)束之后，給位于濾室隔膜側(cè)的擠壓介質(zhì)腔施加擠壓介質(zhì)，空氣或 者例如還是水。濾布隨后擠出殘留在濾餅中的液體。通過對排出口施加空 氣，可以隨即干燥濾布。
所述隔膜具有環(huán)形的加厚邊緣，在過濾裝置工作時，所述環(huán)形的加厚邊緣被嵌入濾板中隔膜一側(cè)環(huán)繞濾室的槽中。濾室以及設(shè)計在濾板中隔膜 側(cè)的濾室的底部，基本上覆蓋了同一個面，所述加厚邊緣因而在濾室閉合 時支撐在濾板上。
在公知的過濾裝置上進(jìn)行過濾時，排出的濾液通過轉(zhuǎn)向件轉(zhuǎn)向排到出 口。因此在過濾過程中位于隔膜側(cè)且被擠向隔膜的濾布，沒有擋住設(shè)計在 此處的排出口 。
此外，在過濾結(jié)束后，通過排出口還可以將處于壓力作用下的清洗劑 和干燥空氣導(dǎo)入濾室。公知的過濾裝置的轉(zhuǎn)向件避免了下列情況，即，清 洗劑和干燥空氣以高速垂直地(或者接近于垂直地)沖擊到濾布上，并且 如在從現(xiàn)有工藝背景中公知的過濾裝置中，該濾布尤其被夾帶在干燥空氣 中的固態(tài)顆粒(來自濾液通道中的沉積物)徹底地?fù)舸┎⑶冶蝗繃?yán)重地 堵死。
隔膜的圍繞排出口和設(shè)計在此處的隔膜中的凹槽延伸地密封邊緣，具 有受材料制約的某種靈活性，只是在公知的過濾裝置上，很難以需要的公 差定位在濾板中。公知的過濾裝置在工作時，因而經(jīng)常在該位置上產(chǎn)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，避免過濾裝置的泄漏。
以公知的過濾裝置為出發(fā)點，按照本發(fā)明建議，轉(zhuǎn)向件與隔膜的密封 邊緣齊平。這樣，轉(zhuǎn)向件穩(wěn)固了隔膜的密封邊緣。所述轉(zhuǎn)向件優(yōu)選由固態(tài) 塑料，像例如PP組成，保持排出口橫截面通暢，且在進(jìn)行過濾時，與在沖 洗和干燥濾餅時完全 一樣地對當(dāng)時流經(jīng)的流體的流動方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，不對 濾布施加載荷。對流體轉(zhuǎn)向起主要作用，且至少局部地超過濾室內(nèi)部排出 口的轉(zhuǎn)向件的壁板區(qū)域，此外還阻止了在過濾期間排出口被濾布阻擋。轉(zhuǎn)
向件的棱邊，被置入隔膜中且尤其不阻礙過濾后取出濾布。
按照本發(fā)明的過濾裝置的轉(zhuǎn)向件的蓋板，尤其有利地覆蓋了大部分從
隔膜側(cè)向排出口導(dǎo)引的排出槽。這種蓋板還避免了，通往排出口的排出槽，
由于濾布以及在此形成的從現(xiàn)有技術(shù)公知的所謂指形濾餅而致的阻擋。
在按照本發(fā)明的過濾裝置上，轉(zhuǎn)向件被有利地自鎖地安置在排出口中。
轉(zhuǎn)向件的安裝和拆裝因而尤其簡單。此外，在按照本發(fā)明的過濾裝置上，轉(zhuǎn)向件的套管優(yōu)選被壓入排出口


接下來根據(jù)實施例對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。附圖中 圖1示出按照本發(fā)明的過濾裝置的濾板的局部剖視圖， 圖2示出這種過濾裝置的濾板組的局部剖視圖， 圖3示出這種過濾裝置的轉(zhuǎn)向件以及 圖4示出這種過濾裝置的隔膜的詳圖。
具體實施例方式
多個如在圖1中以局部示出的由PP制成的濾板1,可固定在按照本發(fā) 明的過濾裝置的鋼制框架中。在過濾裝置的工作狀態(tài)，所述濾板1垂直定 向地在壓力機機座中被擠壓成濾板組2。在相鄰的所述濾板1之間，由橡膠 組成的隔膜3和兩塊濾布4分別基本上處于分界面中。按照本發(fā)明的過濾 裝置、框架和壓力機機座均未示出。圖2示出按照本發(fā)明的過濾裝置的濾 板組2的局部剖一見圖。
每塊濾板1具有兩個濾室6的濾室側(cè)5和隔膜側(cè)6,他們分別通過與濾 板組2中的同一類濾板1的組合而形成。在隔膜側(cè)6在濾室6的外面，濾 板l具有排出口 8,所述排出口 8具有九條沿與分界面垂直的排出方向8相 互平行延伸的管狀的排出通道10，這些管狀的排出通道IO,在濾板l中又 匯入相對于分界面平行延伸且同樣管狀的收集管11中。
濾板1配備了在圖3中被單獨示出的由PP組成的轉(zhuǎn)向件12，所述轉(zhuǎn) 向件12與套管13被壓入排出口 8中。在所述套管13中，排出通道10先 逆著排出方向9延伸，并且分別匯入互相平行的且與分界面平行定向的流 入孔14中，蓋板15突出于所述流入孔14。
轉(zhuǎn)向件12在過濾裝置處于工作狀態(tài)時，與在圖4中以局部示出的隔膜 3的密封邊緣16齊平。套管13被壓入到設(shè)計在隔膜3上的凸緣19上以及 濾板1的排出口7中，并在這兩者中自鎖地固定。
在過濾裝置進(jìn)行過濾時，載有固態(tài)物料的懸浮液通過各個位于濾布4 之間的未示出的入口，被導(dǎo)入濾室。在過濾時，濾液先透過濾布4到達(dá)濾
5布4的濾液側(cè)17,且基本上無壓力地從隔膜側(cè)6的濾室7，通過設(shè)計在隔 膜3上且與各個對應(yīng)配設(shè)的流入孔14連接的通暢的排出槽20，被排放到轉(zhuǎn) 向件12和排出口 7中。懸浮液的固態(tài)物料，此時作為濾餅(未示出)沉積 在濾布4的濾餅側(cè)18上。
為了裝配按照本發(fā)明的過濾裝置，將轉(zhuǎn)向件12壓入隔膜3的凸緣19 中。例如借助于兩個寬的螺絲改錐或者筒單的安裝手柄實現(xiàn)拆裝。
轉(zhuǎn)向件12保護(hù)排出槽20免受由于濾室壓力過大而致的濾布4的堵塞， 從而使排出槽20的排出橫截面，為排出的濾液或者沿相反方向為流入的清 洗劑或者流入的空氣保持暢通。清洗劑或者干燥空氣的流動方向，在轉(zhuǎn)向 件12中被轉(zhuǎn)向，因而保護(hù)了濾布4。此外，在清洗和干燥時使整個濾室7 中的流體均勻分布，由此可以顯著地縮短該工作進(jìn)程且有效地減少所需的 流體數(shù)量。附圖標(biāo)記清單 1濾板
2濾板組 3隔膜 4濾布 5濾室側(cè) 6隔膜側(cè) 7濾室 8排出口 9排出方向 10排出通道 11收集管 12轉(zhuǎn)向件 13套管 14流入方向 15蓋板 16密封邊緣 17濾液側(cè) 18濾々并側(cè) 19凸緣 20排出槽
權(quán)利要求
1.一種具有至少一個濾室(7)的過濾裝置，所述濾室(7)設(shè)計在兩個相互平行定向的濾板(1)的濾室側(cè)(4)和隔膜側(cè)(6)之間，且借助于兩塊濾布(4)被再分，其中所述濾板(1)在所述隔膜側(cè)(6)分別具有隔膜(3)和排出口(7)以及貫穿所述隔膜(3)且安置在所述排出口(7)旁的轉(zhuǎn)向件(12)，其中當(dāng)過濾裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，載有物料的懸浮液可被導(dǎo)入濾布(4)之間，以便濾液透過濾布(4)流向濾室側(cè)(4)和隔膜側(cè)(6)，同時物料沉積在濾布(4)上的濾餅中，濾液先基本上平行于濾布(4)地向排出口(7)流動，借助于轉(zhuǎn)向件(12)轉(zhuǎn)向到所述濾布(4)垂直的流出方向(8)，且通過所述排出口(7)流出，并且其中當(dāng)過濾裝置處于打開狀態(tài)時，濾板(1)之間間隔距離，以便可將帶有濾餅的濾布(4)從濾室(7)中取出，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(12)與隔膜(3)的密封邊緣(16)齊平。
2. 按照上述權(quán)利要求中任一項所述的過濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 向件(12)的蓋板(15),遮蓋了大部分從隔膜側(cè)(6)向排出口 (7)導(dǎo)引 的排出槽(20)。
3. 按照上述權(quán)利要求中任一項所述的過濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 向件(12)被自鎖地安置在排出口 (7)上。
4. 按照上述權(quán)利要求中任一項所述的過濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 向件(12)的套管(13)被壓入排出口 (7)中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種過濾裝置，其具有至少一個濾室(7)，所述濾室(7)設(shè)計在兩個相互平行定向的濾板(1)的濾室側(cè)(4)和隔膜側(cè)(6)之間，且借助于兩塊濾布(4)被再分，其中所述濾板(1)在所述隔膜側(cè)(6)分別具有隔膜(3)和排出口(7)以及貫穿所述隔膜(3)且安置在所述排出口(7)旁的轉(zhuǎn)向件(12)，其中當(dāng)過濾裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，載有物料的懸浮液可被導(dǎo)入濾布(4)之間，以便濾液透過所述濾布(4)流向濾室側(cè)(4)和隔膜側(cè)(6)，同時物料沉積在濾布(4)上的濾餅中，濾液先基本上平行于濾布(4)地向排出口(7)流動，借助于轉(zhuǎn)向件(12)轉(zhuǎn)向到與所述濾布(4)垂直的排出方向(8)，且通過所述排出口(7)排出，并且其中當(dāng)過濾裝置處于打開狀態(tài)時，濾板(1)之間間隔距離，以便可將帶有濾餅的濾布(4)從濾室(7)中取出。為了避免過濾裝置泄漏，建議，所述轉(zhuǎn)向件(12)與隔膜(3)的密封邊緣(16)齊平。
文檔編號B01D25/21GK101678248SQ200880019337
公開日2010年3月24日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者海因茨·邦 申請人:拉洛斯股份公司