專利名稱：復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，特別是涉及一種復(fù)合型金屬管 微型反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
公知的、主要用于化工實(shí)驗(yàn)的金屬管微型反應(yīng)器由金屬管主體和 端密封及其接頭所組成。
在化工實(shí)驗(yàn)中，往往對(duì)金屬管微型反應(yīng)器的加熱速度、恒溫區(qū)長(zhǎng) 度、耐腐蝕性以及耐壓強(qiáng)度等性能同時(shí)提出較高的要求。
然而，現(xiàn)有金屬管微型反應(yīng)器不能同時(shí)滿足這些要求，例如材質(zhì) 是鋁合金或銅合金的微型反應(yīng)器具有加熱速度快、恒溫區(qū)相對(duì)較長(zhǎng)的 特點(diǎn)，但其耐腐蝕性和耐壓強(qiáng)度卻較差；例如材質(zhì)是不銹鋼的金屬管 微型反應(yīng)器與鋁合佘或銅合金金屬管微型反應(yīng)器相比，其耐腐蝕性和 耐壓強(qiáng)度性能較好，而其余性能較差。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器，該金 屬管微型反應(yīng)器可以彌補(bǔ)上述各種單一材質(zhì)金屬管微型反應(yīng)器的性 能缺欠而兼有各種性能優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案本金屬管微型反 應(yīng)器由金屬管本體和金屬管兩端的密封結(jié)構(gòu)及其接頭所組成，其特征 在于金屬管本體由金屬外層和金屬里層復(fù)合構(gòu)成，所述金屬外層的 導(dǎo)熱系數(shù)高于金屬里層，所述金屬里層的腐蝕率、耐壓值高于金屬外 層。
本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施
所述金屬管本體的金屬里層是由無(wú)縫管構(gòu)成，其熱膨脹系數(shù)低于 金屬外層。
所述金屬管本體的金屬里層其厚度小于金屬外層。 本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器 的金屬外層可以采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的鋁合金或銅合金材質(zhì)，使反應(yīng)器
仍然具有相應(yīng)單一材質(zhì)加熱速度快、恒溫區(qū)長(zhǎng)和恒溫區(qū)溫度精度高的 特點(diǎn)。本復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器的金屬里層可以采用耐腐蝕性、耐 壓值較高的不銹鋼材質(zhì)，使復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器的耐腐蝕性、耐 壓值繼續(xù)保持單一不銹鋼材質(zhì)相對(duì)高的特點(diǎn)。因此本反應(yīng)器應(yīng)用于具 有腐蝕性實(shí)驗(yàn)物或含氧環(huán)境下的化工實(shí)驗(yàn)時(shí)相對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的金 屬管微型反應(yīng)器具有加熱速度快、恒溫區(qū)長(zhǎng)和恒溫區(qū)溫度精度高的優(yōu) 勢(shì)，而相對(duì)于單一鋁合金或銅合金材質(zhì)的金屬管微型反應(yīng)器具有耐腐 蝕性和耐壓強(qiáng)度均較高的優(yōu)勢(shì)。還由于本反應(yīng)器的恒溫區(qū)長(zhǎng)，因此其 長(zhǎng)度比單一不銹鋼金屬管微型反應(yīng)器可以縮短，有利于減小反應(yīng)爐的 體積和降低能耗。

附圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)半剖面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)l金屬管本體，l-l金屬外層，1-2金屬里層，2密封
端帽，3接頭，4密封膠墊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。 如圖所示實(shí)施例的復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器，由金屬管本體1、
金屬管兩端的密封端帽2及其密封膠墊4和接頭3組成，其金屬管本
體1由鋁合金材質(zhì)的金屬外層1-1和不銹鋼材質(zhì)的金屬里層卜2復(fù)合構(gòu)成。
上述實(shí)施例也可以由銅合金的金屬外層1-1和不銹鋼材質(zhì)的金 屬里層1-2復(fù)合構(gòu)成。
實(shí)施例中的不銹鋼材質(zhì)的金屬里層1-2由不銹鋼無(wú)縫管構(gòu)成，其 熱膨脹系數(shù)低于鋁合金或銅合金金屬外層，受熱后的膨脹不會(huì)損壞金 屬外層。另外，不銹鋼材質(zhì)的金屬里層1-2可以理解為金屬外層的襯 層，其厚度小于金屬外層，有利于金屬里層快速升溫和受熱均勻，因 此不銹鋼金屬里層的厚度選擇能夠滿足反應(yīng)壓力要求即可。 實(shí)施例的雙金屬管復(fù)合采用己有成熟技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器，由金屬管本體和金屬管兩端的密封結(jié)構(gòu)及其接頭所組成，其特征在于金屬管本體由金屬外層和金屬里層復(fù)合構(gòu)成，所述金屬外層的導(dǎo)熱系數(shù)高于金屬里層，所述金屬里層的腐蝕率、耐壓值高于金屬外層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管微型反應(yīng)器，其特征在于所述 金屬管本體的金屬里層是由無(wú)縫管構(gòu)成，其熱膨脹系數(shù)低于金屬外 層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬管微型反應(yīng)器，其特征在于 所述金屬管本體的金屬里層其厚度小于金屬外層。
專利摘要本實(shí)用新型是一種復(fù)合型金屬管微型反應(yīng)器，由金屬管本體、管兩端的密封結(jié)構(gòu)及其接頭所組成，特征在于金屬管本體由金屬外層和金屬里層復(fù)合構(gòu)成，所述金屬外層的導(dǎo)熱系數(shù)高于金屬里層，所述金屬里層的腐蝕率、耐壓值高于金屬外層。本復(fù)合型金屬管微型兼有加熱速度快、恒溫區(qū)長(zhǎng)、恒溫區(qū)溫度精度高、耐腐蝕性和耐壓強(qiáng)度均較高的特點(diǎn)，其長(zhǎng)度比單一不銹鋼金屬管微型反應(yīng)器可以縮短，有利于減小反應(yīng)爐的體積和降低能耗。
文檔編號(hào)B01J19/24GK201205496SQ20082007465
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者喬冠東 申請(qǐng)人:天津市鵬翔科技有限公司