專(zhuān)利名稱(chēng)：橫式廢氣洗滌設(shè)備及其廢氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種橫式廢氣洗滌設(shè)備及其廢氣處理方法，尤指一種處 理含有酸性或堿性化學(xué)物質(zhì)的橫式廢氣洗滌設(shè)備及其廢氣處理方法。
背景技術(shù)：
一般工業(yè)制程所產(chǎn)生的廢氣包括具有臭味的毒性化學(xué)物質(zhì)，若廢氣 未經(jīng)過(guò)妥善處理，就會(huì)造成空氣污染。而且，若廢氣中的有毒物質(zhì)濃度 超過(guò)法定的限值，就可能危害工廠(chǎng)員工及一般民眾的身體健康。為了控 制空氣污染物，必須利用空氣污染防治設(shè)備處理廢氣，以使廢氣中的有 毒物質(zhì)濃度低于法定的限值，業(yè)界常用的空氣污染防治設(shè)備為水洗式廢 氣處理設(shè)備。
請(qǐng)參閱圖l，為習(xí)知橫式廢氣洗滌設(shè)備，其包括有 一洗滌塔100a、 一位于該洗滌塔100a內(nèi)的噴灑裝置2a、 一對(duì)應(yīng)于該噴灑裝置2a的過(guò)濾 裝置3a及一供給裝置4a。該洗滌塔100a設(shè)有一入氣口 110a、 一出氣口 llla、 一回收底座112a及一排水管113a，該入氣口 110a及出氣口 llla 分別位于該洗滌塔100a的前、后端，以提供廢氣進(jìn)出洗滌塔100a，該回 收底座112a位于該洗滌塔100a的底部，而該噴灑裝置2a位于該過(guò)濾裝 置3a上方，并且其具有復(fù)數(shù)個(gè)噴嘴頭20a，該等噴嘴頭20a噴出洗滌液 (圖未示)，同時(shí)配合該過(guò)濾裝置3a，來(lái)洗滌與過(guò)濾廢氣的化學(xué)物質(zhì)，而 該供給裝置4a具有一泵浦41a及一連接于該泵浦41a的洗滌液供給器 42a，該泵浦41a連接噴灑裝置2a與回收底座112a，以經(jīng)由洗滌液供給
器42a來(lái)提供一洗滌液至噴灑裝置2a，同時(shí)泵浦41a將經(jīng)過(guò)洗滌廢氣的 洗滌液，由回收底座112a抽取，以循環(huán)且回收再利用，當(dāng)所回收利用的 洗滌液的化學(xué)濃度過(guò)高時(shí)，可以由排水管113a選擇性地排出，并且由洗 漆液供給器42a來(lái)充補(bǔ)洗滌液。
然而，在習(xí)知廢氣洗滌設(shè)備中，噴灑裝置2a是噴灑洗滌液至過(guò)濾裝 置3a，使洗滌液結(jié)合在過(guò)濾裝置3a當(dāng)中，以間接、被動(dòng)地洗滌及過(guò)濾廢 氣，因此，并無(wú)法完全去除廢氣中的化學(xué)物質(zhì)(尤指含有酸、堿的化學(xué) 物質(zhì))，而頂多只是降低廢氣中化學(xué)物質(zhì)濃度。
因此，習(xí)知橫式廢氣洗滌設(shè)備在實(shí)際使用上仍然有其待改善的問(wèn)題。 本發(fā)明人乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種能夠有效 洗滌及過(guò)濾廢氣，去除其有害的化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)在減少洗滌液的使用量 之下，能大幅地提高洗滌廢氣效果的橫式廢氣洗滌設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種橫式廢氣洗滌設(shè)備，藉由該噴洗裝置 及該過(guò)濾裝置相對(duì)位置的設(shè)計(jì)，使得廢氣于接觸過(guò)濾裝置前，能夠直接 地被噴洗裝置所噴出一高壓水刀形狀的洗滌液預(yù)先沖洗，使洗滌液能主 動(dòng)且直接地進(jìn)行洗滌廢氣的化學(xué)成份的效果，且配合過(guò)濾裝置來(lái)進(jìn)一步 地過(guò)濾該廢氣，藉以能大幅且有效地洗除廢氣的化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)利用回 收及分配洗滌液比例的方式，以降低洗滌液的用量，不但能主動(dòng)、有效 地洗滌化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)能降低洗滌時(shí)的成本。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種橫式廢氣洗滌設(shè)備，其包括有
一橫式洗滌塔、至少一第一洗滌單元、至少一第二洗滌單元、至少一第
三洗滌單元及一洗滌供給單元。洗滌塔具有入氣口、出氣口及回收底座;
第一、第二及第三洗滌單元分別設(shè)置于洗滌塔內(nèi)。第一洗滌單元鄰近入 氣口，第二洗滌單元鄰近第一洗滌單元，第三洗滌單元鄰近第二洗滌單 元且對(duì)應(yīng)出氣口。第一、第二及第三洗滌單元分別具有一接近入氣口的 第一、第二及第三噴洗裝置，以及一遠(yuǎn)離入氣口的第一、第二及第三過(guò) 濾裝置；洗滌供給單元具有第一、第二、第三泵浦裝置，及一分別連接
于第一、第二及第三泵浦裝置的洗滌液裝置；
其中該第一泵浦裝置連結(jié)回收底座與第一噴洗裝置，第二泵浦裝置 連結(jié)回收底座與第二噴洗裝置，第三泵浦裝置連結(jié)回收底座與第三噴洗 裝置。
因此，使得廢氣在接觸該第一、第二及第三過(guò)濾裝置之前，先被第 一、第二及第三噴洗裝置噴出的高壓水刀形狀洗滌液的洗滌，以主動(dòng)刷 洗掉廢氣，再透過(guò)第一、第二及第三過(guò)濾裝置來(lái)進(jìn)一步地過(guò)濾廢氣，因 此，可以大幅去除廢氣的化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)利用回收及分配洗滌液比例的 方式，以降低洗滌液的用量，不但能主動(dòng)、有效地洗滌化學(xué)物質(zhì)，同時(shí) 能降低洗漆時(shí)的成本。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明另提供一種廢氣處理方法，步驟包括有-首先，將廢氣送進(jìn)一入氣口；接下來(lái)，利用一第一洗滌單元以噴出一高 壓水刀形狀的洗滌液，以直接地洗滌與過(guò)濾該廢氣；然后，利用一第二 洗滌單元以噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，以直接地洗滌與過(guò)濾該第一 洗滌單元洗滌后的廢氣；再來(lái)，利用一第三洗滌單元以噴出一高壓水刀 形狀的洗滌液，以直接地洗滌與過(guò)濾該第二洗滌單元洗滌后的廢氣；接 著，利用一洗滌供給單元，以分別提供該第一、第二及第三洗滌單元該 等高壓水刀形狀的洗滌液，以進(jìn)行洗滌廢氣并且回收來(lái)重復(fù)利用洗滌廢 氣的洗滌液；最后，透過(guò)上述第一、第二及第三洗滌單元的洗滌及過(guò)濾，
以得到干凈空氣并經(jīng)由出氣口送出。
以使洗滌液能主動(dòng)、直接地洗滌廢氣的化學(xué)物質(zhì)，以有效地去除廢 氣的化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)利用回收及分配洗滌液比例的方式，以降低洗滌液 的用量，同時(shí)降低洗滌廢氣的運(yùn)作成本。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及 功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本發(fā)明的目的、 特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體的了解，然而所附圖式僅提供參 考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖1為習(xí)知橫式廢氣洗滌設(shè)備的示意圖。
圖2為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第一實(shí)施例的示意圖。
圖3為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第二實(shí)施例的示意圖。
圖4為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第三實(shí)施例的示意圖。
圖5為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第四實(shí)施例的示意圖。
圖6為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備的廢氣處理方法的流程圖。
圖7為本發(fā)明應(yīng)用該橫式廢氣洗滌設(shè)備的另一廢氣處理方法的流程圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明 一、習(xí)知技術(shù) 100a 洗滌塔
110a 入氣口 llla 出氣口
112a 回收底座 2a 噴灑裝置 20a 噴嘴頭 3a 過(guò)濾裝置 4a 供給裝置 41a 泵浦
113a排水管
42a 洗滌液供給器
二、本發(fā)明
100 橫式洗滌塔
101 入氣口 102 出氣口 103 回收底座
1 第一洗滌單元、洗滌單元
11 第一噴洗裝置、噴洗裝置
ir第一副噴洗裝置、副噴洗裝置 110、 iio'第一噴嘴、噴嘴
12 第一過(guò)濾裝置、過(guò)濾裝置
2 第二洗滌單元
21 第二噴洗裝置 21'第二副噴洗裝置 210、 210'第二噴嘴
22 第二過(guò)濾裝置
3 第三洗滌單元
31 第三噴洗裝置 31'第三副噴洗裝置 310、 310'第三噴嘴
32 第三過(guò)濾裝置
4 洗滌供給單元
41 第一泵浦裝置、泵浦裝置
42 第二泵浦裝置 420調(diào)整閥
43 第三泵浦裝置 430調(diào)整閥
44 洗滌液裝置
5 排水管
具體實(shí)施例方式
為了能夠方便來(lái)了解本發(fā)明的特征與技術(shù)實(shí)施內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有 關(guān)本發(fā)明的圖式及其說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖2所示，為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第一實(shí)施例的示意圖。 由圖中可知，橫式廢氣洗滌設(shè)備包括有 一橫式洗滌塔100、至少一洗滌 單元1及一洗滌供給單元4。洗滌塔100具有一入氣口 101、一出氣口 102 及一位于其底端的回收底座103，入氣口 IOI及出氣口 102分別位于洗滌 塔100的前、后兩端。洗滌單元1設(shè)置于洗滌塔100內(nèi)且對(duì)應(yīng)入氣口 101 與出氣口 102。
洗滌單元1具有一相對(duì)接近入氣口 101的噴洗裝置11及一相對(duì)遠(yuǎn)離 入氣口 101的過(guò)濾裝置12，洗滌供給單元4具有一泵浦裝置41及一連接 泵浦裝置41的洗滌液裝置44，泵浦裝置41連結(jié)回收底座103及噴洗裝 置11，用以將回收底座103回收的洗滌液重新提供噴洗裝置41使用，洗 滌液裝置44裝設(shè)一酸性或堿性化學(xué)物質(zhì)，用于洗滌廢氣雜質(zhì)。另外，洗 滌塔100具有一設(shè)于回收底座103的排水管5，當(dāng)洗滌液的化學(xué)雜質(zhì)過(guò)多 時(shí)，可選擇性地利用排水管5來(lái)排除。 在本發(fā)明中，洗滌供給單元4可為一調(diào)節(jié)式洗滌液供給單元，以調(diào) 整洗滌液的流量，其中噴洗裝置11具有復(fù)數(shù)個(gè)噴洗頭110，每一噴洗頭 110可噴出一高壓水刀形狀的洗滌液；藉此，洗滌液(圖未示)經(jīng)由泵浦 裝置41傳送至噴洗裝置11，使得廢氣在未接觸過(guò)濾裝置12時(shí)，噴洗裝
置11的每一噴洗頭iio所噴出的高壓水刀形狀的洗滌液能夠主動(dòng)地、直
接地洗滌廢氣中的化學(xué)物質(zhì)，以達(dá)到預(yù)先洗滌的效果，以取代洗漆液間
接地噴洗于過(guò)濾裝置12后，間接或被動(dòng)地等待廢氣接觸的洗滌及過(guò)濾功能。
洗滌液裝置44可以配合廢氣的化學(xué)物質(zhì)的種類(lèi)，來(lái)裝設(shè)一酸性或堿 性化學(xué)物洗滌液，當(dāng)廢氣為堿性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，洗滌液可為一酸性化學(xué)物 質(zhì)，諸如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、亞硝酸或氫氟酸等其它的酸性化學(xué) 物質(zhì)；而當(dāng)廢氣為酸性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，洗滌液可為一堿性化學(xué)物質(zhì)，諸如 氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鐵等其它的堿性化學(xué)物質(zhì)。
請(qǐng)參閱圖3所示，為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第二實(shí)例的示意圖。 由圖中可知，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的差異點(diǎn)為在洗滌單元1中，
更進(jìn)一步地具有一對(duì)應(yīng)于過(guò)濾裝置12頂部的副噴洗裝置11'，使得廢氣 在經(jīng)由噴洗裝置11的洗滌之后，利用副噴洗裝置ll'噴出洗滌液在過(guò)濾 裝置12上，使洗滌液結(jié)合過(guò)濾裝置12來(lái)二次過(guò)濾廢氣，以有效去除廢 氣的化學(xué)物質(zhì)。
請(qǐng)參閱圖4所示，為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第三實(shí)施例的示意圖， 由圖可知，該橫式廢氣洗滌設(shè)備包括有 一橫式洗滌塔100、 一第一洗滌 單元l、 一第二洗滌單元2、 一第三洗滌單元3，以及一洗滌供給單元4。 洗漆塔100具有一入氣口 101、 一出氣口 102及一回收底座103;第一、 第二及第三洗滌單元1、 2、 3皆設(shè)置于洗滌塔100內(nèi)。
第一洗滌單元1對(duì)應(yīng)入氣口 101，其具有一接近入氣口 101的第一噴 洗裝置11及一遠(yuǎn)離入氣口 101的第一過(guò)濾裝置12;第二洗滌單元2鄰近
于第一洗滌單元1，其具有一接近第一過(guò)濾裝置12的第二噴洗裝置21及 一遠(yuǎn)離第一過(guò)濾裝置12的第二過(guò)濾裝置22;而第三洗滌單元3鄰近第二 洗滌單元2且對(duì)應(yīng)于出氣口 102，其具有一接近第二過(guò)濾裝置22的第三 噴洗裝置31及一遠(yuǎn)離第二過(guò)濾裝置22的第三過(guò)濾裝置32。其中第一、 第二及第三噴洗裝置11、 21、 31皆具有復(fù)數(shù)噴洗頭110、 210、 310，每 一噴洗頭分別地噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，使得廢氣在經(jīng)由每一洗 滌單元中，在未接觸各過(guò)濾裝置時(shí)，可預(yù)先地被該高壓水刀形狀的洗滌 液進(jìn)行洗滌，再分別利用各過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾的工作，如此，透過(guò)多段 式的預(yù)先洗滌及過(guò)濾動(dòng)作，得到一干凈空氣，并且由出氣口102送出。
洗滌供給單元4具有第一泵浦裝置41、第二泵浦裝置42、第三泵浦 裝置43及分別連接于第一、第二及第三泵浦裝置41、 42、 43的洗滌液 裝置44。第一、第二及第三泵浦裝置41、 42、 43皆各別地連結(jié)回收底座 103及第一、第二及第三噴洗裝置11、 21、 31，用以將回收底座103回 收的洗滌液重新提供該等噴洗裝置使用，洗滌液裝置44裝設(shè)一酸性或堿 性化學(xué)物質(zhì)，以用于洗滌廢氣雜質(zhì)。此外，洗滌塔100具有一設(shè)于回收 底座103的排水管5，當(dāng)洗滌液的化學(xué)雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，可選擇性地利用排水 管5來(lái)排除。
洗滌供給單元4可為一調(diào)節(jié)式洗滌液供給單元。洗滌液裝置44于連 接第二及第三泵浦42、 43處，分別設(shè)有調(diào)整閥420、 430，用以將酸性或 堿性化學(xué)物質(zhì)的洗滌液經(jīng)由調(diào)整閥420、 430的控制，讓該等泵浦可以依 照預(yù)定比例來(lái)分配至第一、第二及第三噴洗裝置11、 21、 31，達(dá)到預(yù)定 比例量洗滌液。其中，洗漆液供給單元4可將洗滌液分配如下將50%
比例的洗漆液分配至第三泵浦裝置43，利用第三泵浦裝置43，使洗滌液 送至第三噴洗裝置31;將30%比例的洗滌液分配至第二泵浦裝置42，利 用第二泵浦裝置42，使洗滌液送至第二噴洗裝置21;將20%比例的洗滌 液分配至第一泵浦裝置41，利用第一泵浦裝置41將洗滌液送至第一噴洗 裝置11。
上述洗滌液的分配方式，并不拘限于本發(fā)明的比例分配，在本發(fā)明 的實(shí)施過(guò)程中，也可視實(shí)際的需求情況而選擇性地調(diào)整洗滌液的比例分 配。
請(qǐng)參閱圖5所示，為本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備第四實(shí)施例的示意圖，
由圖可知，第四實(shí)施例與第三實(shí)施例的差異點(diǎn)為在第一、第二及第三
洗滌單元1、 2、 3中，更具有對(duì)應(yīng)第一、第二及第三過(guò)濾裝置12、 22、 32頂部的副噴洗裝置11'、 21'、 31'，以使廢氣于經(jīng)由第一、第二及第三 噴洗裝置ll、 21、 31的洗滌后，可以利用該等副噴洗裝置11'、 21'、 31' 噴出洗滌液在該等過(guò)濾裝置12、 22、 32，使洗滌液結(jié)合于該等過(guò)濾裝置 來(lái)進(jìn)行廢氣的二次過(guò)濾。
請(qǐng)參閱圖6并配合圖2，為本發(fā)明橫式洗滌設(shè)備的廢氣處理方法，其 步驟如下首先，將廢氣送進(jìn)一入氣口 101 (S100);接著，利用至少一 洗滌單元1所噴出的高壓水刀形狀的洗滌液，以直接地洗滌與過(guò)濾該廢 氣(S102);然后，藉由一洗滌供給單元4，以提供該洗滌液至該洗滌單 元l，以洗滌廢氣且回收來(lái)重復(fù)利用洗滌廢氣的洗滌液(S104);最后， 藉由上述洗滌單元1的洗滌及過(guò)濾，以及該洗滌供給單元4的供給，藉 以得到一干凈空氣，并且經(jīng)由一出氣口 102送出(S106)。
洗滌單元1具有一接近入氣口 101的噴洗裝置11及一遠(yuǎn)離入氣口 101 的過(guò)濾裝置12,噴洗裝置11噴出該高壓水刀形狀的洗滌液，來(lái)直接地洗
滌廢氣，使得廢氣形成一干凈空氣。
洗滌供給單元4提供洗滌液至噴洗裝置11，并且將噴出且洗滌廢氣 的洗滌液進(jìn)行收回再利用。洗滌液為一酸性或堿性化學(xué)物。其中酸性化 學(xué)物可為硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、亞硝酸或氫氟酸，堿性化學(xué)物可為 氫氧化鈉、氫氧化鈣。
請(qǐng)參閱圖7并配合圖4，為本發(fā)明橫式洗滌設(shè)備的另一廢氣處理方法，
其步驟如下首先，將廢氣送進(jìn)一入氣口 101 (S200);接下來(lái)，利用一 第一洗滌單元1所噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，以直接地洗滌與過(guò)濾
該廢氣(S202);緊接著，利用一第二洗滌單元2所噴出一高壓水刀形狀 的洗滌液，以直接地洗滌與過(guò)濾該第一洗滌單元1洗滌后的廢氣(S204); 再來(lái)，利用一第三洗滌單元3所噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，以直接 地洗滌與過(guò)濾該第二洗滌單元2洗滌后的廢氣(S206);然后，利用一洗 滌供給單元4，以分別提供該洗滌液至該第一、第二及第三洗滌單元l、 2、 3，以進(jìn)行洗滌廢氣并且回收來(lái)重復(fù)利用洗滌廢氣的洗滌液(S208); 最后，透過(guò)上述第一、第二及第三洗滌單元1、 2、 3的洗滌及過(guò)濾，以 得到一干凈空氣，并經(jīng)由一出氣口102送出(S210)。
第一洗滌單元1具有一接近入氣口 101的第一噴洗裝置11及一遠(yuǎn)離 入氣口 101的第一過(guò)濾裝置12，藉由第一噴洗裝置11噴出該高壓水刀形 狀的洗滌液，以預(yù)先地洗滌廢氣，再藉由第一過(guò)濾裝置12來(lái)過(guò)濾洗滌后 的廢氣，同時(shí)，洗滌供給單元4提供洗滌液至第一噴洗裝置11，以將洗 滌廢氣的洗滌液進(jìn)行收回再利用。
同樣地，第二洗滌單元2具有一接近入氣口 101的第二噴洗裝置21 及一遠(yuǎn)離入氣口 101的第二過(guò)濾裝置22，藉由第二噴洗裝置21噴出該高 壓水刀形狀的洗滌液，以預(yù)先地洗滌廢氣，再藉由第二過(guò)濾裝置22來(lái)過(guò)
濾洗滌后的廢氣，同時(shí)，洗滌供給單元4提供洗滌液至第二噴洗裝置21， 以將噴出且洗滌該廢氣的洗滌液進(jìn)行收回再利用。
同樣地，第三洗滌單元具有一接近入氣口 101的第三噴洗裝置31及 一遠(yuǎn)離入氣口 101的第三過(guò)濾裝置32，藉由第三噴洗裝置31噴出該高壓 水刀形狀的洗滌液，以預(yù)先地洗滌廢氣，再藉由第三過(guò)濾裝置32過(guò)濾洗 滌后的廢氣，同時(shí)，洗滌供給單元4提供洗滌液至第三噴洗裝置31，以 將噴出且洗滌廢氣的洗滌液進(jìn)行收回再利用。在該廢氣的處理方法中， 洗滌供給單元4可隨著使用者的使用情況，以利用一特定比例的酸性或 堿性洗滌液，分別配送至第一、第二及第三洗滌單元l、 2、 3，藉以達(dá)到 不同的廢氣洗滌效果。
綜上所述，本發(fā)明橫式廢氣洗滌設(shè)備及其廢氣處理方法具有下列優(yōu)
點(diǎn)
(1) 、藉由洗滌單元的噴洗裝置的設(shè)計(jì)中，該等噴洗頭所噴出的高壓 水刀形狀的洗滌液，藉以預(yù)定、直接地去除廢氣的化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)再利 用過(guò)濾裝置來(lái)過(guò)濾廢氣中的雜質(zhì)，以大幅去除廢氣的化學(xué)物質(zhì)，提高清 洗空氣的效率及質(zhì)量。
(2) 、藉由回收及分配洗滌液比例的方式，有效利用循環(huán)的洗漆來(lái)進(jìn) 行洗滌工作，藉以降低洗滌液用量，來(lái)節(jié)省洗滌成本。
(3) 、透過(guò)多段式的洗滌單元，有效濾除廢氣中化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)利用
回收的洗滌液進(jìn)行多次洗滌，以節(jié)省洗滌的成本。
但，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與圖式，并非 用以限制本發(fā)明及本發(fā)明的特征，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者， 沿依本發(fā)明的精神所做的等效修飾或變化，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的專(zhuān)利范 圍中。
權(quán)利要求
1、一種橫式廢氣洗滌設(shè)備，其特征在于，包括有一橫式洗滌塔，其具有一入氣口、一出氣口及一位于其底端的回收底座；至少一洗滌單元，其設(shè)置于該橫式洗滌塔內(nèi)且對(duì)應(yīng)于該入氣口，該洗滌單元具有一接近該入氣口的噴洗裝置及一遠(yuǎn)離該入氣口的過(guò)濾裝置，該噴洗裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)噴洗頭，每一噴洗頭噴出一高壓水刀形狀的洗滌液；以及一洗滌供給單元，其具有一泵浦裝置及一連接于該泵浦裝置的洗滌液裝置，該泵浦裝置連結(jié)于該回收底座及該噴洗裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的橫式廢氣洗滌設(shè)備，其特征在于該洗滌供 給單元為一調(diào)節(jié)式洗滌液供給單元，該洗滌單元更具有一對(duì)應(yīng)且位于該 過(guò)濾裝置頂部的副噴洗裝置，該副噴洗裝置噴出一洗滌液至該過(guò)濾裝置， 該洗滌液裝置裝設(shè)一酸性或堿性化學(xué)物洗滌液。
3、 一種橫式廢氣洗滌設(shè)備，其特征在于，包括有 一橫式洗滌塔，其具有一入氣口、 一出氣口及一回收底座； 至少一第一洗滌單元，其設(shè)置于該橫式洗滌塔內(nèi)且對(duì)應(yīng)于該入氣口，該第一洗滌單元具有一接近該入氣口的第一噴洗裝置及一遠(yuǎn)離該入氣口 的第一過(guò)濾裝置；至少一第二洗滌單元，其設(shè)置于該橫式洗滌塔內(nèi)且鄰近該第一洗滌 單元，該第二洗滌單元具有一接近該第一過(guò)濾裝置的第二噴洗裝置及一 遠(yuǎn)離該第一過(guò)濾裝置的第二過(guò)濾裝置；至少一第三洗滌單元，其設(shè)置于該橫式洗滌塔內(nèi)且鄰近于該出氣口， 且其具有一接近該第二過(guò)濾裝置的第三噴洗裝置及一遠(yuǎn)離該第二過(guò)濾裝 置的第三過(guò)濾裝置；以及一洗滌供給單元，其具有一第一泵浦裝置、 一第二泵浦裝置、 一第三泵浦裝置及一分別連接于該第一、第二及第三泵浦裝置的洗滌液裝置； 其中該第一泵浦裝置連結(jié)于該回收底座及該第一噴洗裝置，該第二 泵浦裝置連結(jié)于該回收底座及該第二噴洗裝置，該第三泵浦裝置連結(jié)于 該回收底座及該第三噴洗裝置；該第一、第二及第三噴洗裝置分別具有 復(fù)數(shù)個(gè)噴洗頭，每一噴洗頭分別噴出一高壓水刀形狀的洗滌液。
4、 如權(quán)利要求3所述的橫式廢氣洗滌設(shè)備，其特征在于該第一洗 滌單元更具有一對(duì)應(yīng)且位于該第一過(guò)濾裝置頂端的副噴洗裝置，該第二 洗滌單元更具有一對(duì)應(yīng)且位于該第二過(guò)濾裝置頂端的副噴洗裝置，該第 三洗滌單元更具有一對(duì)應(yīng)且位于該第三過(guò)濾裝置頂端的副噴洗裝置，該 等副噴洗裝置分別噴出一洗滌液至該第一、第二及第三過(guò)濾裝置。
5、 如權(quán)利要求3所述的橫式廢氣洗滌設(shè)備，其特征在于該洗滌供 給單元為一調(diào)節(jié)式洗滌液供給單元，該可調(diào)節(jié)式洗滌液供給裝置裝設(shè)一 酸性或堿性化學(xué)物質(zhì)的洗滌液，并且依照一預(yù)定比例，將該洗滌液分配 至該第一、第二及第三噴洗裝置。
6、 如權(quán)利要求5所述的橫式廢氣洗滌設(shè)備，其特征在于該洗滌供 給單元將該洗滌液分配如下將50%比例的洗滌液分配至該第三泵浦裝置，利用該第三泵浦將該 洗滌液送至該第三噴洗裝置；將30%比例的洗滌液分配至該第二泵浦裝置，利用該第二泵浦將該 洗滌液送至該第二噴洗裝置；及將20%比例的洗滌液分配至該第一泵浦裝置，利用該第一泵浦將該 洗滌液送至該第一噴洗裝置。
7、 一種應(yīng)用權(quán)利要求3所述的橫式廢氣洗漆設(shè)備的廢氣處理方法， 其特征在于，包括下列步驟(a) 、將廢氣送進(jìn)一入氣口；(b) 、利用一第一洗滌單元所噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，以直接 地洗漆與過(guò)濾該廢氣；(c) 、利用一第二洗滌單元所噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，以直接 地洗滌與過(guò)濾該第一洗滌單元洗滌后的廢氣；(d) 、利用一第三洗滌單元所噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，以直接 地洗滌與過(guò)濾該第二洗滌單元洗滌后的廢氣；(e) 、利用一洗滌供給單元，以分別提供該等洗滌液至該第一、第二 及第三洗滌單元，以進(jìn)行洗滌廢氣并且回收來(lái)重復(fù)利用洗滌廢氣的洗滌 液；以及①、透過(guò)上述第一、第二及第三洗滌單元的洗滌及過(guò)濾，以得到一 干凈空氣，并經(jīng)由一出氣口送出；該洗滌供給單元藉由一特定比例的酸性或堿性洗滌液，以分別配送 至該第一、第二及第三洗滌單元。
8、 如權(quán)利要求7所述的廢氣處理方法，其特征在于第一洗滌單元 具有一相對(duì)接近該入氣口的第一噴洗裝置及一相對(duì)遠(yuǎn)離該入氣口的第一 過(guò)濾裝置，藉由該第一噴洗裝置噴出該高壓水刀形狀的洗滌液，藉以洗 滌該廢氣，并且藉由該第一過(guò)濾裝置，藉以過(guò)濾該洗滌后的廢氣，同時(shí)， 該洗滌供給單元提供該洗滌液至該第一噴洗裝置，將該噴出且洗滌該廢 氣的洗滌液進(jìn)行收回再利用。
9、 如權(quán)利要求7所述的廢氣處理方法，其特征在于該第二洗滌單 元具有一相對(duì)接近該入氣口的第二噴洗裝置及一相對(duì)遠(yuǎn)離該入氣口的第 二過(guò)濾裝置，藉由該第二噴洗裝置噴出該高壓水刀形狀的洗滌液，藉以 洗滌該廢氣，并且藉由該第二過(guò)濾裝置，藉以過(guò)濾該洗滌后的廢氣，同 時(shí)，該洗滌供給單元提供該洗滌液至該第二噴洗裝置，并且將該噴出且 洗滌該廢氣的洗滌液進(jìn)行收回再利用。
10、如權(quán)利要求7所述的廢氣處理方法，其特征在于該第三洗滌 單元具有一相對(duì)接近該入氣口的第三噴洗裝置及一相對(duì)遠(yuǎn)離該入氣口的 第三過(guò)濾裝置，藉由該第三噴洗裝置噴出該高壓水刀形狀的洗滌液，藉 以洗滌該廢氣，并且藉由該第三過(guò)濾裝置，藉以過(guò)濾該洗滌后的廢氣， 同時(shí)，該洗滌供給單元提供該洗滌液至該第三噴洗裝置，并且將該噴出 且洗滌該廢氣的洗滌液進(jìn)行收回再利用。
全文摘要
一種橫式廢氣洗滌設(shè)備及其廢氣處理方法，是利用在洗滌塔內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)且彼此相鄰的洗滌單元，并且透過(guò)連結(jié)于洗滌單元的洗滌供給單元，以提供每一洗滌單元洗滌液，每一洗滌單元的噴洗裝置設(shè)置于過(guò)濾裝置前面，使得廢氣在未接觸過(guò)濾裝置前，能利用噴洗裝置以噴出一高壓水刀形狀的洗滌液，以主動(dòng)且直接地洗滌空氣，藉以大幅地洗滌廢氣中的化學(xué)物質(zhì)。透過(guò)此多段的洗滌單元的洗滌及過(guò)濾方式，以有效地得到干凈空氣，透過(guò)本發(fā)明廢氣洗滌設(shè)備及廢氣處理方法，以不僅達(dá)到最佳的洗滌效果，更降低洗滌液的使用量，達(dá)到降低運(yùn)作成本的目的。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101347711SQ200710135830
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者楊政諭 申請(qǐng)人:亞翔工程股份有限公司