專利名稱：中低壓天然氣分離除塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中低壓天然氣分離除塵回收裝置，適用于天然氣鉆井、含砂塵天然氣分離、工業(yè)煙塵氣體回收等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在低壓、低滲、不含水開采天然氣時(shí)，為了徹底解放油氣層，現(xiàn)在采用了一種新的天然氣鉆井工藝，即在鉆進(jìn)過程中向井下輸入天然氣，由天然氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉆井液，將鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的碎屑攜帶出井口。對(duì)于含有碎屑的天然氣的處理方式，則是直接點(diǎn)火讓其在大氣中燃燒。就現(xiàn)有的鉆井工藝來說，打一口井約需供氣30多萬方，即需要燒掉30多萬方天然氣，并且還需接管線不斷補(bǔ)充天然氣，若能對(duì)上述天然氣進(jìn)行回收并循環(huán)使用，則會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)收益，且有利于節(jié)約能源，保護(hù)大氣環(huán)境。但是，現(xiàn)有并無用于此目的的天然氣分離除塵回收裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即是提供一種天然氣分離除塵回收裝置。
本實(shí)用新型的中低壓天然氣分離除塵回收裝置具有豎向設(shè)置的筒狀殼體，在筒狀殼體上開設(shè)有氣體入口和氣體出口，其特征是所述氣體入口開設(shè)在筒狀殼體的側(cè)壁上，在筒狀殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器，所述氣體入口依次經(jīng)筒狀殼體的內(nèi)腔和該氣體過濾器而與氣體出口相連通，在所述筒狀殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板，所述漏斗狀分隔板下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室，在所述漏斗狀分隔板的底部開口處設(shè)置有排渣控制閥門，在所述排渣室的室壁上設(shè)置有取渣門。
在使用本實(shí)用新型的天然氣分離除塵回收裝置時(shí)，可以將帶有碎屑的天然氣引入本裝置的氣體入口。在含有碎屑的天然氣進(jìn)入本裝置筒狀殼體的內(nèi)腔之后，其氣體部分經(jīng)內(nèi)腔頂部設(shè)置的氣體過濾器而由氣體出口向外輸出，得到回收的天然氣；其固體部分，即碎屑及殘?jiān)糠謩t經(jīng)處于常開狀態(tài)的排渣控制閥門落入排渣室。在此過程中，排渣室室壁上設(shè)置的取渣門處于關(guān)閉狀態(tài)，不會(huì)讓氣體從該處逸出。當(dāng)需要排渣時(shí)，可以先將排渣控制閥門關(guān)閉，再開啟取渣門，從排渣室內(nèi)卸出碎屑及殘?jiān)?。取渣過程結(jié)束后，可以先關(guān)閉取渣門，再讓排渣控制閥門開啟。
在本實(shí)用新型中，內(nèi)腔頂部設(shè)置的氣體過濾器可以直接采用現(xiàn)有的市售氣體過濾器，如由過濾網(wǎng)或過濾氈構(gòu)成的氣體過濾器，但也可以自行制作。該過濾器的作用是對(duì)天然氣進(jìn)行過濾除塵，以便回收到凈化的天然氣。為了監(jiān)測(cè)上述氣體過濾器是否需要更換或清洗，可以在該氣體過濾器至氣體出口之間的連通通道側(cè)壁上增設(shè)第一監(jiān)測(cè)壓力表，同時(shí)在排渣室的側(cè)壁上增設(shè)第二監(jiān)測(cè)壓力表。在正常情況下，第一監(jiān)測(cè)壓力表的讀數(shù)僅會(huì)略低于第二監(jiān)測(cè)壓力表，當(dāng)?shù)谝槐O(jiān)測(cè)壓力表的讀數(shù)比第二監(jiān)測(cè)壓力表的讀數(shù)低得較多，即反映出二者所在部位的壓差較大時(shí)，則說明氣體過濾器堵塞較為嚴(yán)重，需要清洗或更換，從而可以對(duì)用戶給予提示。
另外，在本實(shí)用新型中，可以讓上述氣體入口的中軸線偏向筒狀殼體內(nèi)腔的一側(cè)，即讓氣體入口不要正對(duì)筒狀殼體內(nèi)腔的中軸線，這樣，可以使進(jìn)入筒狀殼體內(nèi)腔的氣體在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生旋流，進(jìn)一步增強(qiáng)氣體和固體的分離效果。
為了減輕氣體及碎屑對(duì)筒狀殼體的沖蝕，還可以在筒狀殼體的內(nèi)腔側(cè)壁上襯墊耐沖蝕板。
為了在排渣時(shí)便于排空排渣室內(nèi)殘留的氣體，也可以在排渣室的側(cè)壁上增設(shè)氣體排空閥。
在必要時(shí)，還可以在本實(shí)用新型的裝置中增加安全閥門等類似部件或結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高裝置的安全性能。
由于本實(shí)用新型的裝置可以有效地分離出天然氣中的碎屑和渣塵，實(shí)現(xiàn)鉆井天然氣的回收，從而有利于自然資源的有效利用，減少大氣污染，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的裝置可以用于中、低壓天然氣的回收，含砂氣田的開發(fā)，其它工業(yè)粉塵、煙塵較濃的氣體、具有價(jià)值的氣體回收處理。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例中天然氣分離除塵回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A——A剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)施例中的天然氣分離除塵回收裝置具有豎向設(shè)置的筒狀殼體1，在筒狀殼體1上開設(shè)有氣體入口2和氣體出口3，其特征是所述氣體入口2開設(shè)在筒狀殼體1的側(cè)壁上，在筒狀殼體1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器4，所述氣體入口2依次經(jīng)筒狀殼體的內(nèi)腔和該氣體過濾器4而與氣體出口3相連通，在所述筒狀殼體1的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板5，所述漏斗狀分隔板5下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室6，在所述漏斗狀分隔板5的底部開口處設(shè)置有排渣控制閥門7，在所述排渣室6的室壁上設(shè)置有取渣門8。
另外，本實(shí)施例還在氣體過濾器4至氣體出口3之間的連通通道側(cè)壁上設(shè)置有第一監(jiān)測(cè)壓力表9，在所述排渣室6的側(cè)壁上設(shè)置有第二監(jiān)測(cè)壓力表10。同時(shí)，上述氣體入口2的中軸線偏向筒狀殼體內(nèi)腔的一側(cè)。在筒狀殼體1的內(nèi)腔側(cè)壁上襯墊有耐沖蝕板11。
為了在排渣時(shí)便于排空排渣室6內(nèi)殘留的氣體，本實(shí)施例還在排渣室6的側(cè)壁上設(shè)置有氣體排空閥12。
在使用本實(shí)施例中的天然氣分離除塵回收裝置時(shí)，可以將帶有粉塵及碎屑的天然氣引入氣體入口2。在帶有粉塵及碎屑的天然氣進(jìn)入筒狀殼體1的內(nèi)腔之后，其氣體部分經(jīng)氣體過濾器4而由氣體出口3向外輸出，其碎屑及殘?jiān)糠謩t經(jīng)處于常開狀態(tài)的排渣控制閥門7落入排渣室6，此時(shí)排渣室室壁上設(shè)置的取渣門8和氣體排空閥12處于關(guān)閉狀態(tài)，不會(huì)讓氣體從該處逸出。當(dāng)需要排渣時(shí)，可以利用排渣控制閥門的操作手柄13，先將排渣控制閥門7關(guān)閉，再開啟氣體排空閥12，排去排渣室內(nèi)的殘留氣體，最后開啟取渣門8，從排渣室6內(nèi)卸出碎屑及殘?jiān)?。取渣過程結(jié)束后，可以先將取渣門8重新關(guān)閉，再關(guān)閉氣體排空閥12，最后讓排渣控制閥門7重新開啟。在裝置工作過程中，若第一、第二監(jiān)測(cè)壓力表9、10所顯示的壓差過大，則提示用戶需要清洗或更換氣體過濾器4，利用鉆井過程中接單桿時(shí)，及時(shí)更換過濾器。
本實(shí)施例中的取渣門8采用了現(xiàn)有的快開盲板式封閉門結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種中低壓天然氣分離除塵回收裝置，具有豎向設(shè)置的筒狀殼體，在筒狀殼體上開設(shè)有氣體入口和氣體出口，其特征是所述氣體入口開設(shè)在筒狀殼體的側(cè)壁上，在筒狀殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器，所述氣體入口依次經(jīng)筒狀殼體的內(nèi)腔和該氣體過濾器而與氣體出口相連通，在所述筒狀殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板，所述漏斗狀分隔板下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室，在所述漏斗狀分隔板的底部開口處設(shè)置有排渣控制閥門，在所述排渣室的室壁上設(shè)置有取渣門。
2.如權(quán)利要求1所述的中低壓天然氣分離除塵回收裝置，其特征是在氣體過濾器至氣體出口之間的連通通道側(cè)壁上設(shè)置有第一監(jiān)測(cè)壓力表，在所述排渣室的側(cè)壁上設(shè)置有第二監(jiān)測(cè)壓力表。
3.如權(quán)利要求1或2所述的中低壓天然氣分離除塵回收裝置，其特征是所述氣體入口的中軸線偏向筒狀殼體內(nèi)腔的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的中低壓天然氣分離除塵回收裝置，其特征是在筒狀殼體的內(nèi)腔側(cè)壁上襯墊有耐沖蝕板。
專利摘要一種中低壓天然氣分離除塵回收裝置，具有豎向設(shè)置的筒狀殼體，在筒狀殼體上開設(shè)有氣體入口和氣體出口，其特征是所述氣體入口開設(shè)在筒狀殼體的側(cè)壁上，在筒狀殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器，所述氣體入口依次經(jīng)筒狀殼體的內(nèi)腔和該氣體過濾器而與氣體出口相連通，在所述筒狀殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板，所述漏斗狀分隔板下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室，在所述漏斗狀分隔板的底部開口處設(shè)置有排渣控制閥門，在所述排渣室的室壁上設(shè)置有取渣門。本實(shí)用新型的裝置可以有效地分離出天然氣中的碎屑和渣塵，實(shí)現(xiàn)鉆井天然氣的回收。
文檔編號(hào)B01D46/00GK2773300SQ20042010562
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者王達(dá)勝 申請(qǐng)人:王達(dá)勝