專利名稱：鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁行業(yè)用過的硅藻土助濾劑，尤其是鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法。
背景技術(shù)：
目前，全國(guó)鋁行業(yè)用過的含油和鋁粉廢硅藻土助濾劑，生產(chǎn)廠家都作垃圾處理，即污染環(huán)境又浪費(fèi)資源，為了節(jié)約能源，將廢棄物再生利用，眾多發(fā)明人做出了不懈努力，經(jīng)檢索中國(guó)申請(qǐng)(專利)號(hào)CN 01813030.5申請(qǐng)日2001.07.20公開(公告)號(hào)CN 1443090 公開(公告)日2003.09.17中國(guó)申請(qǐng)(專利)號(hào)CN 97122326.2申請(qǐng)日1997.11.15公開(公告)號(hào)CN 1217228 公開(公告)日1999.05.2
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了治理環(huán)境，增加資源的利用率，進(jìn)行綜合利用和循環(huán)使用的方法，是將污染嚴(yán)重的鋁行業(yè)用過后含油和鋁粉的廢硅藻土進(jìn)行加工分離后，得到再生的煤油、鋁渣、硅藻土。
技術(shù)方案本發(fā)明的技術(shù)方案是，取廢硅藻土原料放入水槽中，然后加酸攪拌，攪拌過后沉淀，自行分離半成品煤油。水。半成品硅藻土。煤油抽入蒸流罐蒸餾，蒸汽水入循環(huán)池，煤油進(jìn)行冷卻，成品煤油進(jìn)行精制，入成品油罐，得成品油。沉淀后自行分離的半成品硅藻土，加溫?cái)嚢韬?，入甩干機(jī)甩干，然后烘干，得硅藻土混合原料。將硅藻土混合原料過篩分離出鋁渣和硅藻土；沉淀后分離出的水，進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清，澄清后的水抽入蒸汽循環(huán)水釜，即可循環(huán)使用。
本發(fā)明采用的最佳技術(shù)方案是取原料廢硅藻土放進(jìn)水槽中(水槽根據(jù)處理量多少設(shè)置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機(jī)攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然后，用空壓機(jī)攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉淀12小時(shí)后，其中的油。水。硅藻土自行分離。
分離出來的水，入澄清池加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。
將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進(jìn)入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然后將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機(jī)攪拌30分鐘后，沉淀6小時(shí)把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空壓機(jī)攪拌十分鐘沉淀10小時(shí)后，煤油變成無色透明。然后將精制過的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
原料沉淀后自行分離出來的水，入澄清池加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。
按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業(yè)燒堿0.5％。白土5％，然后蒸汽加溫至80度，用空壓機(jī)攪拌40分鐘，沉淀6小時(shí)，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。余下的硅藻土混合物，抽入甩干機(jī)甩干，甩干到3％的水含量停止。
將甩干后的硅藻土混合物，放入烘干機(jī)烘干，溫度達(dá)到850度時(shí)停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣后，收集留于篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號(hào)硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號(hào)硅藻土。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
有益效果通過本發(fā)明的一系列加工工藝，可將鋁行業(yè)用過的含油。鋁粉。廢硅藻土助濾劑，有效分解出煤油。鋁渣。硅藻土1#。2#，從而使資源得到節(jié)約，環(huán)境得到保護(hù)，廢物得到利用，有效地節(jié)約了企業(yè)的原始資本，并增加了意想不到效益。
實(shí)施例一取原料廢硅藻土放進(jìn)水槽中(水槽根據(jù)處理量多少設(shè)置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機(jī)攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然后，用空壓機(jī)攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉淀12小時(shí)后，其中的油。水。硅藻土自行分離。
實(shí)施例二將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進(jìn)入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然后將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機(jī)攪拌30分鐘后，沉淀6小時(shí)把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空壓機(jī)攪拌十分鐘沉淀10小時(shí)后，煤油變成無色透明。然后將精制過的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
實(shí)施例三按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業(yè)燒堿0.5％。白土5％，然后蒸汽加溫至80度，用空壓機(jī)攪拌40分鐘，沉淀6小時(shí)，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水池備用。余下的硅藻土混合物，抽入甩干機(jī)甩干，甩干到3％的水含量停止。
實(shí)施例四將甩干后的硅藻土混合物，放入烘干機(jī)烘干，溫度達(dá)到850度時(shí)停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣后，收集留于篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號(hào)硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號(hào)硅藻土。
具體實(shí)施工藝步驟取原料廢硅藻土放進(jìn)水槽中(水槽根據(jù)處理量多少設(shè)置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機(jī)攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然后，用空壓機(jī)攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉淀12小時(shí)后，其中的油。水。硅藻土自行分離。
分離出來的水，入澄清池加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。
將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進(jìn)入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然后將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機(jī)攪拌30分鐘后，沉淀6小時(shí)把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空壓機(jī)攪拌十分鐘沉淀10小時(shí)后，煤油變成無色透明。然后將精制過的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
原料沉淀后自行分離出來的水，入澄清池加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。
按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業(yè)燒堿0.5％。白土5％，然后蒸汽加溫至80度，用空壓機(jī)攪拌40分鐘，沉淀6小時(shí)，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。
余下的硅藻土混合物，抽入甩干機(jī)甩干，甩干到3％的水含量停止。
將甩干后的硅藻土混合物，放入烘干機(jī)烘干，溫度達(dá)到850度時(shí)停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣后，收集留于篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號(hào)硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號(hào)硅藻土。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明公開了鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特征是取廢硅藻土原料放入水槽中，然后加酸攪拌，攪拌過后沉淀，自行分離半成品煤油.水.半成品硅藻土。煤油抽入蒸流罐蒸餾，蒸汽水入循環(huán)池，煤油進(jìn)行冷卻，成品煤油進(jìn)行精制，入成品油罐，得成品油。沉淀后自行分離的半成品硅藻土，加溫?cái)嚢韬螅胨Ω蓹C(jī)甩干，然后烘干，得硅藻土混合原料。將硅藻土混合原料過篩分離出鋁渣和硅藻土；沉淀后分離出的水，進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清，澄清后的水抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特征是取原料廢硅藻土放進(jìn)水槽中(水槽根據(jù)處理量多少設(shè)置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機(jī)攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然后，用空壓機(jī)攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉淀12小時(shí)后，其中的油.水.硅藻土自行分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特征是將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進(jìn)入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然后將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機(jī)攪拌30分鐘后，沉淀6小時(shí)把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空壓機(jī)攪拌十分鐘沉淀10小時(shí)后，煤油變成無色透明。然后將精制過的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特征是按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業(yè)燒堿0.5％。白土5％，然后蒸汽加溫至80度，用空壓機(jī)攪拌40分鐘，沉淀6小時(shí)，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。余下的硅藻土混合物，抽入甩干機(jī)甩干，甩干到3％的水含量停止。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特征是將甩干后的硅藻土混合物，放入烘干機(jī)烘干，溫度達(dá)到850度時(shí)停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣后，收集留于篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號(hào)硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號(hào)硅藻土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特征是原料沉淀后自行分離出來的水，入澄清池加入1％的凈水劑待水澄清后，抽入蒸汽循環(huán)水釜即可循環(huán)使用。
全文摘要
全國(guó)鋁行業(yè)用過的含油和鋁粉廢硅藻土助濾劑，生產(chǎn)廠家都作垃圾處理，既污染環(huán)境又浪費(fèi)資源，為了節(jié)約能源，將廢棄物再生利用，眾多發(fā)明人做出了不懈努力。本發(fā)明人提供的鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，可治理環(huán)境，增加資源的利用率，進(jìn)行綜合利用和循環(huán)使用的方法，是將污染嚴(yán)重的鋁行業(yè)用過后含油和鋁粉的廢硅藻土進(jìn)行加工分離后，得到再生的煤油、鋁渣、硅藻土。
文檔編號(hào)B01J20/10GK1895774SQ20061001796
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者段育紅 申請(qǐng)人:段育紅