專利名稱：一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器涉及的是一種用于各類氣-液-固三相反應(yīng)的新型分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，屬于環(huán)境、生物及化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前氣-液-固三相反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于環(huán)境工程，生物工程、化學(xué)工程及其它工業(yè)過程中。通常，氣-液-固三相反應(yīng)均采用鼓泡式反應(yīng)器或攪拌釜式反應(yīng)器。這兩類傳統(tǒng)反應(yīng)器效率低，能耗高，應(yīng)用領(lǐng)域受到反應(yīng)體系的限制。在這些反應(yīng)過程中氣-液-固三相的有效混合，傳質(zhì)效率，操作彈性及有效維護(hù)是反應(yīng)器的重要性能。
基于鼓泡式反應(yīng)器發(fā)展起來(lái)的內(nèi)循環(huán)流反應(yīng)器是在反應(yīng)器內(nèi)引入導(dǎo)流桶，是流體在反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)，從而加強(qiáng)了氣-液-固三相混合效果，反應(yīng)器的總體傳質(zhì)速率也高于傳統(tǒng)的鼓泡式反應(yīng)器。
但是，傳統(tǒng)的內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器存在著幾個(gè)嚴(yán)重的缺陷，即導(dǎo)流桶的直徑與反應(yīng)器的內(nèi)徑的比值恒定，導(dǎo)流桶在反應(yīng)器內(nèi)的位置固定，一旦反應(yīng)器加工完成就很難在較大程度上改變反應(yīng)器的流化區(qū)域與沉降區(qū)域、氣-液-固三相的性質(zhì)及操作條件，操作彈性較低。另外，由于傳統(tǒng)的內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器的高徑比要求較高，對(duì)于工業(yè)放大帶來(lái)困難。大型一體式氣-液-固三相內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)，能耗較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣泡兼并性較大，操作彈性低，維護(hù)費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述傳統(tǒng)的一體式氣-液-固三相內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器存在的不足之處提供一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，這種新型分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器采用了分體式塔體，靈活的可調(diào)節(jié)氣液連接管線及可自由調(diào)節(jié)的導(dǎo)流桶，完全解決了傳統(tǒng)的一體式氣-液-固三相內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器能耗較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作彈性低、維護(hù)費(fèi)用較高的缺陷；其流體力學(xué)性能良好、傳質(zhì)速率高以及物料混合充分。由于采用了分體式塔體，可在反應(yīng)器的單個(gè)塔體中根據(jù)要求裝填不同類型及不同裝填量的催化劑顆粒，通入不同性質(zhì)和不同流速及壓力的反應(yīng)氣體和液體。反應(yīng)器啟動(dòng)較快，達(dá)到正常運(yùn)行要求時(shí)間較短，氣體兼并性較??；靈活的可調(diào)節(jié)氣液連接管線及可調(diào)節(jié)直徑、長(zhǎng)度及位置的導(dǎo)流桶能自由調(diào)節(jié)可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的流化區(qū)域和沉降區(qū)域，使得反應(yīng)器能耗低，加工方便，反應(yīng)器材質(zhì)要求較低，操作彈性大，維護(hù)簡(jiǎn)單，可廣泛地應(yīng)用于各類氣-液-固三相反應(yīng)過程中。
一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)包括分體式塔體、導(dǎo)流桶、氣體分布器、氣-液-固三相分離器、視鏡、導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿、塔間液體連接管線、塔間氣體連接管線、固體排放口、液體排放口。分體式塔體內(nèi)裝有可調(diào)導(dǎo)流桶，導(dǎo)流桶上端安裝有導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿，分體式塔體的下部裝有可自由拆裝的氣體分布器，分體式可調(diào)塔體的上部裝有氣-液-固三相分離器，分體式塔體上裝有視鏡，分體式塔體下部裝置有固體排放口、液體排放口。
分體式塔體可為一個(gè)或多個(gè)塔體，每個(gè)塔體都能夠單獨(dú)運(yùn)行或多個(gè)塔體組合運(yùn)行。分體式可調(diào)塔體的塔體之間裝置有液體連接管線、多個(gè)液體控制閥門，分體式塔體的塔體之間裝置有氣體連接管線、多個(gè)氣體控制閥門。
本發(fā)明新型分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的特點(diǎn)是1.本發(fā)明新型分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器由分體式塔體、導(dǎo)流桶、氣體分布器、氣-液-固三相分離器、視鏡、導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿、塔間液體連接管線、塔間氣體連接管線、固體排放口、液體排放口構(gòu)成，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好。
2.分體式可調(diào)塔體為1個(gè)或多個(gè)塔體，每個(gè)塔體都能夠單獨(dú)地運(yùn)行，可根據(jù)操作條件單獨(dú)裝填不同類型及不同裝填量的催化劑顆粒、通入不同的反應(yīng)氣體和反應(yīng)液體，及自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的流化區(qū)域和沉降區(qū)域。反應(yīng)器啟動(dòng)較快，達(dá)到正常運(yùn)行要求時(shí)間較短，能耗較低，加工方便，反應(yīng)器材質(zhì)要求較低，。
3.分體式塔體的單個(gè)塔體的下部裝有可自由拆裝的氣體分布器，反應(yīng)氣體經(jīng)氣體分布器進(jìn)入塔體，氣泡在分體式塔體的單個(gè)塔體一經(jīng)產(chǎn)生，由于氣體的噴射力和密度差，氣泡團(tuán)將帶動(dòng)導(dǎo)流桶內(nèi)的液體向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)固體顆粒的向上運(yùn)動(dòng)，固體顆粒在反應(yīng)器內(nèi)分布均勻，不發(fā)生局部堆積；傳質(zhì)效率高，物料混合充分。
4.分體式塔體的單個(gè)塔體的導(dǎo)流桶上端安裝有導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿為2根螺桿，可徑向自由調(diào)節(jié)的導(dǎo)流桶位置及導(dǎo)流桶的大小和直徑，在反應(yīng)器操作條件改變時(shí)使反應(yīng)器工作正常。
5.分體式塔體的單個(gè)塔體之間的液體可通過塔間液體連接管線輸送；通過調(diào)節(jié)不同的進(jìn)出水閥門，可使分體式塔體的單個(gè)塔體在并聯(lián)或串聯(lián)之間自由變換，且可自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的液相水力停留時(shí)間。分體式可調(diào)塔體的單個(gè)塔體之間的氣體可通過塔間氣體連接管線輸送；通過調(diào)節(jié)不同的進(jìn)氣閥門，可使分體式可調(diào)塔體的單個(gè)塔體中的氣體在不同性質(zhì)的氣體之間自由變換，且可自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的進(jìn)氣量及壓力；反應(yīng)器操作彈性較大。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)圖(以分體式塔體包含3個(gè)塔體為例)。
圖2是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的氣體分布器結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的氣-液-固三相分離器結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的氣-液-固三相分離器的分離擋板示意圖。
圖6是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的視鏡結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的塔間液體連接管線輸送結(jié)構(gòu)圖(以分體式塔體包含3個(gè)塔體為例)；圖8是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的塔間氣體連接管線輸送結(jié)構(gòu)圖(以分體式塔體包含3個(gè)塔體為例)；圖9是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的固體排放口和液體排放口結(jié)構(gòu)圖；
圖10是本發(fā)明分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的流化狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖1～10，一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)包括分體式塔體1，導(dǎo)流桶2，氣體分布器3，氣-液-固三相分離器4，視鏡5，導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿6，塔間液體連接管線7，塔間氣體連接管線8，固體排放口9，液體排放口10。分體式塔體1內(nèi)裝有導(dǎo)流桶2，導(dǎo)流桶2上端安裝有導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿6，分體式塔體1的下部裝有可自由拆裝的氣體分布器3，分體式塔體1的上部裝有氣-液-固三相分離器4，分體式塔體1上裝有視鏡5，分體式塔體1下部裝置有固體排放口9、液體排放口10。
分體式塔體可為一個(gè)或多個(gè)塔體，每個(gè)塔體都能夠單獨(dú)運(yùn)行或多個(gè)塔體組合運(yùn)行。分體式塔體的塔體之間裝置有液體連接管線、多個(gè)液體控制閥門，分體式塔體的塔體之間裝置有氣體連接管線、多個(gè)氣體控制閥門。
如附圖1所示，分體式可調(diào)塔體為1個(gè)或多個(gè)塔體(圖中以分體式可調(diào)塔體包含3個(gè)塔體為例)，每個(gè)塔體都可單獨(dú)運(yùn)行，可根據(jù)操作條件單獨(dú)裝填不同類型及不同裝填量的催化劑顆粒，通入不同的反應(yīng)氣體和液體。
如附圖2所示，分體式塔體的單個(gè)塔體的導(dǎo)流桶2上端安裝有導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿6；導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿為2根螺桿，導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿6上部與氣-液-固三相分離器4連接，可徑向自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度及導(dǎo)流桶的大小和直徑。在反應(yīng)器操作條件改變時(shí)，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)流桶的調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度，改變導(dǎo)流桶在塔體中的位置，或在必要時(shí)更換導(dǎo)流桶，改變導(dǎo)流桶直徑與單個(gè)塔體的內(nèi)徑之比，調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的流化區(qū)域和沉降區(qū)域，從而使反應(yīng)器獲得所要求的工作狀態(tài)。
如附圖3、10所示，分體式塔體單個(gè)塔體的氣體分布器3安裝于塔體的下部，可自由拆裝。反應(yīng)氣體在塔體下部經(jīng)氣體分布器3進(jìn)入，立即在氣體分布器周圍均勻產(chǎn)生大量氣泡，也即在氣體分布器周圍形成稀的相區(qū)，稀相區(qū)的密度小于周圍的液體，在密度差和氣體進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的沖力作用下，氣泡連同稀相區(qū)的液體和固體在導(dǎo)流桶內(nèi)部向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流桶2外部的液體和固體向下運(yùn)動(dòng)，形成循環(huán)。氣體在液相中溶解度高，固體顆粒在反應(yīng)器內(nèi)分布均勻，不發(fā)生局部堆積，反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)效率高，物料混合充分。
如附圖4、5所示，一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器單個(gè)塔體的氣-液-固三相分離器4安裝于塔體的上部，安裝有多孔分離擋板23。這一設(shè)計(jì)能夠使得反應(yīng)器內(nèi)的氣-液-固三相在塔體的上部及時(shí)有效的分離，固相隨液相向下運(yùn)動(dòng)，氣相分離到塔外，液相的一部分通過閥門的控制分離出塔體。
如附圖7所示，一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的塔間液體連接管線(以分體式塔體包含3個(gè)塔體為例)通過多個(gè)閥門控制，可使分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的單個(gè)塔體在并聯(lián)或串聯(lián)之間自由變換，且可自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的液相水力停留時(shí)間。并聯(lián)反應(yīng)時(shí)，只需打開閥門1′、4′、5′、6′、7′、8′、9′、10′，關(guān)閉閥門2′、3′即可。串聯(lián)反應(yīng)時(shí)，只需打開閥門1′、2′、3′、6′、7′、10′，關(guān)閉閥門4′、5′、8′、9′即可。
如附圖8所示，新型分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的塔間氣體連接管線輸送結(jié)構(gòu)圖(以分體式塔體包含3個(gè)塔體為例)通過多個(gè)閥門11、12、13、14、15、16控制，可使分體式可調(diào)塔體的單個(gè)塔體中的氣體在不同性質(zhì)的氣體之間自由變換，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門大小，觀察進(jìn)氣流量計(jì)，可以使新型分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的單個(gè)塔體在不同的進(jìn)氣流量下工作。
如附圖9所示，一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的單個(gè)塔體下部都安裝有液體排放口和固體排放口。調(diào)節(jié)閥門17、18、19可以將反應(yīng)器內(nèi)的液體完全或部分排出，調(diào)節(jié)閥門20、21、22可以將反應(yīng)器內(nèi)的固體完全或部分排出。這一設(shè)計(jì)，不僅方便裝料和放料，同時(shí)方便在整體反應(yīng)器連續(xù)工作時(shí)對(duì)單個(gè)塔體進(jìn)行維修調(diào)試。
如附圖10所示，一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器的單個(gè)塔體流化狀態(tài)，反應(yīng)氣體經(jīng)氣體分布器進(jìn)入塔體，氣泡在分體式塔體的單個(gè)塔體一經(jīng)產(chǎn)生，由于氣體的噴射力和密度差，氣泡團(tuán)將帶動(dòng)導(dǎo)流桶內(nèi)的液體向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)固體顆粒的向上運(yùn)動(dòng)，固體顆粒在反應(yīng)器內(nèi)分布均勻，不發(fā)生局部堆積。傳質(zhì)效率高，物料混合充分。
下面介紹本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例實(shí)施例1高濃度對(duì)苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水的處理反應(yīng)器3級(jí)分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器；反應(yīng)器體積720升。
某大型石化公司高濃度對(duì)苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水，主要含有對(duì)苯二甲酸、乙酸、乙酸甲酯等，COD為3000-4000mg/l，采用連續(xù)操作，操作溫度在15-30℃，廢水在反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為8h，日處理量為2.16噸廢水/日，含有菌株的固定化顆粒裝填量為40-50％(體積分?jǐn)?shù))，經(jīng)處理后水的COD小于100-200mg/l。COD去除率大于95％。
實(shí)施例2高濃度印染廢水的處理反應(yīng)器3級(jí)分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器(1、2、3級(jí)塔體裝填不同的催化顆粒)；反應(yīng)器體積2.4噸。
某印染廠高濃度印染廢水，主要含有苯胺、對(duì)苯二甲酸、蒽醌類芳香族化合物等，COD為3000-5000mg/l，采用連續(xù)操作，操作溫度在6-25℃，廢水在反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為10h，日處理量為5.76噸廢水/日，1級(jí)塔體化學(xué)催化顆粒裝填量為40-50％(體積分?jǐn)?shù))，2、3級(jí)塔體生物催化顆粒裝填量為50％(體積分?jǐn)?shù))，經(jīng)處理后水的COD小于100mg/l。COD去除率大于97％。
實(shí)施例3高濃度餐飲廢水的處理反應(yīng)器2級(jí)分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器；反應(yīng)器體積500升。
某大型酒店高濃度餐飲廢水，主要含有蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉等，COD為2000-5000mg/l，采用連續(xù)操作，操作溫度在15-25℃，廢水在反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為6h，日處理量為2噸廢水/日，含有菌株的固定化顆粒裝填量為40-50％(體積分?jǐn)?shù))，經(jīng)處理后水的COD小于100mg/l。COD去除率大于98％。
實(shí)施例4富馬酸的轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3級(jí)分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器；反應(yīng)器體積2噸。
某生化制藥廠將富馬酸轉(zhuǎn)化為延胡索酸，采用連續(xù)操作，操作溫度在25-30℃，富馬酸溶液在反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為2h，日處理量為24噸富馬酸溶液/日，含有菌株的固定化顆粒裝填量為40-50％(體積分?jǐn)?shù))，經(jīng)處理后延胡索酸轉(zhuǎn)化率大于95％。
權(quán)利要求
1.一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于結(jié)構(gòu)包括分體式塔體、導(dǎo)流桶、氣體分布器、氣-液-固三相分離器、視鏡、導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿、塔間液體連接管線、塔間氣體連接管線、固體排放口、液體排放口，分體式塔體內(nèi)裝有可調(diào)導(dǎo)流桶，導(dǎo)流桶上端安裝有導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿，分體式塔體上部裝有氣-液-固三相分離器，分體式塔體的下部裝有可自由拆裝的氣體分布器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于分體式塔體為1個(gè)或多個(gè)塔體，每個(gè)塔體都能夠單獨(dú)地運(yùn)行，多個(gè)塔體組合運(yùn)行，根據(jù)操作條件單獨(dú)裝填不同類型及不同裝填量的催化劑顆粒，通入不同的反應(yīng)氣體和液體，同時(shí)自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的流化區(qū)域和沉降區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于分體式塔體的單個(gè)塔體的總高與單個(gè)塔體的內(nèi)徑之比為6-12，導(dǎo)流桶直徑與單個(gè)塔體的內(nèi)徑之比為0.3-0.6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于分體式塔體的單個(gè)塔體的導(dǎo)流桶上端安裝有導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿為2根螺桿；導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿上部與氣-液-固三相分離器連接，可徑向自由調(diào)節(jié)導(dǎo)流桶的長(zhǎng)度、位置及導(dǎo)流桶的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于分體式塔體的單個(gè)塔體的導(dǎo)流桶的下端距氣體分布器的距離與內(nèi)導(dǎo)流桶直徑之比為0.5-1.5；導(dǎo)流桶的上端距離氣-液-固三相分離器的距離與內(nèi)導(dǎo)流桶直徑之比為1-3；分體式塔體的單個(gè)塔體上下兩端安裝視鏡；下端視鏡距氣體分布器上端的距離與內(nèi)導(dǎo)流桶直徑之比為0.5-1，上端視鏡距氣-液-固三相分離器的距離與內(nèi)導(dǎo)流桶直徑之比為1-1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于分體式塔體的塔體之間裝置有液體連接管線，多個(gè)液體控制閥門，分體式塔體的單個(gè)塔體之間的液體通過塔間液體連接管線輸送；通過調(diào)節(jié)閥門，使分體式塔體的單個(gè)塔體在并聯(lián)或串聯(lián)之間自由變換，且能自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的液相水力停留時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于分體式塔體的塔體之間裝置有氣體連接管線，多個(gè)氣體控制閥門，分體式可調(diào)塔體的單個(gè)塔體之間的氣體可通過塔間氣體連接管線輸送；通過調(diào)節(jié)閥門，使分體式塔體的單個(gè)塔體中的氣體在不同性質(zhì)的氣體之間自由變換，且能自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的進(jìn)氣量及壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，其特征在于分體式塔體的單個(gè)塔體下部安裝有固體排放口；分體式塔體的單個(gè)塔體下端裝有液體排放口。
全文摘要
本發(fā)明一種分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器涉及的是一種用于各類氣－液－固三相反應(yīng)的新型分體式可調(diào)擬流化床反應(yīng)器，屬于環(huán)境、生物及化工領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括分體式塔體、導(dǎo)流桶、氣體分布器、氣－液－固三相分離器、視鏡、導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿、塔間液體連接管線、塔間氣體連接管線、固體排放口、液體排放口。分體式塔體內(nèi)裝有可調(diào)導(dǎo)流桶，導(dǎo)流桶上端安裝有導(dǎo)流桶調(diào)節(jié)桿，分體式可調(diào)塔體上部裝有氣－液－固三相分離器，分體式塔體的下部裝有可自由拆裝的氣體分布器。分體式塔體為1個(gè)或多個(gè)塔體，每個(gè)塔體都能夠單獨(dú)地運(yùn)行，可根據(jù)操作條件單獨(dú)裝填不同類型及不同裝填量的催化顆粒劑，通入不同的反應(yīng)氣體和液體，同時(shí)自由調(diào)節(jié)單個(gè)塔體的流化區(qū)域和沉降區(qū)域。
文檔編號(hào)B01J8/24GK1559657SQ200410014229
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者沈樹寶, 范俊, 陳英文 申請(qǐng)人:沈樹寶