專利名稱：齒式圓形浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工反應(yīng)塔內(nèi)的閥門，尤其是裝于反應(yīng)塔內(nèi) 塔板上用于氣液相傳質(zhì)的浮閥，屬于化工汽液傳質(zhì)器件技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，化工汽液傳質(zhì)塔已廣泛使用浮閥塔板，在浮閥塔板中廣泛 使用的浮閥之一是圓形浮閥?，F(xiàn)有圓形浮閥針對(duì)其使用時(shí)的易旋轉(zhuǎn)脫落和氣流分散不均等技 術(shù)問(wèn)題，已有很多的改進(jìn)。但申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，對(duì)于提高匯聚在浮閥上氣 液之間接觸程度的浮閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)尚有余地。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種齒式圓形浮岡，通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有 圓形浮閥結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)浮閥上的氣相分散面積的增加，從而提高匯聚在 浮閥上的氣液之間的接觸面積，進(jìn)而提高氣液之間的傳質(zhì)效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的解決方案是 一種齒式圓 形浮閥，包括圓形的閥蓋、與閥蓋垂直連接的閥腿，所述閥蓋中部制 有舌孔，所述閥腿空端制有折邊，改進(jìn)之處是，所述閥蓋的圓周邊上 制有彼此間隔的齒缺，所述齒缺處連接有與閥蓋垂直的分隔片。使用時(shí)，將本實(shí)用新型的齒式圓形浮閥插裝于浮閥塔板的閥孔中 (具體是將閥腿插入閥孔后，扳轉(zhuǎn)閥腿空端的折邊，即將浮閥插裝于 閥孔)；當(dāng)氣體從閥孔進(jìn)入浮閥后，經(jīng)閥孔分散的氣體從浮閥四周被 分隔片進(jìn)一步分散后到達(dá)閥蓋頂部圓周邊時(shí)，氣體不僅分散更加細(xì) 密，而且因在齒缺處的分布面積明顯增加而增加氣體與到達(dá)閥蓋頂部 圓周邊液流的接觸面積，由此可大大提高匯聚于浮閥的閥蓋頂部圓周邊處氣、液相之間的傳質(zhì)效率?？傊?，相比現(xiàn)有圓形浮閥，本實(shí)用新型的齒式圓形浮閥通過(guò)改進(jìn) 閥蓋周邊形狀，增加了氣、液相之間的接觸面積，從而提高氣、液相 之間的傳質(zhì)效率。

圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例中齒式圓形浮閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的齒式圓形浮閥如圖1和圖2所示，包括圓形的閥蓋1 和與閥蓋1垂直的閥腿。閥腿是由與閥蓋1周邊整體連接的主突片彎 折形成；閥腿沿圓周間隔分布有三個(gè)，分為一個(gè)固定閥腿2和兩個(gè)可 調(diào)閥腿3-1、 3-2;固定閥腿2的空端沿其寬面彎有固定折邊4，可調(diào) 閥腿3-l、 3-2的空端沿其窄面彎有兩個(gè)可調(diào)折邊5-1、 5-2,固定閥 腿2的寬度大于可調(diào)閥腿3-1、 3-2的寬度。在閥蓋l中部沖制有兩 個(gè)舌孔6,在閥蓋1的圓周邊上沖制有多個(gè)彼此間隔的梯形齒缺7，齒 缺7處連接有與閥蓋1垂直的分隔片8，分隔片8是由閥蓋1周邊整 體連接的支突片彎折形成。閥蓋1的頂面周邊處呈一弧面。如圖2所示，梯形齒缺7在除去閥腿處以外的閥蓋1圓周邊上是 間隔均布的。安裝本實(shí)施例的齒式圓形浮閥時(shí)，將閥腿插入浮閥塔板上的閥孔 后，分別扳轉(zhuǎn)兩個(gè)可調(diào)閥腿3的可調(diào)折邊5-l、 5-2,即將本實(shí)施例 的浮閥插裝于浮閥塔板上。使用本實(shí)施例的齒式圓形浮閥時(shí)液流在浮閥塔板的上表面流 過(guò)，氣體從浮閥塔板的下表面往上走；當(dāng)氣體從浮閥塔板的閥孔進(jìn)入浮閥后，浮閥在液流中被氣體朝上托起，閥腿抵靠在浮閥塔板閥孔的 底側(cè)壁上，此時(shí)閥蓋1頂面接近液流的液面；經(jīng)閥孔分散的氣體到達(dá) 閥蓋1頂部圓周邊時(shí)，氣體即沿閥蓋1圓周邊的梯形齒缺分布，從而 使從閥孔分散的氣體在閥蓋1圓周邊處進(jìn)一步被分散，由此增加氣體與流過(guò)閥蓋頂部圓周邊液流的接觸面積；由于塔板上的氣、液相主要 匯聚于浮閥的閥蓋頂部圓周邊處進(jìn)行反應(yīng)，因此可大大提高浮閥塔板 上的氣、液相之間的傳質(zhì)效率。此外，由于閥蓋1的頂面周邊處呈一 弧面，可以使流至梯形齒缺的液流速度加快并下沉，從而進(jìn)一步促進(jìn) 氣、液相之間的傳質(zhì)。本實(shí)用新型的齒式圓形浮閥不局限于上述實(shí)施例所述的具體技 術(shù)方案，比如，容易理解1)閥腿數(shù)目也可以是兩個(gè)或多個(gè)；2)閥 腿及分隔片也可以是與閥蓋焊接或其它連接；3)舌孔數(shù)也可以是一 個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)；4)齒缺也可以是矩形、三角形或其它形狀；5)舌 孔和齒缺也可以是非沖壓制成，如線切割制成；6)齒缺沿閥蓋圓周 邊也可以是非均布的；等等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù) 方案均為本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種齒式圓形浮閥，包括圓形的閥蓋、與閥蓋垂直連接的閥腿，所述閥蓋中部制有舌孔，所述閥腿空端制有折邊，其特征在于所述閥蓋的圓周邊上制有彼此間隔的齒缺，所述齒缺處連接有與閥蓋垂直的分隔片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述齒式圓形浮閥，其特征在于所述閥蓋 的頂面周邊處呈一弧面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述齒式圓形浮閥，其特征在于所述閥腿 與閥蓋整體連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述齒式圓形浮閥，其特征在于所述閥腿 是由閥蓋1周邊整體連接的主突片彎折形成，所述分隔片是由閥蓋周 邊整體連接的支突片彎折形成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述齒式圓形浮閥，其特征在于所述閥腿 分為沿圓周間隔分布的 一個(gè)固定閥腿和兩個(gè)可調(diào)閥腿；所述固定閥腿 的空端沿其寬面彎有固定折邊，所述可調(diào)闊腿的空端沿其窄面彎有兩 個(gè)可調(diào)折邊，所述固定閥腿的寬度大于可調(diào)閥腿的寬度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述齒式圓形浮閥，其特征在于所述舌孔 沖制于閥蓋上；所述齒缺均布沖制于闊蓋圓周邊上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-6之任一項(xiàng)所述齒式圓形浮閥，其特征在于 所述舌孔是兩個(gè)，所述齒缺是梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種齒式圓形浮閥，屬于化工汽液傳質(zhì)器件技術(shù)領(lǐng)域。該齒式圓形浮閥包括圓形的閥蓋、與閥蓋垂直連接的閥腿，所述閥蓋中部制有舌孔，所述閥腿空端制有折邊，所述閥蓋的圓周邊上制有彼此間隔的齒缺，所述齒缺處連接有與閥蓋垂直的分隔片。本實(shí)用新型的齒式圓形浮閥通過(guò)改進(jìn)閥蓋周邊形狀，增加了氣、液相之間的接觸面積，從而提高氣、液相之間的傳質(zhì)效率。
文檔編號(hào)B01D3/20GK201101902SQ20072004460
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者松 秦 申請(qǐng)人:松 秦