專利名稱：下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)設(shè)備，具體地，是一種上管板 下側(cè)出料的管式升膜蒸發(fā)器。
技術(shù)背景目前用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)液體濃縮的蒸發(fā)器主要有兩類， 其一是升膜式蒸發(fā)器，現(xiàn)有的升膜式蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)可參照圖l所示， 該類蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)主要包括蒸發(fā)器體和位于蒸發(fā)器體內(nèi)部與之匹配 的若干蒸發(fā)管束，蒸發(fā)器體內(nèi)部的蒸發(fā)管束間構(gòu)成加熱通道，加熱通 道兩端分別與加熱介質(zhì)進(jìn)、出口連通，進(jìn)料口設(shè)于蒸發(fā)器體底端。該 類蒸發(fā)器目前存在的缺點(diǎn)是物料濃縮后的液體與蒸汽均通過蒸發(fā)器 體頂端的同一個(gè)物料出口排出，且該出口位置高于蒸發(fā)管束頂端的出 液口的位置低于物料出口的開口，使得上管板上保留一定的液位，增 加了物料上升的阻力，物料可能返回加熱管，使膜很難在蒸發(fā)管束內(nèi) 形成，從而不能構(gòu)成真正的升膜蒸發(fā)器。其二是降膜式蒸發(fā)器，該類 蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本和升膜式蒸發(fā)器相同，其不同之處是，該蒸發(fā)器進(jìn) 料口在上端進(jìn)料，但由于被加工的料液在上口進(jìn)料，其料液很難在蒸 發(fā)室內(nèi)均勻的分布，使得液料不能被均勻的噴發(fā)，物料的蒸發(fā)面積減小，造成濃縮效果和效率的降低；因此降膜蒸發(fā)器要求很好的流體分 布，在設(shè)計(jì)、制造、安裝及操作過程的要求極其嚴(yán)格，任何情況造成 的蒸發(fā)管束沒有豎直分布都會(huì)影響到降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種下側(cè)出料管式升膜 蒸發(fā)器，該設(shè)備能夠進(jìn)行連續(xù)的升膜式蒸發(fā)，并能夠有效的防止蒸發(fā) 管束出口處濃縮后的物料回流，降低蒸發(fā)側(cè)物料的阻力降。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是下側(cè)出料管 式升膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器體和位于蒸發(fā)器體內(nèi)部與之匹配的若干蒸 發(fā)管束，蒸發(fā)管束安裝于上管板和下管板之間，蒸發(fā)器體內(nèi)部的蒸發(fā) 管束間構(gòu)成加熱通道，加熱通道上、下兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)出口、 加熱介質(zhì)進(jìn)口，蒸發(fā)器體底端設(shè)有物料進(jìn)口，所述蒸發(fā)器體分別設(shè)有 蒸汽出口和濃縮物料出口 ，所述濃縮物料出口的出口開口位置低于各 蒸發(fā)管束頂端的出液口的位置。
本實(shí)用新型的設(shè)備在使用時(shí)，物料由物料進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)入 蒸發(fā)管束，經(jīng)過加熱通道內(nèi)的加熱介質(zhì)(根據(jù)物料所需溫度，加熱介 質(zhì)可以是蒸汽、導(dǎo)熱油類或熔融的鹽等)加熱后，得到熱量后物料由 單相的液體逐步開始?xì)饣?，?dāng)汽化的蒸汽達(dá)到一定的量的時(shí)候，蒸發(fā) 管束內(nèi)的主要流道被蒸汽占據(jù)，而液體物料被擠到管子的四周形成一 個(gè)高速上升的液膜，即形成膜蒸發(fā)，汽液兩相的物料到達(dá)上管板后， 液體物料由設(shè)在管板上的濃縮物料出口引出蒸發(fā)器，蒸汽由蒸汽出口 導(dǎo)出，再引入下一效蒸發(fā)器或冷凝器。
所述濃縮物料出口位于蒸發(fā)器體內(nèi)的開口位于上管板上。
所述蒸汽出口的出口開口位置高于各蒸發(fā)管束頂端的出液口的 位置。
所述蒸汽出口的出口開口位置高于各蒸發(fā)管束頂端的出液口的 位置。
所述濃縮物料出口至少一個(gè)。
所述濃縮物料出口為多個(gè)時(shí)，各濃縮物料出口沿蒸發(fā)器體中軸均 勻分布。
綜上，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的下側(cè)出料管式升 膜蒸發(fā)器在使用時(shí)當(dāng)待濃縮物料的汽液兩相的物料到達(dá)上管板后，液 體物料立即由設(shè)在管板上的濃縮物料出口引出蒸發(fā)器，蒸汽由蒸汽出 口導(dǎo)出，再引入下一效蒸發(fā)器或冷凝器，不會(huì)存在現(xiàn)有升膜式蒸發(fā)器 上管板保留一定的液位造成的增加物料上升的阻力、濃縮后的物料回 流的問題，該設(shè)備能夠進(jìn)行連續(xù)、有效的升膜式蒸發(fā)。該設(shè)備在達(dá)到 與降膜式蒸發(fā)器相同效果的情況下，其設(shè)計(jì)、制造、安裝及操作過程 更為簡單，成本更為低廉。

圖1是本實(shí)用新型的背景技術(shù)描述的升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖2所示，本實(shí)用新型的下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器包括蒸發(fā) 器體8和位于蒸發(fā)器體8內(nèi)部與之匹配的若干蒸發(fā)管束7，蒸發(fā)管束 7安裝于上管板9和下管板10之間，蒸發(fā)器體8內(nèi)部的蒸發(fā)管束7 間構(gòu)成加熱通道，加熱通道上、下兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)出口 1、加 熱介質(zhì)進(jìn)口4 (根據(jù)物料所需溫度，加熱介質(zhì)可以是蒸汽、導(dǎo)熱油類
或熔融的鹽等。該加熱介質(zhì)為蒸汽時(shí)，加熱介質(zhì)上進(jìn)下出，即蒸汽從 加熱介質(zhì)出口進(jìn)入加熱通道，加熱后的蒸汽從加熱介質(zhì)進(jìn)口排出；該
加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油類或熔融的鹽時(shí)，加熱介質(zhì)下進(jìn)上出，即導(dǎo)熱油類 或熔融的鹽從加熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入加熱通道，加熱后的導(dǎo)熱油類或熔融
的鹽從加熱介質(zhì)出口排出)，蒸發(fā)器體8底端設(shè)有物料進(jìn)口 3，所述 蒸發(fā)器體8設(shè)有蒸汽出口 2和濃縮物料出口 6，所述濃縮物料出口 6 的出口開口位置低于各蒸發(fā)管束7頂端的出液口的位置，所述濃縮物 料出口 6位于蒸發(fā)器體8內(nèi)的開口位于上管板上，所述蒸汽出口 2的 出口開口位置高于各蒸發(fā)管束7頂端的出液口的位置。
本實(shí)用新型的濃縮物料出口可以是一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)濃縮物料出口 為多個(gè)時(shí)，各濃縮物料出口沿蒸發(fā)器體中軸均勻分。
相對于現(xiàn)有的升膜式蒸發(fā)器，如果升膜蒸發(fā)器的桶體法蘭和封頭 法蘭的厚度均為80mm，物料出口離法蘭根部的距離為150薩，則蒸發(fā) 器管板上的液位高度為80*2+150=310mm，即0. 31m。采用該升膜式 蒸發(fā)器對液體的密度為1200kg/m3的物料進(jìn)行蒸發(fā)，此時(shí)由于該部分 的液位產(chǎn)生的靜壓為:0.31*1200=372kg/m2，即:0.0372kg/cm2。以
多效蒸發(fā)器的末效為例若加熱蒸汽的飽和蒸汽壓為0.2 kg/m2 ，
飽和蒸汽溫度為59. 78 °C ，蒸發(fā)器蒸發(fā)側(cè)的操作壓力為0. 12kg/m2， 飽和蒸汽溫度為49. 15 °C 。此時(shí)，理論的溫差為59. 78-49. 15=10. 63 °C。若加上管板上液位的影響，在管板下側(cè)的壓力為-0. 0372+0. 12=0. 1572 kg/m2，這是其飽和蒸汽溫度就將變?yōu)?4. 66 °C， 而傳熱推動(dòng)力的溫差則減少到了 5.12 °C。還不及理論溫差的50%。 因此，該蒸發(fā)的面積至少應(yīng)增加1倍。而實(shí)際上，管板上的液位對蒸
發(fā)器的影響還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此。在實(shí)際工程中，通常在管子的底部也有 一定的液位使得液相的沸點(diǎn)變得很高，幾乎不能實(shí)現(xiàn)真正的膜蒸發(fā)， 因此，其傳熱系數(shù)非常低。經(jīng)過試驗(yàn)，改造后的升膜蒸發(fā)器的傳熱系 數(shù)與降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)相當(dāng)。
權(quán)利要求1、下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器體(8)和位于蒸發(fā)器體(8)內(nèi)部與之匹配的若干蒸發(fā)管束(7)，蒸發(fā)管束(7)安裝于上管板(9)和下管板(10)之間，蒸發(fā)器體(8)內(nèi)部的蒸發(fā)管束(7)間構(gòu)成加熱通道，加熱通道上、下兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)出口(1)、加熱介質(zhì)進(jìn)口(4)，蒸發(fā)器體(8)底端設(shè)有物料進(jìn)口(3)，其特征在于，所述蒸發(fā)器體(8)分別設(shè)有蒸汽出口(2)和濃縮物料出口(6)，所述濃縮物料出口(6)的出口開在上管板(9)上，且開口位置低于各蒸發(fā)管束(7)頂端的出液口的位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器，其特征在 于，所述蒸汽出口 (2)的出口開口位置高于各蒸發(fā)管束(7)頂端的 出液口的位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器，其特 征在于，所述濃縮物料出口 (6)至少一個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器，其特征在 于，所述濃縮物料出口 (6)為多個(gè)時(shí)，各濃縮物料出口 (6)沿蒸發(fā) 器體(8)中軸均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種宮腔手術(shù)使用的下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器。該下側(cè)出料管式升膜蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器體和位于蒸發(fā)器體內(nèi)部與之匹配的若干蒸發(fā)管束，蒸發(fā)管束安裝于上管板和下管板之間，蒸發(fā)器體內(nèi)部的蒸發(fā)管束間構(gòu)成加熱通道，加熱通道上、下兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)出口、加熱介質(zhì)進(jìn)口，蒸發(fā)器體底端設(shè)有物料進(jìn)口，所述蒸發(fā)器體設(shè)有蒸汽出口和濃縮物料出口，所述濃縮物料出口的出口開口位置低于各蒸發(fā)管束頂端的出液口的位置。本實(shí)用新型在使用時(shí)不會(huì)存在現(xiàn)有升膜式蒸發(fā)器上管板保留一定的液位造成的增加物料上升的阻力、濃縮后的物料回流的問題，該設(shè)備能夠進(jìn)行連續(xù)、有效的升膜式蒸發(fā)。
文檔編號(hào)B01D1/00GK201175585SQ20082006308
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者徐克儉 申請人:徐克儉