專利名稱：人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法。
背景技術(shù)：
目前，環(huán)境保護(hù)和資源再生利用已經(jīng)成為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要研究課題，在化工行業(yè)如皮具皮革生產(chǎn)領(lǐng)域，此問(wèn)題也顯得尤其重要。眾所周知，人造革在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的含二甲基甲酰胺(簡(jiǎn)稱DMF)、甲苯、丁酮以及二甲苯的廢氣，如果對(duì)此廢氣不予處理，直接排入大氣，不僅會(huì)污染環(huán)境，而且會(huì)危害人體健康?，F(xiàn)今在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，普遍采用填料吸收塔來(lái)處理人造革生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)吸收塔處理后，廢氣中的DMF大部分被回收，但仍有部分DMF存于廢氣中，而原廢氣中的甲苯、丁酮、二甲苯等有害物質(zhì)也基本全部隨廢氣排向大氣，不僅滿足不了國(guó)家對(duì)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)造成甲苯、丁酮、二甲苯、二甲基甲酰胺等有機(jī)物質(zhì)資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提拱一種新的人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法，該方法不僅可回收廢氣中的二甲基甲酰胺，還可回收廢氣中的甲苯、丁酮、二甲苯等有機(jī)物質(zhì)，同時(shí)使最終排入大氣中的氣體滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的I)將人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)冷卻處理，再經(jīng)過(guò)吸附處理后，分離成可直接排入大氣的達(dá)標(biāo)氣體及含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體，二甲基甲酰胺濃度足夠高，才能在后續(xù)工藝過(guò)程中將氣體冷卻到0～5℃時(shí)，氣體中的大部分二甲基甲酰胺以液態(tài)的形式冷凝出來(lái)，為使二甲基甲酰胺濃度足夠高，有機(jī)廢氣可經(jīng)過(guò)一級(jí)或者多級(jí)吸附處理。
II)含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體經(jīng)過(guò)冷卻、冷凍處理后，大部分二甲基甲酰胺以液態(tài)的形式分離出來(lái)，甲苯、丁酮、二甲苯以及少量的二甲基甲酰胺存在于剩余氣體中。
III)利用吸收塔，以液態(tài)二甲基甲酰胺為吸收劑，吸收剩余氣體中的甲苯、丁酮、二甲苯，形成含有甲苯、丁酮、二甲苯的二甲基甲酰胺溶液從吸收塔下部排出及一級(jí)凈化氣從吸收塔上部排出，一級(jí)凈化氣含有少量的未被吸收的甲苯、丁酮、二甲苯以及吸收過(guò)程中重新?lián)]發(fā)的二甲基甲酰胺。
IV)一級(jí)凈化氣再經(jīng)過(guò)吸附處理，分離成可直接排入大氣的達(dá)標(biāo)氣體及剩余氣體；V)步驟IV排出的剩余氣體重復(fù)步驟II、III、IV進(jìn)行循環(huán)處理。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是步驟I、步驟IV中采用轉(zhuǎn)輪式濃縮器進(jìn)行吸附處理，轉(zhuǎn)輪式濃縮器的轉(zhuǎn)輪采用分子篩制造而成，轉(zhuǎn)輪正常工作時(shí)轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)/小時(shí)，轉(zhuǎn)輪式濃縮器共分有3個(gè)區(qū)域，一個(gè)是處理區(qū)、一個(gè)是冷卻區(qū)、一個(gè)是再生區(qū)，人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣從轉(zhuǎn)輪式濃縮器處理區(qū)流過(guò)后因有機(jī)溶劑吸附于轉(zhuǎn)輪上而變成相對(duì)干凈的氣體，處理后的氣體中有機(jī)溶劑的含量最低可降至10ppm以下，部分從轉(zhuǎn)輪式濃縮器冷卻區(qū)流過(guò)的有機(jī)廢氣，被加熱到一定的溫度后，形成再生空氣，再生空氣再經(jīng)轉(zhuǎn)輪式濃縮器再生區(qū)流過(guò)，由于轉(zhuǎn)輪式濃縮器再生區(qū)被再生空氣加熱，同時(shí)，轉(zhuǎn)輪以每小時(shí)1轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪式濃縮器再生區(qū)時(shí)隨再生空氣帶走，形成含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體。吸附濃縮器工作時(shí)，再生空氣與處理空氣的比例在1/10～1/20之間，再生空氣中有機(jī)溶劑的濃度可以是處理前濃度的10～20倍。
本發(fā)明由于采用了如上工藝過(guò)程，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)(二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、二甲苯)的回收率高達(dá)90％以上，并使最終排入大氣中的氣體滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保要求，而且降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源。


圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明為人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法，其工藝過(guò)程如下I)人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)冷卻水換熱器冷卻處理(冷卻溫度為25℃～35℃)，在利用風(fēng)機(jī)將氣體吹入轉(zhuǎn)輪式濃縮器，同時(shí)，轉(zhuǎn)輪式濃縮器的轉(zhuǎn)輪以1轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)/小時(shí)的速度旋轉(zhuǎn)，有機(jī)廢氣從轉(zhuǎn)輪式濃縮器處理區(qū)流過(guò)后變成相對(duì)干凈的氣體B，氣體B可直接排入大氣，部分從轉(zhuǎn)輪式濃縮器冷卻區(qū)流過(guò)的有機(jī)廢氣，被加熱到一定的溫度后，形成再生空氣，再生空氣再經(jīng)轉(zhuǎn)輪式濃縮器再生區(qū)流過(guò)，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪式濃縮器再生區(qū)時(shí)隨再生空氣帶走，形成含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體C。
II)含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體C經(jīng)過(guò)冷卻水換熱器冷卻、冷凍水換熱器冷凍處理(冷卻溫度為25℃～35℃，冷凍溫度為0℃～5℃)后，大部分二甲基甲酰胺D以液態(tài)的形式分離出來(lái)，甲苯、丁酮、二甲苯以及少量的二甲基甲酰胺存在于剩余氣體E中。
III)利用吸收塔，以液態(tài)二甲基甲酰胺為吸收劑(吸收劑液態(tài)二甲基甲酰胺可直接采用步驟II排出的液態(tài)二甲基甲酰胺，步驟II排出的液態(tài)二甲基甲酰胺不足時(shí)可適量補(bǔ)加)吸收剩余氣體E中的甲苯、丁酮、二甲苯，形成含有甲苯、丁酮、二甲苯的二甲基甲酰胺溶液F從吸收塔下部排出及一級(jí)凈化氣G從吸收塔上部排出，一級(jí)凈化氣G含有小量的未被吸收的甲苯、丁酮、二甲苯以及吸收過(guò)程中重新?lián)]發(fā)的二甲基甲酰胺。
IV)一級(jí)凈化氣G再經(jīng)過(guò)吸附處理，分離成可直接排入大氣的達(dá)標(biāo)氣體H及剩余氣體L；V)剩余氣體L重復(fù)步驟II、III、IV進(jìn)行循環(huán)處理。
盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其它變化，如果對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，那么，這樣的變化應(yīng)屬于本權(quán)利要求所限定的范圍及精神之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟I)將人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣(A)經(jīng)過(guò)冷卻處理，再經(jīng)過(guò)至少一級(jí)吸附處理后，分離成可直接排入大氣的達(dá)標(biāo)氣體(B)及含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體(C)；II)氣體(C)經(jīng)過(guò)冷卻、冷凍處理后，部分二甲基甲酰胺(D)以液態(tài)的形式分離出來(lái)，甲苯、丁酮、二甲苯以及少量的二甲基甲酰胺存在于剩余氣體(E)中；III)利用吸收塔，以液態(tài)二甲基甲酰胺為吸收劑，吸收剩余氣體(E)中的甲苯、丁酮、二甲苯，形成含有甲苯、丁酮、二甲苯的二甲基甲酰胺溶液(F)從吸收塔下部排出及一級(jí)凈化氣(G)從吸收塔上部排出；IV)一級(jí)凈化氣(G)經(jīng)過(guò)吸附處理，分離成可直接排入大氣的達(dá)標(biāo)氣體(H)及剩余氣體(L)；V)步驟IV排出的剩余氣體(L)重復(fù)步驟II、III、IV進(jìn)行循環(huán)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法，其特征在于上述步驟I、IV中采用轉(zhuǎn)輪式濃縮器吸附處理，所述轉(zhuǎn)輪式濃縮器的轉(zhuǎn)輪采用分子篩制造而成，轉(zhuǎn)輪式濃縮器共分3個(gè)區(qū)域，一個(gè)是處理區(qū)、一個(gè)是冷卻區(qū)、一個(gè)是再生區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法，其特征在于上述轉(zhuǎn)輪式濃縮器正常工作時(shí)轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)/小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理方法，其特征在于上述步驟I中采用冷卻水換熱器冷卻處理，冷卻溫度為25℃～35℃，步驟II中采用冷卻水換熱器、冷凍水換熱器進(jìn)行冷卻、冷凍處理，冷卻溫度為25℃～35℃，冷凍溫度為0℃～5℃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可回收人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中有機(jī)溶劑的方法，此方法包括將人造革制造過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣冷卻、吸附濃縮后，利用吸收塔，以液態(tài)二甲基甲酰胺為吸收劑，吸收廢氣中的甲苯、丁酮、二甲苯等有機(jī)物質(zhì)，形成含有機(jī)溶劑的二甲基甲酰胺溶液及再經(jīng)過(guò)吸附濃縮器處理成可直接排入大氣的符合環(huán)保要求的氣體。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，既節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，又可回收廢氣中的二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、二甲苯等有機(jī)物質(zhì)，使廢氣中有機(jī)物質(zhì)的回收率高達(dá)90％以上，同時(shí)使最終排入大氣中的氣體滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號(hào)B01D53/18GK101053732SQ200710026708
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者馬軍 申請(qǐng)人:馬軍