專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纖維除霧器的制造方法及纖維層成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化學(xué)工程中的氣液分離設(shè)備，尤其涉及化工領(lǐng)域硫酸系統(tǒng)填料吸收塔和干燥中的除霧設(shè)備及制造方法。
背景技術(shù)：
在接觸法硫酸工藝中，干、吸塔內(nèi)由機(jī)械物理原因，不可避免地產(chǎn)生大量的酸霧，這些酸霧將會(huì)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、換熱器、轉(zhuǎn)化器等相關(guān)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。超標(biāo)的酸霧同樣會(huì)讓轉(zhuǎn)化器中的觸媒中毒，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率降低。最終吸收塔排空的酸霧會(huì)造成環(huán)境的污染。在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中，進(jìn)入干燥塔中的SO2等氣體的溫度在50～70℃，而用來(lái)干燥的濃硫酸(93％)溫度也在70℃左右，兩者之間的溫差較小，產(chǎn)生酸沫的原因主要是因?yàn)橛伤岱植计鞣植嫉臐饬蛩崤c填料的機(jī)械碰撞等原因產(chǎn)生，酸沫粒徑＞5μ的占多數(shù)，酸沫含量少。在硫磺制酸系統(tǒng)中，干燥塔中被干燥的空氣是常溫，產(chǎn)生酸沫的原因與上述情況相同。由于接觸法生產(chǎn)硫酸的工藝需要，經(jīng)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入中間吸收塔和最終吸收塔中的SO3氣體的溫度～200℃，而用來(lái)吸收SO3氣體的濃硫酸(98％)的溫度在85℃左右，兩者之間的溫差較大，激冷激熱作用產(chǎn)生的酸霧粒徑＜3μ較多，且酸霧量比干燥塔較大。在發(fā)煙硫酸的工藝系統(tǒng)中同樣也會(huì)產(chǎn)生大量酸霧。
目前對(duì)纖維除霧器進(jìn)行加工，一般是采用直接壓入法和纏繞法。直接壓入法是將散狀纖維通過(guò)壓機(jī)直接壓入除霧器內(nèi)、外骨架之間，因?yàn)槔w維除霧器一般長(zhǎng)度很長(zhǎng)，采用直接壓入散狀纖維的方法，必然會(huì)引起各個(gè)部分受力不均，造成整個(gè)纖維除霧器壁厚及密度不均勻，影響纖維除霧器的過(guò)濾效率。纏繞法是將纖維條纏繞在除霧器內(nèi)骨架表面，此種方法生產(chǎn)的纖維除霧器縫隙大，纖維之間不嚴(yán)實(shí)，過(guò)濾效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)纖維除霧器的方法及纖維層成型模具，它可以更好的保證整個(gè)纖維除霧器纖維層壁厚及密度的均勻，從而使纖維除霧器過(guò)濾效率高。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種纖維層成型模具，其特征在于它包括內(nèi)骨架、外骨架、端板，所述的端板與內(nèi)骨架的一端相連接，所述的外骨架可拆御。
所述的外骨架由兩塊或兩塊以上的板材通過(guò)連接件構(gòu)成。
所述的內(nèi)、外骨架之間還設(shè)有一可沿內(nèi)骨架移動(dòng)的活動(dòng)檔板。
一種纖維除霧器的制造方法，它包括如下生產(chǎn)步驟a、內(nèi)除霧器外骨架的生產(chǎn)及端板與骨架的連接及骨架的組裝；b、將纖維層填充于組裝好的除霧器內(nèi)外骨架空隙之間，組裝除霧器。
其特征在于在步驟b之前還須經(jīng)過(guò)下列步驟1、裝模、壓模，將散裝纖維就填裝在纖維層成型模具內(nèi)外兩層骨架內(nèi)，在9000～11000帕壓力條件下，通過(guò)壓機(jī)垂直壓制散裝纖維，在壓制過(guò)程中不斷添加散裝纖維，直到纖維模塊高度達(dá)到額定高度為止；2、定型，將裝有纖維層的模具放入加熱爐內(nèi)加熱定型，加熱溫度460℃～580℃，加熱時(shí)間1～4小時(shí)；3、脫模，冷卻后，打開(kāi)固定夾，拆卸模具外骨架，取出纖維層；本發(fā)明一種纖維層成型模具分內(nèi)外兩層骨架，散裝纖維就填裝在這兩層骨架內(nèi)，在額定壓力條件下，通過(guò)壓機(jī)垂直壓制散裝纖維，在壓制過(guò)程中不斷添加散裝纖維，直到纖維模塊高度達(dá)到額定高度為止，然后將裝有纖維層的模具的外骨架打開(kāi)，將纖維模塊從模具中拿出；纖維除霧器的制造方法，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用纖維層成型模具，對(duì)纖維層進(jìn)行初成型制作，再進(jìn)行高溫處理，消除纖維間的應(yīng)力，對(duì)纖維層進(jìn)行定型，后脫模，使得纖維層在壓制初成型及高溫處理定型工藝后的壁厚及密度均勻，介質(zhì)之間嚴(yán)實(shí)，填充于除霧器內(nèi)外骨架空隙之間，能使除霧器達(dá)到良好孤除霧效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
圖中序號(hào)1、內(nèi)骨架，2、外骨架，3、端板，4、連接件，5、活動(dòng)檔板。
具體實(shí)施例方式
一種纖維層成型模具，它包括內(nèi)骨架1、外骨架2、端板3，所述的端板3與內(nèi)骨架1的一端相連接，所述的外骨架2可拆御，所述的外骨架2由兩個(gè)半圓筒狀的板材通過(guò)連接件4構(gòu)成，所述的內(nèi)、外骨架之間還設(shè)有一可沿內(nèi)骨架移動(dòng)的活動(dòng)檔板5，所述的連接件4可以是鉸鏈和夾子，也可以是一組夾子，也可以是卡子等多種形式；所述的內(nèi)、外骨架的橫截面形狀可以是圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形、梯形等多種形狀。
一種纖維除霧器的制造方法，它包括如下生產(chǎn)步驟1、除霧器內(nèi)外骨架的生產(chǎn)及端板與骨架的連接及骨架的組裝；2、裝模、壓模，將散裝纖維就填裝在纖維層成型模具內(nèi)外兩層骨架內(nèi)，在10500帕壓力條件下，通過(guò)壓機(jī)垂直壓制散裝纖維，在壓制過(guò)程中不斷添加散裝纖維，直到纖維模塊高度達(dá)到610mm為止；3、定型，將裝有纖維層的模具放入加熱爐內(nèi)加熱定型，加熱溫度480℃，加熱時(shí)間2小時(shí)；4、脫模，冷卻后，打開(kāi)固定夾，拆卸模具外骨架，取出纖維層；5、將初成型的纖維層填充于組裝好的除霧器內(nèi)外骨架空隙之間，組裝除霧器。
權(quán)利要求
1.一種纖維層成型模具，其特征在于它包括內(nèi)骨架(1)、外骨架(2)、端板(3)，所述的端板(3)與內(nèi)骨架(1)的一端相連接，所述的外骨架(2)可拆御。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維層成型模具，特征在于所述的外骨架(2)由兩塊或兩塊以上的板材通過(guò)連接件(4)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種纖維層成型模具，其特征在于所述的內(nèi)、外骨架(1)、(2)之間還設(shè)有一可沿內(nèi)骨架(1)移動(dòng)的活動(dòng)檔板(5)。
4.一種纖維除霧器的制造方法，它包括如下生產(chǎn)步驟a、除霧器內(nèi)外骨架的生產(chǎn)及端板與骨架的連接及骨架的組裝；b、將纖維層填充于組裝好的除霧器內(nèi)外骨架空隙之間，組裝除霧器。其特征在于在步驟b之前還須經(jīng)過(guò)下列步驟(1)、裝模、壓模，將散裝纖維就填裝在纖維層成型模具內(nèi)外兩層骨架內(nèi)，在9000～11000帕壓力條件下，通過(guò)壓機(jī)垂直壓制散裝纖維，在壓制過(guò)程中不斷添加散裝纖維，直到纖維模塊高度達(dá)到額定高度為止；(2)、定型，將裝有纖維層的模具放入加熱爐內(nèi)加熱定型，加熱溫度460℃～580℃，加熱時(shí)間1～4小時(shí)；(3)、脫模，冷卻后，打開(kāi)固定夾，拆卸模具外骨架，取出纖維層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維除霧器的制造方法及纖維層成型模具，纖維層成型模具包括內(nèi)骨架、外骨架、端板，所述的端板與內(nèi)骨架的一端相連，所述的外骨架可拆御。纖維除霧器的制造方法，它包括如下生產(chǎn)步驟a.內(nèi)外骨架的生產(chǎn)及端板與骨架的連接及骨架的組裝；b.將纖維層填充于組裝好的內(nèi)外骨架空隙之間，組裝除霧器。其特征在于在步驟b之前還須經(jīng)過(guò)下列步驟1.裝模、壓模，將散裝纖維就填裝在纖維層成型模具內(nèi)外兩層骨架內(nèi)，在9000～11000帕壓力條件下，通過(guò)壓機(jī)垂直壓制散裝纖維，在壓制過(guò)程中不斷添加散裝纖維，直到纖維模塊高度達(dá)到額定高度為止；2.定型，將裝有纖維層的模具放入加熱爐內(nèi)加熱定型，加熱溫度460℃～580℃，加熱時(shí)間1～4小時(shí)；3.脫模，冷卻后，打開(kāi)固定夾，拆卸模具外骨架，取出纖維層；它可以更好的保證整個(gè)纖維除霧器纖維層壁厚及密度的均勻，從而使纖維除霧器過(guò)濾效率高。
文檔編號(hào)B01D24/02GK1843564SQ20061003911
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者陳愛(ài)民 申請(qǐng)人:陳愛(ài)民