專利名稱：水冷卻式易燃易爆氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液分離器，尤其是使氣體中髙沸物冷凝液 化達(dá)到氣液分離的一種新型氣液分離器。 技術(shù)背景目前使用的兩種溫降型易燃易爆氣體脫水器采用的換熱管主要 有普通光管、高效管及翅片管，均存在一些弊端(D采用光管或高效 管的脫水器內(nèi)部有氣體導(dǎo)流盤，但與采用翅片管的相比，單位長(zhǎng)度的換熱面積小，因此要達(dá)到一樣的脫水效果，其設(shè)備肯定大，造價(jià)也高; ②采用翅片管的雖然換熱面積大，卻未有導(dǎo)流設(shè)施，擾流系數(shù)小，因 此換熱率低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是要提供一種高效，低造價(jià)的氣液分離器。為實(shí) 現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型水冷卻式易燃易爆氣液分離器采用如下解決 方案 一種水冷卻式易燃易爆氣液分離器，由冷卻箱和翅片管組成， 其特征在于冷卻箱兩端焊接法蘭盤，并配置相應(yīng)的帶水入口或出口 的端蓋;冷卻箱殼體側(cè)端、上方及下方分別設(shè)置有易燃易爆氣體入口、 易燃易爆氣體出口及集液包；翅片管換熱器穿過(guò)導(dǎo)流盤，翅片管換熱 器裝入冷卻箱內(nèi)，并由兩個(gè)端蓋及密封墊與冷卻箱通過(guò)螺栓固定在一 起。中間導(dǎo)流盤為左右向；翅片管由銅管和翅片組成。這種氣液分離器是用于大型汽水分離的間接換熱設(shè)備，由于其冷 媒水輸水管線可以很長(zhǎng)，且氣液分離器本身又無(wú)不安全因素，從而可以有效地保證髙危場(chǎng)所(特別是石油化工行業(yè))的安全生產(chǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型特點(diǎn)1、體積小，占地面積小，換熱量大；2、便于 自動(dòng)化，節(jié)約能源；3、產(chǎn)量髙，造價(jià)低；4、安全耐用。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為圖1的A—A剖視圖；圖4為圖2的B局部剖視圖具體實(shí)施方式
圖1、圖2、圖3、圖4所示的水冷卻式易燃易爆汽液分離器， 由冷卻箱8和翅片管(銅管10和翅片13)組成，冷卻箱8兩端焊接 法蘭盤4，并配置相應(yīng)的帶水入口 l或出口 12的端蓋2:冷卻箱8殼 體側(cè)端、上方及下方分別設(shè)置有易燃易爆氣體入口 11、易燃易爆氣 體出口 5及集液包7;翅片管換熱器穿過(guò)導(dǎo)流盤9，安裝在冷卻箱8 內(nèi)，并由兩個(gè)端蓋2及密封墊3與冷卻箱8通過(guò)螺栓固定在一起；中 間導(dǎo)流盤9為左右向。工作時(shí)，混合氣體由易燃易爆氣體入口 11進(jìn)入該器中，經(jīng)過(guò)冷 卻換熱后，高沸物冷凝液化，冷凝下來(lái)的液體進(jìn)入集液包7,通過(guò)放 液閥6排出；干燥提純過(guò)后的氣體由易燃易爆氣體出口5排出。
權(quán)利要求1、一種水冷卻式易燃易爆氣液分離器，由冷卻箱(8)和翅片管(10)組成，其特征在于冷卻箱兩端焊接法蘭盤(4)，并配置相應(yīng)的帶水入口(1)或出口(12)的端蓋(2)；冷卻箱殼體側(cè)端、上方及下方分別設(shè)置有易燃易爆氣體入口(11)、易燃易爆氣體出口(5)及集液包(7)；翅片管換熱器穿過(guò)導(dǎo)流盤(9)，翅片管換熱器裝入冷卻箱內(nèi)，并由兩個(gè)端蓋及密封墊(3)與冷卻箱通過(guò)螺栓固定在一起。
2、 由權(quán)利要求1所述的水冷卻式易燃易爆氣液分離器，其特征 在于中間導(dǎo)流盤(9)為左右向；翅片管由銅管(10)和翅片(13) 組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水冷卻式易燃易爆氣液分離器，由冷卻箱和翅片管組成，冷卻箱兩端焊接法蘭盤，并配置相應(yīng)的帶水入口或出口的端蓋；冷卻箱殼體側(cè)端、上方及下方分別設(shè)置有易燃易爆氣體入口、易燃易爆氣體出口及集液包；翅片管換熱器裝入冷卻箱內(nèi)，并由兩個(gè)端蓋及密封墊與冷卻箱通過(guò)螺栓固定在一起。這種氣液分離器是用于大型汽水分離的間接換熱設(shè)備，可以有效地保證高危場(chǎng)所的安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D5/00GK201026402SQ20062015014
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者張鳳嶺 申請(qǐng)人:張鳳嶺