專利名稱：脈沖袋式除塵器的分氣箱制作工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝，特別是一種用于脈沖袋式除塵器的分氣箱的制作工裝。
背景技術(shù)：
大型行噴脈沖袋式除塵器的分氣箱是為脈沖噴吹系統(tǒng)提供壓縮氣源的設(shè)備，屬于壓力 容器。分氣箱的本體通常為一直段4)400 450 mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為2000 2800 mm，兩端
焊接封板，高壓氣體通過(guò)進(jìn)氣閥輸入其中；在本體的上、下部對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)一排通孔，以分 別固定脈沖閥和噴吹管。上通孔的孔徑為4)180 220 mm，先在其上對(duì)中地焊接一帶有法蘭 的短管，再將脈沖閥固定于法蘭之上；下通孔的孔徑為4)80 100mm，與噴吹管外徑相同， 將噴吹管插入其中，并使得噴吹管的上口與脈沖閥的底部閥芯相接觸，再將噴吹管與下通 孔之間焊接固定、密封。在正常狀態(tài)下，噴吹管的上口由脈沖閥所封閉；當(dāng)進(jìn)行清灰作 業(yè)時(shí)，打開(kāi)脈沖閥，分氣箱中的高壓氣體從噴吹管的上口輸入到噴吹管內(nèi)，再通過(guò)噴吹孔 和噴吹支管噴入濾袋中，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。因而，分氣箱與脈沖閥、噴吹管的裝配精度就 十分很需要。然而，目前噴吹管、脈沖閥都是采用人工定位、焊接，定位精度較差，工人 勞動(dòng)強(qiáng)度高，焊接變形量大，容易漏氣，影響了噴吹清灰效果和除塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有僅靠人工定位焊接的不足之處，提供 一種結(jié)構(gòu)合理、易于操作、定位精確、焊接變形量小、大幅度提高工作效率的脈沖袋 式除塵器的分氣箱的制作工裝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是其包括上部固定架、豎撐、底部固定架、噴吹 管定位套和法蘭定位套；兩根豎撐的下端分別與底部固定架的兩端相固定；兩根豎撐的上 端通過(guò)螺栓分別與上部固定架的兩端活動(dòng)相連；在底部固定架的上表面及上部固定架的下表面對(duì)應(yīng)于噴吹管處分別設(shè)有噴吹管定位套和法蘭定位套，在噴吹管定位套的兩側(cè)底部固 定架的上表面上設(shè)有用于支撐分氣箱的支撐塊；在法蘭定位套周邊的上部固定架上開(kāi)設(shè)有 固定螺孔。在使用時(shí)，首先將上部固定架拆卸，將分氣箱的兩端置于支撐架，分氣箱上下 通孔與噴吹管定位套相對(duì)應(yīng)，將噴吹管從分氣箱的上、下通孔中插入到噴吹管定位套內(nèi)， 再將法蘭套置于噴吹管的上端；然后，將上部固定架安裝好，并使得噴吹管的上端置于法 蘭定位套內(nèi)，法蘭中孔套置于法蘭定位套外，并用螺釘經(jīng)固定螺孔將法蘭固定。這樣，就 將法蘭、噴吹管與分氣箱精確定位，同時(shí)也便于法蘭、噴吹管與分氣箱上、下部的焊接， 減少了焊接變形。
為進(jìn)一步便于焊接，避免工人仰面操作，在上部固定架的上表面和底部固定架的下表 面均設(shè)有吊塊和支撐架。這樣，在將噴吹管和法蘭定位后，先采用點(diǎn)焊將法蘭與分氣箱固 定，再將噴吹管與分氣箱焊接固定后，采用吊具將本發(fā)明吊起并翻轉(zhuǎn)180° ，焊工即可無(wú) 需仰面，方便地進(jìn)行焊接操作。
為充分保證噴吹管和法蘭的精確定位，噴吹管定位套的內(nèi)徑與噴吹管的外徑相等，法 蘭定位套的外徑與法蘭內(nèi)徑相等，法蘭定位套的內(nèi)徑與噴吹管的外徑相等。
在噴吹管定位套下部開(kāi)設(shè)有出渣口，用于清除在組裝噴吹管時(shí)而進(jìn)入的焊渣，保證噴 吹管的裝配精度。
本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)合理、易于操作、定位精確、焊接變形量小，大幅提 高了脈沖袋式除塵器的分氣箱的裝配精度，縮短了加工時(shí)間，提高了工作效率，降低 了生產(chǎn)成本，保證了除塵器的噴吹清灰效果和除塵效率。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明使用狀況的示意圖。
圖中1為底部固定架、2為噴吹管定位套、3為出渣口、 4為吊塊、5為支撐架、6為支撐塊、7為豎撐、8為螺栓、9為上部固定架、10為法蘭定位套、ll為固定螺孔、12 為分氣箱、13為法蘭、14為螺釘、15為噴吹管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖l所示本發(fā)明包括上部固定架9、豎撐7、底部固定架l、噴吹管定位套2和法 蘭定位套10;兩根豎撐7的下端分別與底部固定架1的兩端經(jīng)焊接而固定；兩根豎撐7
的上端通過(guò)螺栓8分別與上部固定架9的兩端活動(dòng)相連，構(gòu)成框架狀。在底部固定架1的 上表面及上部固定架9的下表面對(duì)應(yīng)于噴吹管15處分別設(shè)有數(shù)個(gè)噴吹管定位套2和法蘭 定位套10，在噴吹管定位套2的兩側(cè)底部固定架1的上表面上設(shè)有用于支撐分氣箱12的 支撐塊6;在噴吹管定位套2下部開(kāi)設(shè)有出渣槽口 3，用于清除在組裝噴吹管15時(shí)而進(jìn)入 的焊渣。噴吹管定位套2的內(nèi)徑與噴吹管15的外徑相等，法蘭定位套10的外徑與法蘭13 內(nèi)徑相等，法蘭定位套10的內(nèi)徑與噴吹管15的外徑相等；在法蘭定位套10周邊的上部 固定架9上設(shè)有四個(gè)均勻分布固定螺孔11。在上部固定架9的上表面和底部固定架1的下 表面均設(shè)有吊塊4和支撐架5。
如圖2所示使用時(shí)，首先將上部固定架9拆卸，將分氣箱12的兩端置于支撐塊6 上，分氣箱12的下通孔與噴吹管定位套2相對(duì)應(yīng)，將噴吹管15從分氣箱12的上、下通 孔中插入到噴吹管定位套2內(nèi)，再將法蘭13套置于噴吹管15的上端；然后，將上部固定 架9放置于法蘭13之上，并使得噴吹管15的上端置于法蘭定位套10內(nèi)，法蘭13中孔套 置于法蘭定位套10外，并用螺釘14經(jīng)固定螺孔11將法蘭13固定，再將上部固定架9用 螺栓8與豎撐7連接好。這樣，就將法蘭13、噴吹管15與分氣箱12精確定位。采用點(diǎn)焊 將法蘭13與分氣箱12固定，再將噴吹管15與分氣箱12焊接固定后，再采用吊具將本發(fā) 明吊起并翻轉(zhuǎn)180。，焊工即可無(wú)需仰面，方便地進(jìn)行分氣箱12與法蘭13的焊接操作。
權(quán)利要求
1、脈沖袋式除塵器的分氣箱制作工裝，其特征在于包括上部固定架、豎撐、底部固定架、噴吹管定位套和法蘭定位套；兩根豎撐的下端分別與底部固定架的兩端相固定；兩根豎撐的上端通過(guò)螺栓分別與上部固定架的兩端活動(dòng)相連；在底部固定架的上表面及上部固定架的下表面對(duì)應(yīng)于噴吹管處分別設(shè)有噴吹管定位套和法蘭定位套，在噴吹管定位套的兩側(cè)底部固定架的上表面上設(shè)有用于支撐分氣箱的支撐塊；在法蘭定位套周邊的上部固定架上開(kāi)設(shè)有固定螺孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器的分氣箱制作工裝，其特征在于在上部固 定架的上表面和底部固定架的下表面均設(shè)有吊塊和支撐架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器的分氣箱制作工裝，其特征在于上述噴吹 管定位套的內(nèi)徑與噴吹管的外徑相等，法蘭定位套的外徑與法蘭內(nèi)徑相等，法蘭定位套的 內(nèi)徑與噴吹管的外徑相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器的分氣箱制作工裝，其特征在于在噴吹管 定位套下部開(kāi)設(shè)有出渣口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脈沖袋式除塵器的分氣箱制作工裝。其包括上部固定架、豎撐、底部固定架、噴吹管定位套和法蘭定位套；兩根豎撐的下端分別與底部固定架的兩端相固定；兩根豎撐的上端通過(guò)螺栓分別與上部固定架的兩端活動(dòng)相連；在底部固定架的上表面及上部固定架的下表面對(duì)應(yīng)于噴吹管處分別設(shè)有噴吹管定位套和法蘭定位套，在噴吹管定位套的兩側(cè)底部固定架的上表面上設(shè)有用于支撐分氣箱的支撐塊；在法蘭定位套周邊的上部固定架上開(kāi)設(shè)有固定螺孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、易于操作、定位精確、焊接變形量小，大幅提高了脈沖袋式除塵器的分氣箱的裝配精度，縮短了加工時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了除塵器的噴吹清灰效果和除塵效率。
文檔編號(hào)B01D46/42GK101433789SQ20081018254
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者劉懷平, 顧亞?wèn)| 申請(qǐng)人:江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司