專利名稱：自動加藥機及其藥劑處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與自動加藥機有關(guān)，更詳而言之，特別涉及一種可定時定量將固態(tài) 藥劑經(jīng)處理轉(zhuǎn)為藥劑溶液施用的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步，各式的生物或化學制劑普遍利用于我們的日常生活中；舉 凡清潔、污水處理及廢棄物處理，均可運用生物或化學制劑簡化或加速清潔或處 理流程。例如將生物藥劑應用于污水處理及油污分解，或?qū)⒒瘜W藥劑應用于清潔 疏通管路等，均能大幅提高處理的效率及便利性。此等生物藥劑或化學藥劑大致可分為液態(tài)及固態(tài)兩種形式；其中，液態(tài)藥劑 因相對體積較大，以致搬運儲存不易，復以其相對于固態(tài)藥劑，不但濃度較低， 且其物理性質(zhì)更不穩(wěn)定，運輸儲存時的溫濕度乃至于光線變化均可能影響藥劑效 能；因此固態(tài)藥劑以其輕量、穩(wěn)定的優(yōu)點，具有儲存及運輸上的便利性。然而， 固態(tài)藥劑必須于施用前先行溶解于液體，成為藥劑溶液，以避免固態(tài)藥劑阻塞管 線，并確保藥劑成分能均勻散布于投藥管路或投藥空間，進而充份發(fā)揮固態(tài)藥劑 的功效。而上述的生物藥劑或化學藥劑往往必須于一定的時間周期到達時進行補充添 加，以確保有效成分維持于一定的濃度范圍。目前的技術(shù)大多是采用人工定時以 手動方式添加；使用者必須精確控管加藥周期，于預定的加藥時間到達時，將預 備于他處的固態(tài)藥劑提取至加藥作業(yè)進行地點，如一污水處理槽；而后取液體與 所述固態(tài)藥劑以人工方式均勻混合；在此等繁復的作業(yè)程序的后，使用者還必須 開啟所述污水處理槽，以加入藥劑溶液；其與此時勢必面臨令人不悅甚或有害人 體的氣味及環(huán)境。此等人工加藥方式不但耗時費力，亦有傷害人體健康的虞；并 且， 一旦因疏忽錯過預定加藥日期，便會導致藥劑效果降低，從而導致處理系統(tǒng) 的效能低落，造成使用者的不便。因此，若能提供一種自動加藥的設(shè)備及方法，于預設(shè)時間混合預設(shè)份量的固 態(tài)藥劑與液體使成藥劑溶液，并加入現(xiàn)有廢棄或污水處理系統(tǒng)中，不但能夠確保 處理系統(tǒng)的清潔分解效能，亦有助于提高使用者的生活質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種自動加藥機及固態(tài)藥劑處理方法，來實現(xiàn)上述自 動加藥作業(yè)，將一存放于一儲料槽中的固態(tài)藥劑，如藥粉或藥粒，加入一裝載液 體的混合槽，并充分混合所述液體與所述固態(tài)藥劑使成藥劑溶液，而后進行施用。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動加藥機，其包括 一儲料槽，具有 一固態(tài)藥劑容置空間、及一定量給料機構(gòu)； 一混合槽，具有一液體控制機構(gòu)，可 控制一液體的加入與排放； 一攪拌單元，用以混合所述液體與所述藥劑為一藥劑 溶液；及一加藥閥門，用以控制所述藥劑溶液排放； 一控制單元，通過時間及運轉(zhuǎn)參數(shù)的設(shè)定，并依所設(shè)定程序參數(shù)驅(qū)動所述定量給料機構(gòu)、液體控制機構(gòu)、攪 拌單元及加藥閥門。本發(fā)明還提供一種藥劑自動添加方法，其包括提供一固態(tài)藥劑；提供一液體；提供一控制單元，于預定時間將預定劑量的所述藥劑加入所述液體；提供一 攪拌單元，將所述藥劑與所述液體充分混合以形成一藥劑溶液；施用所述藥劑溶液。本發(fā)明具有的優(yōu)點1、 所述自動加藥機可定時定量自動添加藥劑，避免因人為疏忽忘記添加藥劑 導致藥劑有效成份濃度降低的情形。2、 可完全取代繁復的人工混拌預處理程序，節(jié)省時間及人力。3、 所欲施用的固態(tài)藥劑可儲存于本發(fā)明自動加藥機的儲料槽中，直接施用，因此不需另備符合藥劑儲存環(huán)境條件的儲存空間，亦省卻搬運藥劑及備置混合用 液體的時間與人力。4、 其將固態(tài)藥劑與液體分別存放，儲料槽與混合槽并以閥門相隔，可確保儲 料槽中存放的固態(tài)藥劑不致因混合槽或外部濕氣而產(chǎn)生質(zhì)變或結(jié)塊，確保藥劑質(zhì) 量及效能。5、 使用者僅需透過儲料槽的開口置入固態(tài)藥劑，不需接觸藥劑溶液。6、 使用者僅需透過儲料槽的開口置入固態(tài)藥劑，不需暴露于令人不悅的廢棄 物分解或污水處理環(huán)境。


圖1是本發(fā)明的自動加藥機剖視圖；圖2是本發(fā)明的自動加藥機操作示意圖之一；圖3是本發(fā)明的自動加藥機操作示意圖之二； 圖4是本發(fā)明的自動加藥機操作示意圖之三； 圖5是本發(fā)明加藥機儲料槽的另一實施方式； 圖6是本發(fā)明加藥機混合槽的另一實施方式。
具體實施方式
為實現(xiàn)上述的目的及功效，本發(fā)明的自動加藥機，如圖1所示，其是主要包 括一儲料槽IO、 一混合槽20及一控制單元(圖中未示)。其中，所述儲料槽IO為一中空槽體，其頂部具有一藥劑投入口 (圖中未示)， 在本發(fā)明的一實施例中，所述藥劑投入口附有一可供密封的上蓋(圖中未示)， 使用者可打開所述上蓋，投入固態(tài)藥劑，而后蓋回上蓋，將藥劑密封存放于所述 儲料槽中；所述槽體即為固態(tài)藥劑容置空間12，在本發(fā)明的一實施例中，所述容 置空間12可設(shè)有環(huán)境監(jiān)控裝置(圖中未示)，用以調(diào)節(jié)藥品儲存的溫濕度等環(huán)境 條件；所述儲料槽中并設(shè)有一定量給料機構(gòu)，其是包括驅(qū)動馬達141及設(shè)有撥料 葉片142的螺桿143，當馬達141轉(zhuǎn)動所述螺桿143時，撥料葉片142移動一預 設(shè)距離，使所述預設(shè)距離中的撥料葉片142所可帶動的藥劑份量推向一給料閥門 16，撥料葉片142間可具有相等的預設(shè)間隔，所述各間隔是可容納相等數(shù)量的所 述固態(tài)藥劑，以便使用者計算用藥份量；所述給料閥門16是為一活動閥門，其關(guān) 合時為密閉狀態(tài)，以避免所述藥劑容置空間12中的藥劑泄出或混合槽20的水氣 滲入，所述閥門16開啟時呈現(xiàn)一通向所述混合槽20的通道。所述混合槽20以一接料斗22與所述給料閥門16相連；在圖示的實施例中， 所述混合槽20設(shè)置于所述儲料槽10下方，因此當儲料槽10的給藥閥門16開啟 時，藥劑會自動下落至所述混合槽20中；所述混合槽具有一液體控制機構(gòu)，大致 包括一注液裝置241、 一入液口 242、 一溢液口 243及一水位控制器244;當所述 注液裝置241受到驅(qū)動時，將使一液體來源由入液口 242加入所述混合槽20，所 述液體可能為清水或其它液態(tài)藥劑，用以與所述固態(tài)藥劑混合為藥劑溶液，所述 混合槽20還包括所述水位控制器，如一電磁閥系統(tǒng)或一浮球系統(tǒng)244，其是可預
設(shè)一滿水位，當注入液面到預設(shè)的滿水位時，所述注液裝置便自動停止注液；所 述混合槽中尚有一溢液口 243，其作用在于預防液面高于滿水位線；所述混合槽 的特點在一攪拌單元，包括一馬達261及一設(shè)有若干攪拌葉片262的螺桿263， 當所述攪拌單元受所述控制單元的驅(qū)動時，所述馬達261轉(zhuǎn)動所述螺桿263進行 混合攪拌的動作；所述混合槽20的底部具有一加藥閥門28，用以排出混合完成 的藥劑溶液。請參閱圖2至圖4，本發(fā)明的加藥機設(shè)有一控制單元，所述控制單元可包括 一電子程序系統(tǒng)(圖中未示)及一電路系統(tǒng)(圖中未示)對上述儲料槽IO及混合 槽20中各項機械進行驅(qū)動或停止；所述電子程序包括內(nèi)存及時間及運轉(zhuǎn)設(shè)定功 能，可由使用者輸入預設(shè)的啟動時間及運轉(zhuǎn)參數(shù)；或者，所述控制單元可為一機 械控制機構(gòu)，使用一計時轉(zhuǎn)盤，其上設(shè)有刻度及對應刻度的插槽，復利用若干可 活動的插梢插設(shè)于預定的加藥時間；當預設(shè)時間到達時，所述電路系統(tǒng)或所述機 械控制機構(gòu)驅(qū)動上述的儲料槽10定量給料機構(gòu)，使所述馬達141依預設(shè)的運轉(zhuǎn)參 數(shù)轉(zhuǎn)動撥料葉片螺桿143,從而將一預定份量的固態(tài)藥劑50，如藥粉或藥粒撥往 所述給料閥門16;隨后所述給料閥門16開啟，使固態(tài)藥劑50通過給料閥門16 落入已經(jīng)注液裝置241注滿液體的混合槽20，并隨后關(guān)閉所述給料閥門16,避免 所述儲料槽10中的固態(tài)藥劑50吸收所述混合槽20中水氣受潮；隨后，所述攪拌 單元的馬達261開始旋轉(zhuǎn)所述攪拌葉片262，使混合槽20內(nèi)液體60與所述固態(tài) 藥劑50充份混合為均勻液態(tài)藥劑；最后，所述電路系統(tǒng)或機械控制機構(gòu)開啟所述 混合槽20的底部的加藥閥門28，將所述處理完成的藥劑溶液注入配合使用的污 水處理系統(tǒng)、油污處理管路、廚余處理設(shè)備或有機廢棄物處理系統(tǒng)中。由此，可總結(jié)出一種藥劑自動添加方法，其包括以下步驟提供一固態(tài)藥劑；提供一液體；提供一控制單元，于預定時間將預定劑量的所述藥劑加入所述液體； 提供一攪拌單元，將所述藥劑與所述液體充分混合以形成一藥劑溶液； 施用所述藥劑溶液。上述的電子程序系統(tǒng)及電路系統(tǒng)可采用己知技術(shù)中任一適用產(chǎn)品。 在本發(fā)明的實施方式上，所述儲料槽10及所述混合槽20可為一體成形的設(shè) 計；或為分離式的設(shè)計，中間以管路及支架相連。
圖5所示為本發(fā)明中儲料槽30的另一實施方式，其是可能為漏斗狀，同樣具 有藥劑投入口 31、固態(tài)藥劑容置空間32、驅(qū)動馬達341、撥料葉片342、螺桿343 及給料閥門36。本發(fā)明混合槽40的另一實施方式可見于圖6，其中，所述馬達461驅(qū)動的螺 桿463前端是配有攪拌槳462，用以混合所述藥劑與液體。本發(fā)明的自動加藥機可透過管線與污水處理系統(tǒng)、油污處理管路、廚余處理 設(shè)備或有機廢棄物處理系統(tǒng)連結(jié)。例如，于一商用實施方式中，自動加藥機可與 洗碗槽的排水管或馬桶或小便斗連結(jié)，當一化學清潔藥劑或生物分解藥劑透過所 述自動加藥機投入上述設(shè)備時，能有效清潔或分解其表面附著的污垢；而本發(fā)明 的自動加藥機亦可連接污水槽、化糞池、尿垢處理管路、排泄物處理管路、油污 陰井、除截油設(shè)備或生物處理槽等設(shè)備。雖然本發(fā)明是以一個最佳實施例做說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能在不脫離本發(fā) 明精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發(fā)明而已， 非用以限制本發(fā)明的范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，俱屬 本發(fā)明申請專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動加藥機，其特征在于，包括一儲料槽，具有一固態(tài)藥劑容置空間及一定量給料機構(gòu)；一混合槽，具有一可控制液體加入與排放的液體控制機構(gòu)；一用以將所述液體與所述藥劑混合為一藥劑溶液的攪拌單元；及一用以控制所述藥劑溶液排放的加藥閥門；一控制單元，通過時間和運轉(zhuǎn)參數(shù)的設(shè)定，并依所設(shè)定程序參數(shù)驅(qū)動所述定量給料機構(gòu)、液體控制機構(gòu)、攪拌單元及加藥閥門。
2. 如權(quán)利要求l所述的自動加藥機，其特征在于所述儲料槽包括一藥劑投 入口。
3. 如權(quán)利要求l所述的自動加藥機，其特征在于所述儲料槽包括一給料閥 門，所述閥門開啟時呈現(xiàn)一通向所述混合槽的通道。
4. 如權(quán)利要求l所述的自動加藥機，其特征在于所述定量給料機構(gòu)包括一 馬達及一設(shè)有若干撥料葉片的螺桿，當所述給料機構(gòu)受所述控制單元的驅(qū)動時， 所述馬達轉(zhuǎn)動所述螺桿，帶動所述撥料葉片將所述藥劑容置空間中的藥劑撥往所 述給料閥門。
5. 如權(quán)利要求l所述的自動加藥機，其特征在于所述液體控制機構(gòu)包括一 注液裝置、 一入液口、及一水位控制器；所述注液裝置將所述液體由入液口加入 所述混合槽，所述水位控制器是用以預設(shè)一滿水位，并感測水位線，當?shù)筋A設(shè)的 滿水位時，便停止注液。
6. 如權(quán)利要求l所述的自動加藥機，其特征在于所述液體控制機構(gòu)進一步 包括一用以調(diào)節(jié)所述混合槽中水位的溢液口。
7. 如權(quán)利要求1所述的自動加藥機，其特征在于所述混合槽中的攪拌單元 包括一馬達及一設(shè)有若干攪拌葉片的螺桿，當所述攪拌單元受所述控制單元的驅(qū) 動時，所述馬達轉(zhuǎn)動所述螺桿，帶動所述攪拌葉片將注液裝置注入的液體與所述 藥劑充份混合為一均勻藥劑溶液。
8. 如權(quán)利要求1所述的自動加藥機，其特征在于所述控制單元包括一電子 程序系統(tǒng)及一電路系統(tǒng)；所述電子程序系統(tǒng)包括一記錄預設(shè)的啟動時間及運轉(zhuǎn)參 數(shù)的內(nèi)存。
9. 如權(quán)利要求1所述的自動加藥機，其特征在于所述控制單元為一機械控制機構(gòu)，包括一計時轉(zhuǎn)盤，其上設(shè)有刻度及對應刻度的插槽，及若干活動插設(shè)于 所述插槽的插梢。
10. —種藥劑自動添加方法，其特征在于提供一固態(tài)藥劑；提供一液體；提供一控制單元，于預定時間將預定劑量的所述藥劑加入所述液體； 提供一攪拌單元，將所述藥劑與所述液體充分混合以形成一藥劑溶液； 施用所述藥劑溶液。
全文摘要
一種自動加藥機及其藥劑處理方法，是將一存放于一儲料槽中的固態(tài)藥劑經(jīng)由一自動控制系統(tǒng)，于預定時間以預定份量加入一混合槽，于所述混合槽中注入液體，并充分混合所述液體與所述藥劑使其成為均勻混藥劑溶液；而后施用于一污水處理設(shè)備、一油污處理管路、一廚余處理設(shè)備或一有機廢棄物處理系統(tǒng)。
文檔編號B01F1/00GK101152620SQ200610152729
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日
發(fā)明者林大發(fā), 林文義, 郭基發(fā) 申請人:昶茂微生物開發(fā)股份有限公司