專利名稱：布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
布袋除塵器
(一) 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及鍋爐尾氣處理裝置，具體涉及一種布袋除塵器。
(二) 背景技術(shù)
現(xiàn)在，垃圾焚燒發(fā)電已成為發(fā)達國家處理生活垃圾的主要途徑，我國的一些發(fā)達城 市也開始采用垃圾焚燒來進行發(fā)電。但是垃圾焚燒爐尾氣中含有大量的氯化氫、二氧化 硫等酸性氣體和二惡英、重金屬等有毒有害成分，必須進行處理。目前國內(nèi)垃圾焚燒爐 尾氣的處理主要是采用半干法，半干法是用石灰漿吸收有毒有害成分的方法。半干法存 在下述問題1、石灰漿制作系統(tǒng)復(fù)雜，投資成本高。2、石灰漿輸送和噴淋系統(tǒng)的損耗 嚴重，而且耗能也高，造成運行成本也較高。3、由于石灰漿的使用，容易造成反應(yīng)塔和 煙道的結(jié)垢堵塞。4、石灰漿的使用也容易造成布袋表面的板結(jié)，影響氣體流動。5、由 于中和反應(yīng)中的石灰漿與尾氣中的有毒有害成分在反應(yīng)塔中流動狀態(tài)下進行，碰撞幾率
少，對有毒有害成分的吸收率較低。6、在二惡英二次生成的20(TC—24(TC之間停留時間 過長，容易造成二惡英的二次生成。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種運行成本低、使用壽命長、對有毒有害成分吸收效 果好的用于垃圾焚燒爐尾氣處理的布袋除塵器。
為達到上述目的，本實用新型所述的布袋除塵器包括除塵裝置和反應(yīng)助劑提供裝置； 除塵裝置包括內(nèi)部為空腔的除塵器本體和固定安裝在除塵器本體下與除塵器本體的空腔 相通的呈倒錐臺形的灰斗；灰斗的側(cè)壁上設(shè)有進氣口和維修孔，灰斗側(cè)壁上的進氣口與 進氣管道連接；灰斗的下部設(shè)有出灰口，灰斗下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機相通并 固定連接；除塵器本體上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口，在出氣口下方除塵器本體內(nèi)空腔的橫 斷面上設(shè)有分隔板，分隔板將除塵器本體的空腔分為上、下兩個腔，分隔板上橫、縱向 均勻排列有若干個安裝孔，若干個管形多孔狀的濾籠自除塵器本體內(nèi)分隔板下方的空腔 中安裝在每個安裝孔上，每個濾籠外均套裝有除塵布袋；反應(yīng)助劑提供裝置包括下部均 呈倒錐臺形并設(shè)有開口的消石灰儲槽和反應(yīng)助劑儲槽，消石灰儲槽下部的開口和螺旋輸 送機連接，反應(yīng)助劑儲槽下部的開口和螺旋輸送機連接，消石灰儲槽下的螺旋輸送機和反應(yīng)助劑儲槽下的螺旋輸送機位置相對，兩個螺旋輸送機的出口通過管道與三通連接， 三通的另一個連接口通過管道與反應(yīng)藥劑噴射器的藥劑進口連接，反應(yīng)藥劑噴射器的噴 射口與藥劑輸送管道中部相通連接，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風(fēng)機連接，另一端與進 氣管道連接。
在所述的除塵器本體外部設(shè)有高壓氣包，高壓氣包上均勻排列有若干個出氣口，每 個出氣口均與氣壓管連接，每個氣壓管均從除塵器本體外部伸入到除塵器本體內(nèi)分隔板 上方的空腔中并與分隔板上的安裝孔的位置相對應(yīng)，氣壓管在除塵器本體內(nèi)的端口為封 閉狀，氣壓管朝分隔板上安裝孔的位置設(shè)有開孔，在除塵器本體外部的每個氣壓管上均 設(shè)有脈沖電磁閥。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的布袋除塵器通過反應(yīng)藥劑噴射器將高 度分散的消石灰和用于吸附有害氣體的多孔性反應(yīng)助劑噴射到藥劑輸送管道中并通過羅 茨鼓風(fēng)機將其吹入垃圾焚燒爐尾氣進氣管道與垃圾焚燒爐尾氣高度混合一同進入布袋除 塵器下部的空腔中，增大了消石灰和反應(yīng)助劑與垃圾焚燒爐尾氣的接觸面積，提高了對 垃圾焚燒爐尾氣中有毒有害氣體吸收效果，可對垃圾焚燒爐尾氣中的氯化氫、二氧化硫 等酸性氣體和二惡英、重金屬等有毒有害成分進行有效的吸收，對垃圾焚燒爐尾氣中有
毒有害氣體的去除效率可達95%，且具有運行成本低、使用壽命長的優(yōu)點。
(四)

圖1是本實用新型所述布袋除塵器的正面結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示布袋除塵器中除塵裝置的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1所示布袋除塵器中除塵裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1所示布袋除塵器中除塵布袋部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
由圖l、圖2、圖3和圖4可見，本實用新型所述的布袋除塵器包括除塵裝置和反應(yīng) 助劑提供裝置；除塵裝置包括內(nèi)部為空腔的除塵器本體1和固定安裝在除塵器本體1下 與除塵器本體1的空腔相通的呈倒錐臺形的灰斗2，除塵器本體1和灰斗2均安裝在支架 上；灰斗2的側(cè)壁上設(shè)有進氣口4和維修孔，灰斗2側(cè)壁上的維修孔由蓋板通過螺栓封 閉，主要用于對布袋除塵器進行維修；灰斗2側(cè)壁上的進氣口4與進氣管道5連接，進 氣管道5 —般與經(jīng)過降溫后的垃圾焚燒爐尾氣管道連接，也可直接與垃圾焚燒爐尾氣管 道連接；灰斗2的下部設(shè)有出灰口，灰斗2下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機3相通并固定連接，用于排出沉集物；除塵器本體1上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口6，在出氣口6下方 的除塵器本體1內(nèi)空腔的橫斷面上設(shè)有分隔板7，分隔板7將除塵器本體1的空腔分為上、 下兩個腔，分隔板7上橫、縱向均勻排列有若干個安裝孔8，若干個管形多孔狀的濾籠9 自除塵器本體l內(nèi)分隔板7下方的空腔中安裝在每個安裝孔8上，每個濾籠9外均套裝 有除塵布袋IO，除塵布袋10—般由玻璃纖維制成，具有耐高溫、耐腐蝕的特點；反應(yīng)助 劑提供裝置包括下部均呈倒錐臺形并設(shè)有開口的消石灰儲槽11和反應(yīng)助劑儲槽12，消石 灰儲槽11和反應(yīng)助劑儲槽12均安裝在支架上；消石灰儲槽ll內(nèi)儲有石灰水，即氫氧化 鈣水溶液，主要用于吸收氯化氫，二氧化硫等酸性氣體；反應(yīng)助劑儲槽12儲有反應(yīng)助劑， 反應(yīng)助劑是具有比表面積較大和比重較小的多孔性物質(zhì)， 一般為活性炭粉、硅藻土等多 孔高吸附性物質(zhì)，主要用于吸收二惡英、重金屬等有毒有害成分；消石灰儲槽ll下部的 開口和螺旋輸送機13連接，反應(yīng)助劑儲槽12下部的開口和螺旋輸送機14連接，消石灰 儲槽11和反應(yīng)助劑儲槽12下部的螺旋輸送機可分別設(shè)置，也可采用一臺雙軸雙向螺旋 輸送機，消石灰儲槽11下的螺旋輸送機13和反應(yīng)助劑儲槽12下的螺旋輸送機14位置 相對，兩個螺旋輸送機13、 14的出口通過管道與三通連接，三通的另一個連接口通過管 道與反應(yīng)藥劑噴射器15的藥劑進口連接，反應(yīng)藥劑噴射器15的噴射口與藥劑輸送管道 中部相通連接，反應(yīng)藥劑噴射器15可將消石灰和反應(yīng)助劑噴射到藥劑輸送管道中，藥劑 噴射管道的一端與羅茨鼓風(fēng)機16連接，另一端與進氣管道5連接，由于羅茨鼓風(fēng)機15 具有強勁的送風(fēng)能力，羅茨鼓風(fēng)機16可將進入藥劑輸送管道中的消石灰和反應(yīng)助劑高速 吹入進氣管道5并與垃圾焚燒爐尾氣充分混合。
經(jīng)過一段時間的工作，隨著消石灰和反應(yīng)助劑用量的不斷加大，失效的消石灰、反 應(yīng)助劑以及被其吸收的混合物會在除塵布袋10的表面形成一層垢，影響著除塵布袋10 的透氣性，阻礙了垃圾焚燒爐尾氣的順暢流動，也降低了消石灰、反應(yīng)助劑對垃圾焚燒 爐尾氣中有毒有害氣體的吸收能力，為了及時清除除塵布袋10表面的垢，在所述的除塵 器本體1外部設(shè)有高壓氣包17，高壓氣包17與空壓機連接，高壓氣包17上均勻排列有 若干個出氣口，每個出氣口均與氣壓管18連接，每個氣壓管18均從除塵器本體1外部 伸入到除塵器本體1內(nèi)分隔板7上方的空腔中并與分隔板7上的安裝孔8的位置相對應(yīng)， 氣壓管18在除塵器本體1內(nèi)的端口為封閉狀，氣壓管18朝分隔板7上安裝孔8的位置 設(shè)有開孔19，在除塵器本體1外部的每個氣壓管18上均設(shè)有脈沖電磁閥20，通過電路 可對脈沖電磁閥20的開合進行控制。
工作時，垃圾焚燒爐尾氣在從通過進氣管道5進入灰斗2側(cè)壁上的進氣口 4進入布袋除塵器之前，由于進氣管道5與藥劑輸送管道連接，垃圾焚燒爐尾氣已與從藥劑輸送 管道進入的一定量的消石灰、反應(yīng)助劑充分混合，消石灰、反應(yīng)助劑的用量可根據(jù)垃圾 焚燒爐尾氣的量設(shè)定，并通過電路控制消石灰儲槽11和反應(yīng)助劑儲槽12下部的螺旋輸 送機13、 14的輸送速度來實現(xiàn)；消石灰和反應(yīng)助劑分別從消石灰儲槽11和反應(yīng)助劑儲 槽12下部通過螺旋輸送機13、 14經(jīng)過管道進入三通，從三通進入反應(yīng)藥劑噴射器15的 藥劑進口，消石灰和反應(yīng)助劑經(jīng)過反應(yīng)藥劑噴射器15的噴射口噴入藥劑輸送管道中部， 羅茨鼓風(fēng)機16將進入藥劑輸送管道中的消石灰和反應(yīng)助劑高速吹入進氣管道5并與垃圾 焚燒爐尾氣充分混合，經(jīng)過充分混合的垃圾焚燒爐尾氣和消石灰、反應(yīng)助劑從灰斗2側(cè) 壁上的進氣口 4進入除塵裝置并隨氣流上升進入除塵器本體1內(nèi)分隔板7下方的空腔中， 在垃圾焚燒爐尾氣和消石灰、反應(yīng)助劑的混合流動過程中，由于垃圾焚燒爐尾氣和消石 灰、反應(yīng)助劑的混合程度較高，接觸面較大，消石灰與垃圾焚燒爐尾氣中的大部分氯化 氫、二氧化硫反應(yīng)生成氯化鈣和亞硫酸鈣，反應(yīng)助劑通過其高吸附性將垃圾焚燒爐尾氣 中的大部分二惡英、重金屬等有毒有害成分吸收，同時上升氣流中的消石灰、反應(yīng)助劑 會在除塵布袋10的表面形成一層消石灰、反應(yīng)助劑的混合膜，垃圾焚燒爐尾氣在依次通 過除塵布袋10、濾籠9和分隔板7上的安裝孔8進入除塵器本體1內(nèi)分隔板7上方的空 腔中時，垃圾焚燒爐尾氣中剩余的氯化氫、二氧化硫和二惡英、重金屬等有毒有害成分 在通過除塵布袋10時被除塵布袋10的表面的消石灰、反應(yīng)助劑混合膜吸收，同時垃圾 焚燒爐尾氣中的固體懸浮物也被消石灰、反應(yīng)助劑混合膜吸附，此時進入除塵器本體1 內(nèi)分隔板7上方的空腔中的垃圾焚燒爐尾氣已是潔凈的氣體，然后經(jīng)過除塵器本體1上 部側(cè)壁上的出氣口 6排入大氣中。
經(jīng)過一段時間的工作，失效的消石灰、反應(yīng)助劑以及被其吸附的固體懸浮物等混合 物在除塵布袋10的表面形成一層垢，影響著除塵布袋10的透氣性，阻礙了垃圾焚燒爐 尾氣的順暢流動，這時通過控制電路打開每個氣壓管18上的脈沖電磁閥20，高壓氣體從 高壓氣包17經(jīng)過氣壓管18進入除塵器本體1內(nèi)分隔板7上方的空腔中并從氣壓管18朝 分隔板7上的安裝孔8設(shè)置的開孔19中噴出，高壓氣體可將著附在除塵布袋10的表面 的垢沖下，使其脫離除塵布袋10的表面落入灰斗2并由螺旋式灰塵排出機3排出。然后 布袋除塵器可繼續(xù)進行除塵工作。
本實用新型所述布袋除塵器的消石灰、反應(yīng)助劑提供量可通過螺旋輸送機13、 14的 工作速度進行控制；除塵裝置的大小根據(jù)需要處理的垃圾焚燒爐尾氣量的多少進行設(shè)定， 如果需要處理的垃圾焚燒爐尾氣的量過大，也可釆用多組除塵裝置并聯(lián)的方式同時進行。
權(quán)利要求1、一種布袋除塵器，其特征是所述的布袋除塵器包括除塵裝置和反應(yīng)助劑提供裝置；除塵裝置包括內(nèi)部為空腔的除塵器本體(1)和固定安裝在除塵器本體(1)下與除塵器本體(1)的空腔相通的呈倒錐臺形的灰斗(2)；灰斗(2)的側(cè)壁上設(shè)有進氣口(4)和維修孔，灰斗(2)側(cè)壁上的進氣口(4)與進氣管道(5)連接；灰斗(2)的下部設(shè)有出灰口，灰斗(2)下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機(3)相通并固定連接；除塵器本體(1)上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口(6)，在出氣口(6)下方除塵器本體(1)內(nèi)空腔的橫斷面上設(shè)有分隔板(7)，分隔板(7)將除塵器本體(1)的空腔分為上、下兩個腔，分隔板(7)上橫、縱向均勻排列有若干個安裝孔(8)，若干個管形多孔狀的濾籠(9)自除塵器本體(1)內(nèi)分隔板(7)下方的空腔中安裝在每個安裝孔(8)上，每個濾籠(9)外均套裝有除塵布袋(10)；反應(yīng)助劑提供裝置包括下部均呈倒錐臺形并設(shè)有開口的消石灰儲槽(11)和反應(yīng)助劑儲槽(12)，消石灰儲槽(11)下部的開口和螺旋輸送機(13)連接，反應(yīng)助劑儲槽(12)下部的開口和螺旋輸送機(14)連接，消石灰儲槽(11)下的螺旋輸送機(13)和反應(yīng)助劑儲槽(12)下的螺旋輸送機(14)位置相對，兩個螺旋輸送機(13、14)的出口通過管道與三通連接，三通的另一個連接口通過管道與反應(yīng)藥劑噴射器(15)的藥劑進口連接，反應(yīng)藥劑噴射器(15)的噴射口與藥劑輸送管道中部相通連接，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風(fēng)機(16)連接，另一端與進氣管道(5)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋除塵器，其特征是在所述的除塵器本體(1)外部 設(shè)有高壓氣包U7)，高壓氣包(17)上均勻排列有若干個出氣口，每個出氣口均與氣壓 管(18)連接，每個氣壓管(18)均從除塵器本體(1)外部伸入到除塵器本體(1)內(nèi) 分隔板(7)上方的空腔中并與分隔板(7)上的安裝孔(8)的位置相對應(yīng)，氣壓管(18) 在除塵器本體(1)內(nèi)的端口為封閉狀，氣壓管(18)朝分隔板(7)上安裝孔(8)的位 置設(shè)有開孔(19),在除塵器本體(1)外部的每個氣壓管(18)上均設(shè)有脈沖電磁閥(20)。
專利摘要本實用新型涉及一種布袋除塵器，它包括除塵裝置和反應(yīng)助劑提供裝置；除塵裝置包括除塵器本體和灰斗；灰斗側(cè)壁上設(shè)有的進氣口與進氣管道連接；除塵器本體上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口，除塵器本體內(nèi)的橫斷面上設(shè)有分隔板，分隔板上的安裝孔中安裝了濾籠，濾籠外均套裝有除塵布袋；反應(yīng)助劑提供裝置包括消石灰儲槽和反應(yīng)助劑儲槽，消石灰儲槽和反應(yīng)助劑儲槽下部的螺旋輸送機與三通連接，三通與反應(yīng)藥劑噴射器連接，反應(yīng)藥劑噴射器的噴射口與藥劑輸送管道連接，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風(fēng)機連接，另一端與進氣管道連接。本實用新型所述的布袋除塵器對垃圾焚燒爐尾氣中有毒有害氣體的去除效率可達95％，且具有運行成本低、使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號B01D46/02GK201320436SQ20082021134
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者劉安基, 開曉勝 申請人:安徽盛運機械股份有限公司