專利名稱：連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中的易燃易爆易揮 發(fā)等特殊物料的固一液分離裝置，特別是一種固一液萃取單元操作完 成后，分離去除萃取液中細(xì)小顆粒物的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置。
背景技術(shù)：
固一液萃取是醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)最常見的單元操作之一， 對于萃取液中細(xì)小固體物的分離去除， 一般會涉及到流體過濾環(huán)節(jié)。
目前在上述領(lǐng)域中的過濾環(huán)節(jié)多使用過濾機(jī)，所述過濾機(jī)多數(shù)是傳統(tǒng) 的反沖洗濾餅的過濾機(jī)，物料垂直從濾網(wǎng)通過，隨著過濾的持續(xù)進(jìn)行， 逐漸形成濾餅，從而影響過濾效率?，F(xiàn)有技術(shù)中的板框過濾機(jī)、真空 過濾機(jī)、離心過濾機(jī)以及隔膜壓濾機(jī)都屬于傳統(tǒng)的易形成濾餅的過濾 機(jī)。利用上述過濾機(jī)在過濾過程中，濾餅逐漸增厚是妨礙過濾速度的
主要因素。
現(xiàn)有的分離裝置主要包括加壓過濾裝置、真空過濾裝置、離心過 濾裝置等幾大類。上述各種液一固分離裝置都有各自的優(yōu)點和不可克 服的缺陷。譬如，板框過濾機(jī)屬于加壓過濾裝置，是目前用途最廣的 一種過濾機(jī)，單位體積內(nèi)擁有相對較大的過濾面積，但其缺陷是不能 連續(xù)化過濾，不能實現(xiàn)完全密閉且過濾周期較長，不能適用于易燃易 爆或具有揮發(fā)性氣味的物料分離，在進(jìn)行分離時造成勞動環(huán)境惡劣、 勞動強(qiáng)度過大；轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)屬于真空過濾裝置，雖然能連續(xù)操作， 但由于是敞開式的過濾，所以缺點是過濾面積小、轉(zhuǎn)鼓軸端的密封因 長時間運(yùn)轉(zhuǎn)易產(chǎn)生泄漏，不適應(yīng)于易燃易爆和具有揮發(fā)性氣味的物料 分離；離心過濾機(jī)屬于離心過濾裝置，其通過強(qiáng)大的離心力作用，能 連續(xù)化作業(yè)，但對微小顆粒的分離效果較差，并且加工技術(shù)要求高、 設(shè)備投入大、生產(chǎn)中動力消耗大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，且也不能適應(yīng)亍
易燃易爆和具有揮發(fā)性氣味的物料分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種 新型的過濾裝置，即連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，適應(yīng)于易燃易爆和 具有揮發(fā)性氣味的物料分離，可以長時間無故障工作，能獲得很高的 過濾精度。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)自清反壓溢流過 濾裝置，包括密閉殼體、及位于殼體內(nèi)部的一個以上、連續(xù)排列的過 濾單元，位于兩端的過濾單元分別與殼體上的進(jìn)料口和出料口相連通， 且所述的進(jìn)料口位置高于所述的出料口，物料從進(jìn)料口進(jìn)入密閉殼體， 靠重力向出料口流動，在流動過程中，物料穿越不同的過濾單元完成 過濾。
其中，所述過濾單元的過濾精度自進(jìn)料口向出料口由小到大呈梯 度排列。
作為一具體實施方式
，所述的過濾單元包括濾板、上下隔板和濾 渣收集器，所述上隔板的固定端與殼體的頂部固定連接，所述下隔板 的固定端與殼體的底部固定連接，且上下隔板的自由端交錯間隔設(shè)置， 形成流體通道；所述濾板所濾面與進(jìn)料口相對，所述濾渣收集器位于 殼體的下部，與濾板的濾面相對。
其中，所述濾板與水平方向呈0 — 90度，較佳為30° 。
另外，所述的過濾單元中的濾板側(cè)面具有把手，與所述把手相對 的殼體位置上設(shè)置有滑道，所述把手穿過滑道伸出殼體，通過所述把 手在所述滑道內(nèi)抽拉濾板。這樣，可以通過殼體上的滑道將濾板抽出， 方便濾板的檢修、更換。
并且，為了達(dá)到密閉的要求，在所述過濾單元中的濾板與滑道之 間還設(shè)置有密封裝置，如密封條。
具體地，所述過濾單元中的濾板包括骨架、支撐網(wǎng)和過濾網(wǎng)，所 述過濾網(wǎng)、支撐網(wǎng)和骨架依次固定在一起，如通過螺栓固定，或通過 焊接、鉚接的方式固定。
所述濾板中的過濾網(wǎng)和支撐網(wǎng)由孔徑大小不同的網(wǎng)狀物構(gòu)成。支 撐網(wǎng)的孔徑大于過濾網(wǎng)的孔徑，為了獲得更好的效果并達(dá)到更高的過 濾精度，上述過濾網(wǎng)可以為多層，而且每一層網(wǎng)狀物的孔徑由外向內(nèi) 呈由大到小的梯度。
另外，為了便于收集濾渣，所述濾渣收集器為錐形，在其底端設(shè) 置出渣口。
而且，在所述濾渣收集器上設(shè)置有視鏡孔，用于觀察過濾液中渣 子的含量及排渣管道是否堵塞。
再有，在與每一過濾單元過應(yīng)的殼體頂部設(shè)置氣體出口，用于向 冷凝器排出過濾液產(chǎn)生的自由氣體，避免過濾裝置內(nèi)壓力過高。
在殼體上位于出料口之上的位置設(shè)有液位口，用于觀察過濾裝置 內(nèi)流體量。
本發(fā)明采用密閉殼體，進(jìn)出物料及濾渣的排出全部在密閉的狀態(tài) 下完成，因此適應(yīng)于易燃易爆和具有揮發(fā)性氣味的物料分離；采用流 體物料反沖自清理形式，渣子在濾板及過濾網(wǎng)上不會形成濾餅層，長 時間工作也不會降低流體通量；在同等體積內(nèi)，本發(fā)明的連續(xù)自清反 壓溢流過濾裝置具有相對較大的過濾面積；由于沒有運(yùn)動部件，所以 動力消耗小，因此可以長時間無故障工作；通過調(diào)整本發(fā)明裝置的濾 板上不同規(guī)格的濾網(wǎng)能獲得很高的過濾精度。


圖1為本發(fā)明所述連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置一具體實施例的結(jié) 構(gòu)示意圖2為圖1所示裝置的另一視角示意圖； 圖3為圖1中A部分的放大圖。
附圖標(biāo)記說明 1 殼體
11 進(jìn)料口 12 出料口
13 氣體出口 14 液位口
15 滑道
2 濾板
21 骨架 23 過濾網(wǎng) 25 螺栓
3 濾渣收集器 31 排渣口 41 上隔板
5 把手
22支撐網(wǎng) 24密封條
32、 61 視鏡孔 42 下隔板
具體實施例方式
參見圖1，為本發(fā)明所述連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置一具體實施 例的結(jié)構(gòu)示意圖。連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置包括一密閉殼體1，在本 實施例中，密閉殼體1為立方體，在其左右側(cè)面上，分別設(shè)置有進(jìn)料 口 11和出料口 12，且所述的進(jìn)料口 1位置高于所述的出料口 12。在 所述的密閉殼體1內(nèi)部，共有三組隔板，將整個內(nèi)部空間分成四個相 對獨立的空間，每個空間內(nèi)設(shè)置有一個濾板2，在與濾板2的濾面相對 的殼體下部設(shè)有濾渣收集器3，這樣，隔板、濾板2和濾渣收集器3構(gòu) 成了一個過濾單元。其中，隔板為上下隔板41、 42，如圖所示，上隔 板41的固定端與殼體1的頂部固定連接，所述下隔板42的固定端與 殼體1的底部固定連接，且上下隔板的自由端交錯間隔設(shè)置，形成流 體通道。在本發(fā)明中，所述濾板2的濾面與進(jìn)料口 ll相對，呈傾斜狀 設(shè)置，原則上，傾斜的角度為濾板2與水平方向呈0 — 90度，較佳為 30度，如圖1所示，為30度。
其中，所述的過濾單元中的濾板側(cè)面具有把手5，如圖1和圖2 所示，與所述把手相對的殼體位置上設(shè)置有滑道15，如圖3所示，所 述把手5穿過滑道15伸出殼體1，通過所述把手5在所述滑道15內(nèi)抽 拉濾板2。
在本發(fā)明中，所述過濾單元中的濾板2包括骨架21、支撐網(wǎng)22
和過濾網(wǎng)23，如圖3所示，所述過濾網(wǎng)23、支撐網(wǎng)22和骨架21依次 通過螺栓25固定在一起，當(dāng)然，也可以通過焊接、鉚接的方式固定在 一起，另外，為了起到密封的效果，在濾板2與滑道15之間設(shè)置有密 封裝置，如圖3所示，所述密封裝置為密封條24，在本實施例，將密 封條24與過濾網(wǎng)23、支撐網(wǎng)22和骨架21固定在一起，密封條24將 滑道15與濾板2之間的縫隙密閉起來，防止殼體內(nèi)外的空氣進(jìn)出。
所述過濾網(wǎng)23和支撐網(wǎng)22由孔徑大小不同的網(wǎng)狀物構(gòu)成，并且， 過濾網(wǎng)23和支撐網(wǎng)22可以為一層，也可以為多層，當(dāng)為多層時，每 一層網(wǎng)狀物的孔徑大小不同。在圖3中，所述過濾網(wǎng)23和支撐網(wǎng)22 分別為一層，其中，支撐網(wǎng)22為20目的不銹鋼網(wǎng)，以增加支撐網(wǎng)22 的強(qiáng)度，過濾網(wǎng)23為100—160目的不銹鋼網(wǎng)。
為了達(dá)到更好的過濾效果，所述過濾單元的過濾精度自進(jìn)料口向 出料口由小到大呈梯度排列。在本實施例的四個過濾單元中，從進(jìn)料 口向出料口，第一級過濾精度為100目，第二級過濾精度為120目， 第三級過濾精度140目，第四級過濾精度160目。同時，每一級過濾 空間下方制造成錐形濾渣收集器3，濾渣由四個排渣口 31排出。
進(jìn)料口 11連接至待過濾液的貯罐上，流體依靠重力由進(jìn)料口 11 流向出料口 12，流體依次流經(jīng)各個過濾單元。當(dāng)流體從進(jìn)料口 11進(jìn)入 第一級過濾單元時，經(jīng)過濾板的過濾，過濾后的濾渣落入濾板下方的 濾渣收集器中，通過排渣口排出。通過濾板的流體經(jīng)過上下隔板部的 流體通道進(jìn)入下一個過濾單元，以此反復(fù)過濾，直到經(jīng)過最后一個過 濾單元的過濾后，由集液室6收集，并經(jīng)出料口 12流出。其中，物料 的清潔程度可以通過設(shè)置每一級過濾單元的濾板的過濾網(wǎng)的梯度孔徑 來進(jìn)行調(diào)控。如本實施例中，第一級過濾精度為100目，第二級過濾 精度為120目，第三級過濾精度140目，第四級過濾精度160目。
另外，在本發(fā)明所述的續(xù)自清反壓溢流過濾裝置上還設(shè)置了一些 輔助設(shè)備，如所述濾渣收集器3上設(shè)置有視鏡孔32，用于觀察過濾液 中渣子的含量及排渣管道是否堵塞。在集液室6上也設(shè)置有視鏡孔61， 用于觀察集液室6內(nèi)的液體。另外，在殼體上對應(yīng)每一過濾單元設(shè)置 氣體出口 13,用于向冷凝器排出過濾液產(chǎn)生的自由氣體，避免過濾裝
置內(nèi)壓力過高。在殼體上位于出料口 12之上的位置設(shè)有液位口 14，用 于觀察過濾裝置內(nèi)流體量。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，盡 管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的 精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在于，包括密閉殼體、 及位于殼體內(nèi)部的一個以上、連續(xù)排列的過濾單元，位于兩端的過濾 單元分別與殼體上的進(jìn)料口和出料口相連通，且所述的進(jìn)料口位置高 于所述的出料口，物料從進(jìn)料口進(jìn)入密閉殼體，靠重力向出料口流動， 在流動過程中，物料穿越不同的過濾單元完成過濾。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在于，所述過濾單元的過濾精度自進(jìn)料口向出料口由小到大呈梯度排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特 征在于，所述的過濾單元包括濾板、上下隔板和濾渣收集器，所述上 隔板的固定端與殼體的頂部固定連接，所述下隔板的固定端與殼體的 底部固定連接，且上下隔板的自由端交錯間隔設(shè)置，形成流體通道； 所述濾板的濾面與進(jìn)料口相對，所述濾渣收集器位于殼體的下部，與 濾板的濾面相對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在 于，所述濾板與水平方向呈0 — 90度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在 于，所述的過濾單元中的濾板側(cè)面具有把手，與所述把手相對的殼體 位置上設(shè)置有滑道，所述把手穿過滑道伸出殼體，通過所述把手在所 述滑道內(nèi)抽拉濾板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在 于，所述過濾單元中的濾板與滑道之間設(shè)置有密封裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在 于，所述過濾單元中的濾板包括骨架、支撐網(wǎng)和過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)、支撐網(wǎng)和骨架依次固定在一起；其中，所述過濾網(wǎng)、支撐網(wǎng)和骨架通 過螺栓固定在一起，或通過焊接、鉚接的方式固定在一起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在 于，所述過濾網(wǎng)和支撐網(wǎng)由孔徑大小不同的網(wǎng)狀物構(gòu)成；所述過濾網(wǎng) 和支撐網(wǎng)為一層或多層，當(dāng)為多層時，每一層網(wǎng)狀物的孔徑大小不同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征在 于，所述濾渣收集裝置為錐形，并在底端設(shè)置有出渣口；在所述濾渣 收集裝置上設(shè)置有視鏡孔，用于觀察過濾液中渣子的含量及排渣管道 是否堵塞。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，其特征 在于，在與每一過濾單元過應(yīng)的殼體頂部設(shè)置氣體出口，用于向冷凝 器排出過濾液產(chǎn)生的自由氣體，避免過濾裝置內(nèi)壓力過高；在殼體上 位于出料口之上的位置設(shè)有液位口，用于觀察過濾裝置內(nèi)流體量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)自清反壓溢流過濾裝置，包括密閉殼體、及位于殼體內(nèi)部的一個以上、連續(xù)排列的過濾單元，位于兩端的過濾單元分別與殼體上的進(jìn)料口和出料口相連通，且所述的進(jìn)料口位置高于所述的出料口，物料從進(jìn)料口進(jìn)入密閉殼體，靠重力向出料口流動，在流動過程中，物料穿越不同的過濾單元完成過濾。本發(fā)明適用于易燃易爆和具有揮發(fā)性氣味的物料分離；采用流體物料反沖自清理形式，渣子在濾板及過濾網(wǎng)上不會形成濾餅層，長時間工作也不會降低流體通量；在同等體積內(nèi)，本發(fā)明具有相對較大的過濾面積；由于沒有運(yùn)動部件，所以動力消耗小，因此可以長時間無故障工作；通過調(diào)整本發(fā)明裝置的濾板上不同規(guī)格的濾網(wǎng)能獲得很高的過濾精度。
文檔編號B01D29/56GK101121083SQ200710099580
公開日2008年2月13日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者楊學(xué)軍, 哲 王, 白志明, 許浮萍, 陳華濱 申請人:黑龍江雙河松嫩大豆生物工程有限責(zé)任公司