專利名稱：梯形側孔浮閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種傳質分離元件，尤其是化工塔設備中的梯形側孔浮閥。
背景技術：
氣液傳質設備是化工、煉油、輕工和冶金等行業(yè)實現(xiàn)多組分分離的重要分離設備，一般這種設備采用塔板、填料或這兩者的組合。但在常壓和加壓操作中，板式塔以其高性能和低價格，仍然占據(jù)主導地位。在各種板式塔中，浮閥塔板由于其良好的操作彈性和較高的塔板效率而在工業(yè)中得到廣泛的應用，隨著技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的圓形浮閥已經不能滿足工業(yè)發(fā)展的需要，各種新型浮閥層出不窮，同時也越來越受到人們的重視。
本發(fā)明是在導向梯形浮閥的基礎上開發(fā)而來的。我們在長期使用導向梯形浮閥的過程中發(fā)現(xiàn)，導向梯形浮閥閥頂導向孔在閥孔動能因子較大的操作工況下，很容易造成泡沫層較高和部分液滴的飛濺，從而導致霧沫夾帶量偏大。此外，由于導向梯形浮閥的梯形結構和閥頂導向孔的雙重導向作用，使得在氣液比較大的工況下造成塔板進口處液層偏低。

發(fā)明內容
為克服導向梯形浮閥的不足，本發(fā)明提供了一種浮閥，該浮閥不僅克服了液滴飛濺造成的霧沫夾帶大的缺點，還改善了氣液比較大的工況下塔板上的液層不均狀況，同時提高了塔板效率。
本發(fā)明的一種梯形側孔浮閥，由閥蓋、閥腿、閥腳組成；在閥蓋上開有兩個開口方向相反的側孔。
所述的浮閥梯形長邊平行于液流方向，梯形小端指向液流方向。
所述的兩個開口方向相反的側孔分別指向梯形長邊，孔的上面有作為擋蓋的舌片。
所述的側孔的舌片前端向下形成圓滑的曲線型下彎。
所述的梯形側孔浮閥由閥腳和閥腿置于塔板上的梯形閥孔之中。
本發(fā)明的一種梯形側孔浮閥，是由閥蓋1、側孔2、支角3、閥腳4和閥腿5組成，閥腳5限制了浮閥最大開度為11-13mm，支角3限制了浮閥最小開度為2-3mm。
側孔形狀為長方形或正方形。
根據(jù)本發(fā)明的梯形側孔浮閥制作的梯形浮閥塔板，可以根據(jù)工藝要求而定，可以全部是梯形側孔浮閥，也可以部分梯形側孔浮閥與導向梯形浮閥混合布置。
本發(fā)明的有益效果是，保持導向梯形浮閥梯形結構的推液作用的同時，減少了霧沫夾帶量，增加了傳質效率。本發(fā)明所闡述的梯形側孔浮閥，應用空氣——水和空氣——水——二氧化碳物系，在實驗裝置內進行了系統(tǒng)的流體力學性能和傳質性能試驗，試驗結果表明，本發(fā)明所闡述的梯形側孔浮閥有以下特點1、梯形側孔浮閥塔板的壓降和漏液率與導向梯形浮閥的基本相同。
2、梯形側孔浮閥塔板的霧沫夾帶和泡沫層高度明顯小于導向梯形浮閥。
3、梯形側孔浮閥塔板的傳質效率和高效區(qū)的氣相負荷范圍高于導向梯形浮閥。


圖1梯形側孔浮閥處于全開時的梯形側孔浮閥塔板的局部視圖。
圖2梯形側孔浮閥處于關閉狀態(tài)時的梯形側孔浮閥塔板的局部視圖。
圖3梯形側孔浮閥的俯視圖。
其中1——閥蓋；2——側孔；3——支角；4——閥腳；5——閥腿；6——氣體通道；7——閥孔；8——塔板；具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖1所示，浮閥閥體1為梯形，閥蓋兩端下彎形成支撐閥體的閥腿5，閥腿的前端向外彎折形成閥腳4，閥腳限制了閥體在閥孔內自由浮動而不至于脫落，并限制浮閥最大開度為11mm-13mm。閥體頂部開兩個側孔2，開孔方向相反，側孔舌片前端下彎形成圓滑的下彎曲線，使得通過側孔的氣流不能直接吹出液層，減少了液滴飛濺，降低了霧沫夾帶，同時增大部分氣液接觸時間，提高塔板效率。閥蓋兩側為彎邊，彎邊兩端形成支角3，可以保證浮閥關閉時的最小開啟高度為2mm-3mm。閥孔7和氣體通道6共同控制氣體流通通道面積，當浮閥區(qū)開時，氣體流通通道面積最大；當浮閥關閉時，氣體流通通道面積最小。
梯形側孔浮閥可以沖壓而成，先彎制梯形大端閥腳，然后裝入閥孔7中，再彎制梯形小端閥腳。
梯形側孔浮閥塔板上浮閥的布置，可以根據(jù)工藝要求而定，可以全部是梯形側孔浮閥，也可以部分梯形側孔浮閥與導向梯形浮閥混合布置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是在梯形閥體頂部正中開兩個側孔，側孔形狀為長方形或正方形，側孔方向向著梯形浮閥長邊，兩側孔開孔方向相反，開孔舌片前端向下彎曲，當氣流通過閥頂側孔時，受到舌片的阻擋，氣體先向下，再轉而向上，避免了氣流直接吹出液層而造成的霧沫夾帶，同時，增加了氣液接觸的時間，增大了傳質效率。
本發(fā)明提出的梯形側孔浮閥，已通過較佳實施例子進行了描述，相關技術人員明顯能在不脫離本發(fā)明內容、精神和范圍內對本文所述的結構和制備方法進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)本發(fā)明技術。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內容中。
權利要求
1.一種梯形側孔浮閥，由閥蓋、閥腿、閥腳組成；其特征是閥蓋上開有兩個開口方向相反的側孔。
2.如權利要求1所述的一種梯形側孔浮閥，其特征是所述的浮閥梯形長邊平行于液流方向，梯形小端指向液流方向。
3.如權利要求2所述的一種梯形側孔浮閥，其特征是所述的兩個開口方向相反的側孔分別指向梯形長邊，孔的上面有作為擋蓋的舌片。
4.如權利要求3所述的一種梯形側孔浮閥，其特征是所述的側孔的舌片前端向下形成圓滑的曲線型下彎。
5.如權利要求2所述的一種梯形側孔浮閥，其特征是所述的梯形側孔浮閥由閥腳和閥腿置于塔板上的梯形閥孔之中。
6.如權利要求1所述的一種梯形側孔浮閥，其特征是所述的梯形側孔浮閥由閥蓋(1)、側孔(2)、支角(3)、閥腳(4)和閥腿(5)組成，閥腳(5)限制了浮閥最大開度為11-13mm，支角(3)限制了浮閥最小開度為2-3mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的梯形側孔浮閥，其特征是側孔形狀為長方形或正方形。
8.一種梯形浮閥塔板，其特征是塔板上浮閥是梯形側孔浮閥或是部分梯形側孔浮閥與導向梯形浮閥混合設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳質分離元件，尤其是化工塔設備中的梯形側孔浮閥。由閥蓋、閥腿、閥腳組成；在閥蓋上開有兩個開口方向相反的側孔。本發(fā)明所闡述的梯形側孔浮閥有以下特點1.梯形側孔浮閥塔板的壓降和漏液率與導向梯形浮閥的基本相同。2.梯形側孔浮閥塔板的霧沫夾帶和泡沫層高度明顯小于導向梯形浮閥。3.梯形側孔浮閥塔板的傳質效率和高效區(qū)的氣相負荷范圍高于導向梯形浮閥。
文檔編號B01D3/14GK1772328SQ20051001575
公開日2006年5月17日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權日2005年10月28日
發(fā)明者姜斌, 張志恒, 黃習兵, 張呂鴻, 李鑫鋼, 劉涉江 申請人:天津大學