專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于保水材料領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前保水材料主要有高分子型和粘土礦物型兩種類(lèi)型。
高分子保水材料又稱(chēng)為吸水性樹(shù)脂，是一種具有空間三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的 功能高分子材料。該類(lèi)保水材料一般采用淀粉、纖維素等與不飽和有機(jī)單體 (如聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等)接枝共聚而成，或者直接采用不飽和有機(jī)單
體直接合成。專(zhuān)利CN1161316公開(kāi)了有丙烯酸、氨水、氫氧化鈉等經(jīng)混配制 備保水產(chǎn)品的方法；CN1321723公開(kāi)了有丙烯酸、堿、交聯(lián)劑和引發(fā)劑組成 的保水材料制備方法。由于制備該類(lèi)保水材料的原料價(jià)格高，高分子保水材料 的成本高，導(dǎo)致了它在實(shí)際應(yīng)用中收到了極大的限制。同時(shí)，由于高分子材料 降解速度慢、失效快，第二年保水能力僅為第一年的40%，長(zhǎng)期施用于土壤， 必然會(huì)在土壤中積累，當(dāng)它的含量超過(guò)一定的濃度時(shí)，就會(huì)對(duì)土壤造成污染。 粘土礦物型保水材料，是利用多孔結(jié)構(gòu)礦物吸水性強(qiáng)來(lái)達(dá)到保水效果的， 該類(lèi)材料與土壤相容性好、來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，具有成本低、可重復(fù)使用等 特點(diǎn)，粘土礦物型保水材料也常和高分子材料如偶聯(lián)劑、丙烯酸、丙烯酸酰 胺等復(fù)合，制備保水材料。專(zhuān)利CN1465650A公開(kāi)了由無(wú)機(jī)粉體材料碳酸 鈣、碳酸鎂、滑石粉等和偶聯(lián)劑制備保水劑的方法。但是常規(guī)多孔結(jié)構(gòu)礦物吸 水量有限，吸水后保水性能差，難以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的需求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有保水材料存在吸水量有限、保水性能差等問(wèn)題，提供一種 吸水性能優(yōu)良的無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法。
本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方 法，包括以下步驟
(1) 將玄頁(yè)石粉磨成粒度小于lmm的顆粒；
(2) 將玄頁(yè)石顆粒與水制備成漿料，并加熱到10(TC;
(3) 采用高壓漿料泵將漿料壓入高壓罐中，將漿料繼續(xù)加熱；
(4) 將漿料通過(guò)噴管?chē)娙雵婌F干燥塔中進(jìn)行爆破、干燥；
(5) 將干燥后的粉末與粘結(jié)劑混合造粒；
(6) 將步驟(5)所得的顆粒經(jīng)120(TC高溫閃燒，得到無(wú)機(jī)微孔保水材料。
在上述方法中，步驟(2)所述玄頁(yè)石顆粒與水的質(zhì)量比例為1 1.5: 1;
步驟(3)所述高壓罐的壓力為3.5 5Mpa，繼續(xù)加熱溫度為300 40(TC;步 驟(4)所述顆粒爆破方法采用高壓水氣閃爆；步驟(5)所述粘結(jié)劑為質(zhì)量濃 度為3%的米湯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 通過(guò)本發(fā)明的方法制備的無(wú)機(jī)微孔保水材料的保水能力高、水蒸發(fā)速度 極慢；
2. 在本發(fā)明的制備過(guò)程中，保水材料形態(tài)、大小可以根據(jù)實(shí)際需要制備；
3. 通過(guò)本發(fā)明的方法制備的無(wú)機(jī)微孔保水材料的價(jià)格便宜。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)描述。實(shí)施例1
將玄頁(yè)巖破碎到粒度小于lmm后，按照玄頁(yè)巖與水質(zhì)量比例為1: 1制備 成漿料，將漿料加熱到IO(TC后，采用高壓漿料泵將漿料壓入高壓罐中，高壓 罐內(nèi)保持壓力為3.5Mpa，漿料在高壓罐中被繼續(xù)加入到30(TC，然后漿料通過(guò) 噴管?chē)娙雵婌F干燥塔中，將干燥后的粉末與質(zhì)量濃度為3%的米湯混合造粒， 然后通過(guò)120(TC高溫閃燒，得到保水材料。所得產(chǎn)品可吸收蒸餾水156g/g。 實(shí)施例2
將玄頁(yè)巖破碎到粒度小于lmm后，按照玄頁(yè)巖與水質(zhì)量比例為1.5: l制 備成漿料，將漿料加熱到IOO'C后，采用高壓漿料泵將槳料壓入高壓罐中，高 壓罐內(nèi)保持壓力為4Mpa，漿料在高壓罐中被繼續(xù)加入到35(TC，然后漿料通 過(guò)噴管?chē)娙雵婌F干燥塔中，將干燥后的粉末與質(zhì)量濃度為3%的米湯混合造 粒，然后通過(guò)120(TC高溫閃燒，得到保水材料。所得產(chǎn)品可吸收蒸餾水259g/g。 實(shí)施例3
將玄頁(yè)巖破碎到粒度小于lmm后，按照玄頁(yè)巖與水質(zhì)量比例為1.2: l制 備成漿料，將漿料加熱到IO(TC后，采用高壓漿料泵將漿料壓入高壓罐中，高 壓罐內(nèi)保持壓力為5Mpa，漿料在高壓罐中被繼續(xù)加入到400°C，然后漿料通 過(guò)噴管?chē)娙雵婌F干燥塔中，將干燥后的粉末與質(zhì)量濃度為3%的米湯混合造 粒，然后通過(guò)120(TC高溫閃燒，得到保水材料。所得產(chǎn)品可吸收蒸餾水295g/g。
權(quán)利要求
1、一種無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將玄頁(yè)石粉磨成粒度小于1mm的顆粒；(2)將玄頁(yè)石顆粒與水制備成漿料，并加熱到100℃；(3)采用高壓漿料泵將漿料壓入高壓罐中，將漿料繼續(xù)加熱；(4)將漿料通過(guò)噴管?chē)娙雵婌F干燥塔中進(jìn)行爆破、干燥；(5)將干燥后的粉末與粘結(jié)劑混合造粒；(6)將步驟(5)所得的顆粒經(jīng)1200℃高溫閃燒，得到無(wú)機(jī)微孔保水材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法，其特征在于 步驟(2)所述玄頁(yè)石顆粒與水的質(zhì)量比例為1 1.5: 1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法，其特征在于步驟(3)所述高壓罐的壓力為3.5 5Mpa，繼續(xù)加熱溫度為300 400°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3 .所述的無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法，其特征在于 步驟(4)所述顆粒爆破方法采用高壓水氣閃爆。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法，其特征在 于步驟(5)所述粘結(jié)劑為質(zhì)量濃度為3%的米湯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)微孔保水材料的制備方法，包括(1)將玄頁(yè)石粉磨成粒度小于1mm的顆粒；(2)將玄頁(yè)石顆粒與水按1～1.5∶1的質(zhì)量比例制備成漿料，并加熱到100℃；(3)采用高壓漿料泵將漿料壓入高壓罐中，保持在3.5～5MPa壓力下將漿料繼續(xù)加熱到300～400℃；(4)將漿料通過(guò)噴管?chē)娙雵婌F干燥塔中進(jìn)行爆破、干燥；(5)將干燥后的粉末與粘結(jié)劑混合造粒；(6)將步驟(5)所得的顆粒經(jīng)1200℃高溫閃燒，得到無(wú)機(jī)微孔保水材料。本發(fā)明所得的保水材料具有保水能力高、水蒸發(fā)速度慢、價(jià)格便宜的特點(diǎn)，且保水材料的形態(tài)和大小可以根據(jù)實(shí)際需要制備。
文檔編號(hào)B01J20/10GK101307233SQ20081002605
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者胡大為, 胡小芳 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)