專利名稱：：用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣選擇性氧化反應(yīng)的催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣選擇性氧化反應(yīng)的催化劑。
背景技術(shù)：
：苯乙烯是一種重要的基本有機(jī)化工原料，廣泛用于生產(chǎn)塑料、橡膠和樹脂等。乙苯催化脫氫是生產(chǎn)苯乙烯的最主要方法。乙苯脫氫生成苯乙烯和氫氣是一個(gè)吸熱反應(yīng)，因而催化劑的床層溫度在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)明顯降低，從而導(dǎo)致了原料轉(zhuǎn)化率的降低。提高反應(yīng)溫度可提高乙苯的單程轉(zhuǎn)化率，但仍受到熱力學(xué)平衡的限制。而控制反應(yīng)溫度的一種更為有效的方法是在反應(yīng)中通入氧氣或者含有氧氣的氣體選擇性氧化氫氣，即催化燃燒在脫氫過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣，從而提高反應(yīng)溫度，促使平衡移動(dòng)，進(jìn)而提高乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的轉(zhuǎn)化率。乙苯脫氫制取苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)在氧化催化劑上進(jìn)行。這類催化劑有很多，例如，專利US4812597和US4914249中介紹了PtSnLi/Al203催化劑，采用Pt作為主催化劑，Sn作為助催化劑，Li或者其它堿金屬或堿土金屬作為修飾劑，采用oc-Al203作為載體，其缺點(diǎn)是催化劑中貴金屬Pt用量偏高。專利US6177381和CN1479649A報(bào)道了分層催化劑組合物。該催化劑有一個(gè)內(nèi)核例如a-氧化鋁和一個(gè)無(wú)機(jī)氧化物的涂層例如Y-氧化鋁。外層上均勻地負(fù)載了鉑系金屬如鉑和助催化劑如錫，催化劑還含有一種修飾劑如鋰。又如專利US6858769和CN1705510A報(bào)道了一種以鋁酸鋰為載體的氫氣選擇性氧化反應(yīng)催化劑。該催化劑以堇青石為內(nèi)核，以鋁酸鋰為涂層，在涂層上負(fù)載鉑系金屬和修飾金屬，例如，鉑和錫。這種催化劑在脫氫反應(yīng)中對(duì)氫氣選擇性氧化具有很好的效果，并且催化劑中Pt的用量明顯降低。上述專利制備的催化劑用于氫氣選擇性氧化時(shí)，催化劑的使用壽命不夠長(zhǎng)，致使生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用增加，從而影響了其在工業(yè)化過(guò)程中的長(zhǎng)周期運(yùn)行；另外，原料芳烴損失率高，特別是在資源、能源日益緊張的情況下，降低原料的消耗就顯得更加重要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)在乙苯脫氫過(guò)程中進(jìn)行氫氣選擇性氧化反應(yīng)時(shí)催化劑的使用壽命短、原料芳烴損失率高的問(wèn)題，提供一種新的用于乙苯脫氫過(guò)程中氫氣選擇性氧化反應(yīng)的催化劑。該催化劑用于乙苯脫氫過(guò)程中氫氣選擇性氧化反應(yīng)時(shí)，具有催化劑使用壽命長(zhǎng)、氫氣選擇性高、原料芳烴損失率低的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，包括一個(gè)選自a-Al203、e-Al203、金屬、SiC、堇青石、氧化鋯、氧化鈦、石英、尖晶石、莫來(lái)石或富鋁紅柱石中的至少一種惰性載體的內(nèi)核和結(jié)合在內(nèi)核上的選自丫-八1203、5-Al203、ti-A1203、e-Al203、氧化硅/氧化鋁、沸石、非沸石分子篩、氧化鈦或氧化鋯中的至少一種多孔涂層材料外層構(gòu)成的層狀復(fù)合載體，在層狀復(fù)合載體外層上負(fù)載選自釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑中的至少一種鉑系金屬和選自堿金屬、堿土金屬中至少一種修飾劑及選自IVA中至少一種化合物和選自鑭系化合物中至少一種為助催化劑。上述技術(shù)方案中，層狀復(fù)合惰性載體的內(nèi)核對(duì)催化劑前驅(qū)體吸附能力較弱，優(yōu)選方案選自a-Al203、SiC、尖晶石、莫來(lái)石或堇青石中的至少一種，其用量為層狀復(fù)合載體重量的8095%，層狀復(fù)合載體的內(nèi)核可以根據(jù)需要做成不同的形狀，如圓柱狀、球狀、片狀、筒狀、蜂窩狀或拉西環(huán)等，但球形內(nèi)核是比較好的選擇，其直徑最好為15毫米，以便于工業(yè)應(yīng)用。層狀復(fù)合載體的涂層多孔材料為耐熱的多孔氧化物材料，最好是多孔的吸附性材料，對(duì)催化劑前驅(qū)體吸附能力較強(qiáng)，并具有高的比表面積，優(yōu)選方案選自e-Al203、S-A1203、y-A1203或分子篩中的至少一種，其用量為層狀復(fù)合載體重量的520%，厚度為50200微米。鉑系金屬優(yōu)選鉑，鉑系金屬用量為催化劑重量的0.0051.0%。修飾劑優(yōu)選方案選自Li、K、Mg、Ba中的至少一種，修飾劑用量為催化劑重量的0.052.0%。IVA助催化劑優(yōu)選方案選自Ge、Sn、Pb中的至少一種，IVA助催化劑用量為催化劑重量的0.0052.0%。鑭系助催化劑優(yōu)選方案選自La、Ce、Pr、Nd中的至少一種，鑭系助催化劑用量為催化劑重量的0.0051.0%。首先，涂層組分超細(xì)粒子的制備。超細(xì)粒子一方面有利于涂層涂布更均勻，同時(shí)可以增大涂層的比表面積，有利于活性組分的分散。涂層組分超細(xì)粒子可以通過(guò)氣流粉碎、球磨等方法將其粒徑控制在IOO微米以下。其次，涂層組分漿液的制備。將涂層組分如氧化鋁或分子篩中的至少一種、蒸餾水按照一定比例予以攪拌、混合，制得漿液。氧化鋁可以用6-八1203、y-A1203、S-A1203。漿液中還需要加入一種有機(jī)粘接劑以增加涂層材料在內(nèi)核上的強(qiáng)度。例如聚乙烯醇、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素、甲基或乙基或羧乙基纖維素、環(huán)胡精等，但并不局限于這些。有機(jī)粘接劑的添加量控制在漿液總質(zhì)量的0.35%。漿液中還含無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，如無(wú)機(jī)粘土、鋁溶膠、硅溶膠、硅酸鈣、鉀長(zhǎng)石等，添加量控制在漿液總質(zhì)量的0.120%。另外，漿液中還需加入表面活性劑，對(duì)表面活性劑的種類并無(wú)特殊限制，可以是陰離子型表面活性劑、陽(yáng)離子型表面活性劑、兩性表面活性劑以及非離子表面活性劑，如吐溫、司盤、十六烷基三甲基溴化銨、四乙基溴化銨等，以降低漿液的表面張力，添加量控制在漿液總質(zhì)量的0.011.0%。再次，涂層漿液粒徑的控制。為了增強(qiáng)涂層的牢固度，需要降低漿液中顆粒尺寸，得到粒子尺寸小、分布狹窄的漿液。這可以通過(guò)球磨法進(jìn)行，但不限于該方法。球磨時(shí)間控制在30分鐘5小時(shí)，最好控制在1.53小時(shí)，從而將漿液粒徑控制在10微米以下。而后，漿液通過(guò)噴涂、膠涂、滾球、浸漬、浸涂等方法覆蓋在內(nèi)核的表面形成涂層，優(yōu)選噴涂法。涂層的厚度可以根據(jù)需要改變，但是應(yīng)該控制在40300微米之間，最好控制在50200微米。當(dāng)層狀復(fù)合載體的內(nèi)核被涂層材料涂覆好以后，在5025(TC干燥l24小時(shí)，而后在700120(TC焙燒0.510小時(shí)以使涂層和載體內(nèi)核有效結(jié)合，從而得到層狀復(fù)合載體。最后，在層狀復(fù)合載體上負(fù)載催化劑活性組分。催化劑活性組分如鉑族金屬、助催化劑以及修飾劑，可以用任何適合于得到表面浸潰的方法分散在層狀復(fù)合載體上。在制備本發(fā)明催化劑時(shí)，可以使用任何可分解的鉑族化合物，如鹵化物、硝酸鹽、氧化物等例如氯鉑酸、溴鉑酸、二氯化鉑、四氯化鉑、氯鉑酸銨、氯亞鉑酸鈉、氯亞鉑酸鉀、二氯四氨合鉑、二亞硝基二氨鉑、氯鉑酸鉀。鉑族組分和修飾劑Li、K、Mg、Ba組分可以以任意順序與載體結(jié)合?？梢韵仍趯訝顝?fù)合載體表面上浸漬鉑族組分，接著再表面浸漬一種或多種修飾劑組分，也可以先在載體表面浸漬一種或多種修飾劑組分，接著浸漬鉑族組分；當(dāng)然同時(shí)浸漬鉑族組分和修飾劑組分亦可。較好的IVA助催化劑是錫，其中以氯化亞錫和四氯化錫較為合適；鑭系助催化劑對(duì)其來(lái)源并無(wú)特殊的限制，以硝酸鹽、草酸鹽、氧化物或氯化物較為合適。助催化劑可以先分散在氧化鋁漿液中，也可以在形成涂層之后進(jìn)行表面浸漬。較為常用的方法是先在內(nèi)核上噴涂上含有助催化劑的涂層漿液，在干燥和焙燒之后，按照上面所述的方法將載體浸漬在含有鉑和堿金屬、堿土金屬化合物的溶液中制備出催化齊U。最后，將含有活性組分的催化劑先在100150。C干燥124小時(shí)，然后在200700。C焙燒l24小時(shí)，在氫氣或其他還原性氣氛下，于30080(TC還原14小時(shí)，即制得催化劑。上面描述的催化劑通常用于乙苯脫氫反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的氫氣選擇性氧化。本發(fā)明催化劑是以薄殼理論為基礎(chǔ)，通過(guò)控制催化劑的有效活性層，使貴金屬集中在5催化劑顆粒的表層內(nèi)，呈現(xiàn)高分散的蛋殼狀構(gòu)造，此類結(jié)構(gòu)極有利于2H2+02—2H20化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，單位活性組分有效利用率高，催化劑有更高的燃燒活性，可以高效率地發(fā)揮活性金屬Pt的催化作用。同時(shí)催化劑各組分協(xié)同作用，抗積碳能力顯著增強(qiáng)，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和性能穩(wěn)定性，因而使用壽命明顯提高。另外，催化劑有效活性層薄，使得原料和產(chǎn)物具有更短的擴(kuò)散路徑，反應(yīng)物和產(chǎn)物在催化劑顆粒中的停留時(shí)間縮短，因而副反應(yīng)減少，降低了原料的損失，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將40克氧化鋁溶膠(含有15%質(zhì)量比的氧化鋁)、60克2%的甘油溶液、0.5克司盤80制成漿液。然后在這個(gè)混合液中加入0.5克鉀長(zhǎng)石、40克粒徑為100微米以下的y-A1203粉(比表面積200米2/克)。攪拌約十分鐘后加入0.85克Ce203、2.2克氧化鋇及0.2克二氧化鍺，得到的衆(zhòng)液在室溫下球磨4小時(shí)使得粒子尺寸控制在10微米以下。漿液噴涂到粒徑4毫米的MgAl204小球上，于8(TC干燥2小時(shí)，而后升溫至100C再次干燥2小時(shí)，最后于110(TC焙燒6小時(shí)，得到層狀復(fù)合載體。掃描電鏡顯示其涂層厚度約90微米，涂層比表面積為165米2/克。將氯鉑酸溶解于水中，用HC1調(diào)節(jié)溶液使其pH值為4左右，而后將此溶液加熱到80'C，浸漬在已經(jīng)制成的層狀復(fù)合載體上，而后于15(TC干燥2小時(shí)，接著在55(TC氫氣氣氛中還原2小時(shí)，然后65(TC采用通入水蒸汽，直到尾氣中無(wú)氯離子，而后在空氣氣氛中冷卻至室溫，得到催化劑A。元素分析表明就整個(gè)催化劑而言按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)含有Pt0.11%，Ge0.16%，Ba0,25%，Ce0.05%。實(shí)施例2將SnCl2及氯化鐠按照摩爾比1:0.5溶解在水中，將上述溶液浸漬在e-Al203(固液比1:2)粉末上，于150°C干燥2小時(shí)，40(TC焙燒4小時(shí)。將40克氧化鋁溶膠(含15%氧化鋁)、60克3%的聚丙烯酰胺溶液、0.4克甜菜堿制成漿液。然后在這個(gè)混合液中加入0.3克硅酸鈣、40克經(jīng)過(guò)預(yù)先浸漬Sn、Pr的粒徑為100微米以下的6-^203粉末。攪拌約十分鐘后加入2.0克25y。MgCl2水溶液，得到的漿液在室溫下球磨4小時(shí)使得粒子尺寸控制在20微米以下。漿液噴涂到粒徑4毫米的a-Al203小球上，于80。C干燥2小時(shí)，而后升溫至15(TC再次干燥2小時(shí)，最后于800'C焙燒10小時(shí)，得到層狀復(fù)合載體。掃描電鏡顯示其涂層厚度約110微米，涂層比表面積為130米2/克。將硝酸鋰和氯鉑酸分別溶解于水中，用HCl調(diào)節(jié)溶液使其pH值為3左右，而后將此溶液加熱到75'C，浸漬在已經(jīng)制成的層狀復(fù)合載體上，而后于15(TC干燥2小時(shí)，接著在55(TC氫氣氣氛中還原2小時(shí)，然后65(TC采用通入水蒸汽，直到尾氣中無(wú)氯離子，而后在空氣氣氛中冷卻至室溫，得到催化劑B。元素分析表明就整個(gè)催化劑而言按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)含有Pt0.080/0，Sn0.13%，Li0.41%，Pr0.06%，Mg0.03%。實(shí)施例3將35克氧化鋁溶膠(含25%質(zhì)量比的氧化鋁)、5克40%硅溶膠、60克4%的環(huán)糊精溶液溶液、2.0克氧化鑭、l.O克十六烷基三甲基溴化銨制成漿液。然后在這個(gè)混合液中加入0.4克硅酸鈣、0.3克碳酸鉀、0.4克氧化鉛及40克粒徑為100微米以下的5-八1203粉。攪拌約十分鐘后加入2.0克10%的氯化釹水溶液，得到的漿液在室溫下球磨4小時(shí)使得粒子尺寸控制在10微米以下。漿液噴涂到粒徑4毫米的莫來(lái)石球體上，于8(TC干燥2小時(shí)，而后升溫至150'C再次干燥2小時(shí)，最后于900'C焙燒6小時(shí)，得到層狀復(fù)合載體。掃描電鏡顯示其涂層厚度約100微米，涂層比表面積為152米2/克。將硝酸鋰和氯亞鉑酸鈉分別溶解于水中，配制成混合溶液，用HCl調(diào)節(jié)溶液使其pH值為4左右，而后將此溶液加熱到80'C，浸漬在已經(jīng)制成的層狀復(fù)合載體上，而后于150"干燥2小時(shí)，接著在55(TC氫氣氣氛中還原2小時(shí)，然后65(TC采用通入水蒸汽，直到尾氣中無(wú)氯離子，而后在空氣氣氛中冷卻至室溫，得到催化劑A。元素分析表明就整個(gè)催化劑而言按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)含有Pt0.12。/。，Pb0.15%，Li0.39%，K0.02%，Nd0.05%。實(shí)施例4將38克氧化鋁溶膠(含20%質(zhì)量比的氧化鋁)、4克硝酸鑭、60克4%的環(huán)糊精溶液溶液、l.O克十六烷基聚氧乙烯醚制成漿液。然后在這個(gè)混合液中加入0.2克硅酸鈣、40克經(jīng)過(guò)預(yù)先處理的100微米以下的5-八1203粉末。得到的漿液在室溫下球磨4小時(shí)使得粒子尺寸控制在10微米以下。漿液噴涂到粒徑4亳米的堇青石球體上，于8(TC干燥2小時(shí)，而后升溫至150"C再次干燥2小時(shí)，最后于105(TC焙燒5小時(shí)，得到層狀復(fù)合載體。掃描電鏡顯示其涂層厚度約90微米，涂層比表面積為118米2/克。將硝酸鋰溶解于水中，真空浸漬在已經(jīng)制成的層狀復(fù)合載體上，而后于15(TC干燥2小時(shí)。將SnCl4及氯亞鉑酸鈉溶解于乙醇溶液中，再次浸漬在載體上，150。C干燥2小時(shí)，接著在55(TC氫氣氣氛中還原2小時(shí)，然后65(TC釆用通入水蒸汽，直到尾氣中無(wú)氯離子，而后在空氣氣氛中冷卻至室溫，得到催化劑D。元素分析表明就整個(gè)催化劑而言按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)含有Pt0.05。/0，Sn0.08%，Li0.24，La0.03%。比較例1該氧化催化劑的制備如前面參考資料里提到的美國(guó)專利US4812597里的實(shí)施例2所示。元素分析表明就整個(gè)催化劑而言按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)含有Pt0.2015/。，Sn0.23%，Li0.20%。催化劑被標(biāo)記為E。掃描電鏡顯示其涂層厚度約160微米，涂層比表面積為53米2/克。比較例2該氧化催化劑的制備如前面參考資料里提到的美國(guó)專利US6858769里的實(shí)施例3所示。元素分析表明就整個(gè)催化劑而言按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)含有Pt0.14。/。，Sn0.16%，Li0.72%。催化劑被標(biāo)記為F。掃描電鏡顯示其涂層厚度約150微米，涂層比表面積為46米2/克。實(shí)施例5氫氣選擇性氧化反應(yīng)在內(nèi)徑為25毫米的不銹鋼反應(yīng)管內(nèi)進(jìn)行，內(nèi)裝30毫升催化劑。反應(yīng)壓力為常壓，液體空速3小時(shí)—1，反應(yīng)溫度58(TC，反應(yīng)物組成如表l。表1乙苯脫氫過(guò)程中氫氣選擇性氧化反應(yīng)的原料組成<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>催化劑的活性和選擇性結(jié)果列于表2中。從表中可以看出，本方法制備的催化劑與參比催化劑相比具有更高的氧氣選擇性和更低的芳烴損失率。表2催化劑的反應(yīng)性能催化劑反應(yīng)結(jié)果H2conv.%O2conv.%02sel.%芳烴損失率％A82.4699.7894.180.09B82.4299.7193.480.10C82.9899.8194.450.09D83,0299.8394.330.09E80.4299.9092.500.11F81.8999.7992.810.11注conv.為轉(zhuǎn)化率，sel.為選擇性。為了更進(jìn)一步考察用本方法制備的催化劑的穩(wěn)定性，對(duì)實(shí)施例4制備的催化劑D于800'C進(jìn)行24小時(shí)水蒸氣老化處理，TEM結(jié)果顯示本發(fā)明催化劑新鮮及老化后Pt粒子粒徑分別為12納米，未見(jiàn)明顯增大，而比較例中催化劑的Pt粒子粒徑新鮮及老化試驗(yàn)后分別為12納米及23納米，明顯發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。將老化后的催化劑及參比催化劑再次裝載于反應(yīng)器中進(jìn)行性能評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)工藝條件與實(shí)施例5相同，結(jié)果見(jiàn)表3。由表可知，參比催化劑經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)后催化劑性能顯著下降，而本發(fā)明催化劑性能下降較少，表明采用本發(fā)明載體制備的催化劑特別具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。表3老化后催化劑的氫氣選擇性氧化反應(yīng)性能載體反應(yīng)結(jié)果H2conv.%O2conv.%02sel.%芳烴損失率％D80.1299.7392.380.12E76.1499.2385.510.23F76.8799.2586.010.229權(quán)利要求1、一種用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，包括一個(gè)選自α-Al2O3、θ-Al2O3、金屬、SiC、堇青石、氧化鋯、氧化鈦、石英、尖晶石、莫來(lái)石或富鋁紅柱石中的至少一種惰性載體的內(nèi)核和結(jié)合在內(nèi)核上的選自γ-Al2O3、δ-Al2O3、η-Al2O3、θ-Al2O3、氧化硅/氧化鋁、沸石、非沸石分子篩、氧化鈦或氧化鋯中的至少一種多孔涂層材料外層構(gòu)成的層狀復(fù)合載體，在層狀復(fù)合載體外層上負(fù)載選自釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑中的至少一種鉑系金屬和選自堿金屬、堿土金屬中至少一種修飾劑及選自IVA中至少一種化合物和選自鑭系化合物中至少一種為助催化劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，其特征在于惰性載體內(nèi)核選自a-Al203、SiC、尖晶石、莫來(lái)石或堇青石中的至少一種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，其特征在于涂層多孔材料選自6-八1203、S-A1203、y-Al203或分子篩中的至少一種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，其特征在于涂層用量為層狀復(fù)合載體重量的520%，厚度為50200微米。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，其特征在于鉑系金屬用量為催化劑重量的0.0051.0%，鉑系金屬選自鉑。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，其特征在于修飾劑選自Li、K、Mg、Ba中的至少一種，修飾劑用量為催化劑重量的0.052.0%。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，其特征在于IVA助催化劑選自Ge、Sn、Pb中的至少一種，IVA助催化劑用量為催化劑重量的0.0052.00/0。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，其特征在于鑭系助催化劑選自La、Ce、Pr、Nd中的至少一種，鑭系助催化劑用量為催化劑重量的0.0051.0%。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣選擇性氧化反應(yīng)的催化劑，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的催化劑的使用效率低、壽命短及原料損失率高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種用于生產(chǎn)苯乙烯過(guò)程中氫氣的選擇性氧化反應(yīng)催化劑，包括一個(gè)惰性載體的內(nèi)核和結(jié)合在內(nèi)核上的多孔涂層材料外層構(gòu)成的層狀復(fù)合載體，在層狀復(fù)合載體外層上負(fù)載選自釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑中的至少一種鉑系金屬和選自堿金屬、堿土金屬中至少一種修飾劑及選自IVA化合物中至少一種和選自鑭系化合物至少一種為助催化劑的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯烴過(guò)程中氫氣選擇性氧化反應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)中。文檔編號(hào)B01J23/54GK101491758SQ20081003291公開(kāi)日2009年7月29日申請(qǐng)日期2008年1月23日優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日發(fā)明者盧立義,李應(yīng)成,楊為民,顧國(guó)耀申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院