專利名稱：脈沖反向噴吹袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器，尤其涉及一種袋式除塵器。
背景技術(shù)：
脈沖反向噴吹袋式除塵器的工作原理是將帶塵煙氣的粉塵分離在濾袋外，凈化的氣體從濾袋內(nèi)流出，并通過脈沖壓縮氣體瞬間噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，從而抖落袋外附著粉塵。
常規(guī)脈沖反向噴吹袋式除塵器，其煙氣從濾袋底部沿濾袋上升過濾。這種煙氣的流動方向，與濾袋過濾過程中袋外的粉塵自重下落方向相反，阻礙了粉塵的下降，特別在濾袋經(jīng)瞬間反向脈沖氣流吹脹時有抖脫的大量粉塵自重下落，進(jìn)入的煙氣將再次與下落粉塵混和，使已分離的粉塵再次附著在濾袋上，增加了濾袋的工作負(fù)荷，降低了粉塵分離效率。再者，脈沖壓縮氣體噴吹裝置設(shè)置在凈氣腔內(nèi)，凈氣腔在設(shè)備不停止工作過程的情況下噴吹濾袋，會浪費(fèi)噴吹氣源，而且濾袋清灰效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在工作狀態(tài)下可對濾袋進(jìn)行清灰、且除塵效果好的脈沖反向噴吹袋式除塵器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是脈沖反向噴吹袋式除塵器，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體由濾袋安裝板分隔成彼此封閉的除塵室和凈氣室，所述除塵室的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述濾袋安裝板上安裝有若干伸入到除塵室內(nèi)的濾袋架，所述濾袋架位于除塵室的外周面套接有濾袋，所述凈氣室包括若干彼此獨(dú)立的凈氣分室，所述凈氣分室的外側(cè)壁上設(shè)有出氣口，所述每個凈氣分室的出氣口都設(shè)有出氣閥，所述若干出氣閥都與出氣總管管連接；所述除塵器殼體的底部成倒錐形且其底端設(shè)有集塵裝置，所述除塵室內(nèi)正對進(jìn)氣口的位置設(shè)有將進(jìn)氣導(dǎo)向除塵室底部的導(dǎo)流板，所述除塵器還設(shè)有將濾袋外表面粘附的灰塵去除的脈沖清灰裝置。
作為一種改進(jìn)，所述脈沖清灰裝置包括安裝在凈氣分室內(nèi)的脈沖出氣管，所述脈沖出氣管設(shè)有對應(yīng)于每個濾袋的氣流噴嘴；所述脈沖出氣管的進(jìn)氣口連接有脈沖閥；所述若干脈沖閥都與清灰進(jìn)氣總管管連接。
由于采用上述技術(shù)方案，脈沖反向噴吹袋式除塵器，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體由濾袋安裝板分隔成彼此封閉的除塵室和凈氣室，所述除塵室的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述濾袋安裝板上安裝有若干伸入到除塵室內(nèi)的濾袋架，所述濾袋架位于除塵室的外周面套接有濾袋，所述凈氣室包括若干彼此獨(dú)立的凈氣分室，所述凈氣分室的外側(cè)壁上設(shè)有出氣口，所述每個凈氣分室的出氣口都設(shè)有出氣閥，所述若干出氣閥都與出氣總管管連接；所述除塵器殼體的底部成倒錐形且其底端設(shè)有集塵裝置，所述除塵室內(nèi)正對進(jìn)氣口的位置設(shè)有將進(jìn)氣導(dǎo)向除塵室底部的導(dǎo)流板，所述除塵器還設(shè)有將濾袋外表面粘附的灰塵去除的脈沖清灰裝置；獨(dú)立凈氣分室的設(shè)置，在反吹清灰過程中即可將需要清灰的濾袋的凈氣分室關(guān)閉，其它凈氣分室可繼續(xù)工作，封閉的凈氣分室保證了清灰反吹氣流工作的可靠性和效率；導(dǎo)流板的設(shè)置，使粉塵氣流首先撞擊導(dǎo)流板，質(zhì)量較重的粉塵直接落入到除塵器殼體的底部，起到一級除塵的作用，從而提高了本實(shí)用新型的除塵效率。


附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖示出了一個凈氣分室的結(jié)構(gòu)，脈沖反向噴吹袋式除塵器，包括除塵器殼體1，所述除塵器殼體1由濾袋安裝板11分隔成彼此封閉的除塵室11a和凈氣室，所述除塵室11a的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口6，所述濾袋安裝板11上安裝有若干伸入到除塵室11a內(nèi)的濾袋架3，所述濾袋架3位于除塵室11a的外周面套接有濾袋4，所述凈氣室包括若干彼此獨(dú)立的凈氣分室11b，所述凈氣分室11b的外側(cè)壁上設(shè)有出氣口7，所述每個凈氣分室11b的出氣口都設(shè)有出氣閥11c，所述若干出氣閥11c都與出氣總管11d管連接；所述除塵器殼體1的底部成倒錐形且其底端設(shè)有集塵裝置5，所述除塵室11a內(nèi)正對進(jìn)氣口6的位置設(shè)有將進(jìn)氣導(dǎo)向除塵室11a底部的導(dǎo)流板2，所述除塵器還設(shè)有將濾袋4外表面粘附的灰塵去除的脈沖清灰裝置。
所述脈沖清灰裝置包括安裝在凈氣分室11b內(nèi)的脈沖出氣管81，所述脈沖出氣管81設(shè)有對應(yīng)于每個濾袋4的氣流噴嘴82；所述脈沖出氣管81的進(jìn)氣口連接有脈沖閥83；所述若干脈沖閥43都與清灰進(jìn)氣總管84管連接。
所述集塵裝置5為螺旋輸送器。
所述除塵室11a的側(cè)壁上設(shè)有保溫層。當(dāng)除塵器用于處理濕度較大的煙氣時，為防結(jié)露，除要求煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度以外還要求對除塵器殼體進(jìn)行保溫.用于除塵器的保溫材料較多，如巖棉氈，玻璃纖維，礦碴棉等。
本實(shí)用新型的工作過程如下含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵室11a，當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板向下流動時，粗顆拉將由于慣性碰撞下落到除塵室底部，細(xì)粉塵繞過導(dǎo)流板隨氣流上升，氣流穿過濾袋時，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣分室內(nèi)，再由各凈氣分室的出氣閥進(jìn)入凈氣出氣總管排出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面積塵逐漸增多，從而使除塵器阻升高，當(dāng)阻力升至一定范圍時，首先關(guān)閉需清灰的凈氣分室的出氣閥，打開脈沖閥壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形，震動，達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，切換蝶閥再次打開，該凈氣分室又進(jìn)入過濾狀態(tài)。在此過程中，其它凈氣分室正常工作，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。
權(quán)利要求1.脈沖反向噴吹袋式除塵器，包括除塵器殼體(1)，所述除塵器殼體(1)由濾袋安裝板(11)分隔成彼此封閉的除塵室(11a)和凈氣室，所述除塵室(11a)的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口(6)，所述濾袋安裝板(11)上安裝有若干伸入到除塵室(11a)內(nèi)的濾袋架(3)，所述濾袋架(3)位于除塵室(11a)的外周面套接有濾袋(4)，其特征是所述凈氣室包括若干彼此獨(dú)立的凈氣分室(11b)，所述凈氣分室(11b)的外側(cè)壁上設(shè)有出氣口(7)，所述每個凈氣分室(11b)的出氣口都設(shè)有出氣閥(11c)，所述若干出氣閥(11c)都與出氣總管(11d)管連接；所述除塵器殼體(1)的底部成倒錐形且其底端設(shè)有集塵裝置(5)，所述除塵室(11a)內(nèi)正對進(jìn)氣口(6)的位置設(shè)有將進(jìn)氣導(dǎo)向除塵室(11a)底部的導(dǎo)流板(2)，所述除塵器還設(shè)有將濾袋(4)外表面粘附的灰塵去除的脈沖清灰裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖反向噴吹袋式除塵器，其特征是所述脈沖清灰裝置包括安裝在凈氣分室(11b)內(nèi)的脈沖出氣管(81)，所述脈沖出氣管(81)設(shè)有對應(yīng)于每個濾袋(4)的氣流噴嘴(82)；所述脈沖出氣管(81)的進(jìn)氣口連接有脈沖閥(83)；所述若干脈沖閥(43)都與清灰進(jìn)氣總管(84)管連接。
3.如權(quán)利要求1所述的脈沖反向噴吹袋式除塵器，其特征是所述集塵裝置(5)為螺旋輸送器。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的脈沖反向噴吹袋式除塵器，其特征是所述除塵室(11a)的側(cè)壁上設(shè)有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脈沖反向噴吹袋式除塵器，它包括除塵器殼體，所述除塵器殼體的底部成倒錐形且其底端設(shè)有集塵裝置，所述除塵室內(nèi)正對進(jìn)氣口的位置設(shè)有將進(jìn)氣導(dǎo)向除塵室底部的導(dǎo)流板，所述除塵器還設(shè)有將濾袋外表面粘附的灰塵去除的脈沖清灰裝置；獨(dú)立凈氣分室的設(shè)置，在反吹清灰過程中即可將需要清灰的濾袋的凈氣分室關(guān)閉，其它凈氣分室可繼續(xù)工作，封閉的凈氣分室保證了清灰反吹氣流工作的可靠性和效率；導(dǎo)流板的設(shè)置，使粉塵氣流首先撞擊導(dǎo)流板，質(zhì)量較重的粉塵直接落入到除塵器殼體的底部，起到一級除塵的作用，從而提高了本實(shí)用新型的除塵效率。
文檔編號B01D46/02GK2920362SQ20062008681
公開日2007年7月11日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者孫鳳生, 趙存宏, 田中言, 王明杰, 謝德民 申請人:于波濤