專利名稱:一種沖擊式除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種沖擊式除塵系統(tǒng)，包括箱體、灰蒸汽管線、沖擊管、出風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)、自動(dòng)補(bǔ)水管線和灰水輸送管線；灰蒸汽管線設(shè)置于箱體的上部側(cè)壁上；沖擊管設(shè)置于所述箱體內(nèi)，一端與灰蒸汽管線相連通，另一端設(shè)置有噴頭；出風(fēng)口設(shè)置于箱體的頂部；鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有進(jìn)口管線和出口管線，鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)口管線與出風(fēng)口相連通；自動(dòng)補(bǔ)水管線的一端設(shè)置于箱體內(nèi)，另一端與循環(huán)水管網(wǎng)相連接；灰水輸送管線用于輸出灰水；沖擊式除塵系統(tǒng)還包括鼓泡裝置，鼓泡裝置設(shè)置于所述箱體內(nèi)。本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)，設(shè)置有鼓泡裝置，鼓泡裝置持續(xù)鼓泡能夠有效阻止除塵器箱體底部積灰、提高對灰蒸汽的除塵效率、降低沖洗頻率、減少耗水量、降低成本。
【專利說明】
_種沖擊式除塵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種沖擊式除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤炭氣化工藝中，當(dāng)氣化爐排渣采用水力排渣時(shí)，高溫灰渣在水中激冷形成灰蒸汽，灰蒸汽需經(jīng)除塵器除塵后排放，否則會(huì)對大氣造成嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)有的除塵器，如圖1所示，在運(yùn)行過程中除塵器箱體底部容易積塵，且粘度大、沖洗困難，導(dǎo)致除塵效果差、除塵器出口含塵量超標(biāo)，甚至?xí)斐沙龎m器出口管線堵塞。含塵量超標(biāo)的灰水直接排放將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。若除塵器箱體底部積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障，停機(jī)時(shí)灰渣溝內(nèi)灰蒸汽不能及時(shí)排出，將導(dǎo)致箱體內(nèi)壓力升高，存在安全隱患。同時(shí)，由于容易積灰、沖洗困難，需要用大量的清水進(jìn)行沖洗，沖洗頻率高，停機(jī)人工清理的工作量大，人員進(jìn)出不便，單機(jī)運(yùn)行率降低，耗水量大，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖擊式除塵系統(tǒng)，該沖擊式除塵系統(tǒng)能夠防止除塵器箱體底部積灰、提高對灰蒸汽的除塵效率、降低沖洗頻率、減少耗水量、降低成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種沖擊式除塵系統(tǒng)，包括箱體、灰蒸汽管線、沖擊管、出風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)、自動(dòng)補(bǔ)水管線和灰水輸送管線；
[0006]所述箱體用于接收來自灰渣溝的灰蒸汽并除塵；
[0007]所述灰蒸汽管線固定于所述箱體的上部側(cè)壁上用于輸送來自灰渣溝的灰蒸汽；
[0008]所述沖擊管設(shè)置于所述箱體內(nèi)，一端與所述灰蒸汽管線相連通，另一端設(shè)置有噴頭，用于將來自所述灰蒸汽管線的灰蒸汽噴至所述箱體內(nèi)以除塵；
[0009]所述出風(fēng)口設(shè)置于所述箱體的頂部用于輸出除塵后得到的蒸汽；
[0010]所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有進(jìn)口管線和出口管線，所述鼓風(fēng)機(jī)通過所述進(jìn)口管線與所述出風(fēng)口相連通，用于將來自所述箱體的蒸汽抽出；
[0011]所述自動(dòng)補(bǔ)水管線的一端設(shè)置于所述箱體內(nèi)，另一端與循環(huán)水管網(wǎng)相連接，用于對所述箱體進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水；
[0012]所述灰水輸送管線用于輸出灰水；
[0013]所述沖擊式除塵系統(tǒng)還包括鼓泡裝置，所述鼓泡裝置設(shè)置于所述箱體內(nèi)，用于對所述箱體內(nèi)的液體持續(xù)鼓泡。
[0014]優(yōu)選地，所述鼓泡裝置包括鼓泡管和鼓泡氣管線;所述鼓泡管的進(jìn)口端固定于所述箱體的箱壁上，所述鼓泡管懸空設(shè)置于所述箱體內(nèi)；所述鼓泡氣管線與所述鼓泡管的進(jìn)口端相連通，所述鼓泡管上設(shè)置有多個(gè)鼓泡孔。
[0015]優(yōu)選地，所述鼓泡裝置還包括沖洗水管線，所述沖洗水管線與所述鼓泡管的進(jìn)口端相連通。
[0016]優(yōu)選地，所述鼓泡管有2個(gè)或多個(gè)。
[0017]優(yōu)選地，所述鼓泡管相互平行設(shè)置設(shè)于所述箱體內(nèi)。
[0018]優(yōu)選地，所述鼓泡管水平設(shè)置于所述箱體內(nèi)。優(yōu)選地，所述鼓泡管按照沿進(jìn)口端至出口端向下傾斜的方式設(shè)置于所述箱體內(nèi)，傾斜角度為a，3° <a<10°。
[0019]優(yōu)選地，5。彡a彡6。。
[0020]優(yōu)選地，所述沖擊管至少有2個(gè)。
[0021]優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)機(jī)還設(shè)置有回流管線，所述回流管線一端與所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管線相連通，另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)的出口管線相連通。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0023](I)本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)，設(shè)置有鼓泡裝置，鼓泡裝置持續(xù)鼓泡能夠有效阻止除塵器箱體底部積灰、提高對灰蒸汽的除塵效率、降低沖洗頻率、減少耗水量、降低成本；
[0024](2)鼓泡裝置的具體設(shè)置，可通過鼓泡氣管線向鼓泡管通入氣體，并從鼓泡管上的鼓泡孔輸出以鼓泡，進(jìn)而防止除塵器箱體底部積灰;結(jié)構(gòu)簡單，成本低；
[0025](3)沖洗水管線的設(shè)置，可在箱體底部積灰時(shí)，方便通入沖洗水以將積灰清理干凈，不需要停機(jī)，更不需要清理人員進(jìn)入箱體進(jìn)行清理，降低清灰時(shí)間和工作量;另外，沖洗水可不用清水，用灰水就可以達(dá)到清理積灰的效果，可有效降低清水用量，節(jié)約成本；
[0026](4)多個(gè)鼓泡管的設(shè)置，可提高除塵效率，延長積灰時(shí)間，降低箱體的清洗頻率，進(jìn)一步降低沖洗水用量，節(jié)約成本；
[0027](5)多個(gè)鼓泡管相互平行設(shè)置，可方便對多個(gè)鼓泡管的安裝、拆卸及維修，方便鼓泡氣管線和沖洗水管線的布置；
[0028](6)鼓泡管沿進(jìn)口端至出口端向下傾斜的設(shè)置，有利于灰渣的排出，在使用灰水作沖洗水時(shí)，可防止鼓泡管上的鼓泡孔堵塞;傾斜角度a在3°-10°，尤其是在5° -6°時(shí)，灰渣的排出效果更好；
[0029](7)多個(gè)沖擊管的設(shè)置，有利于提高對灰蒸汽的除塵效果；
[0030](8)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，會(huì)在其進(jìn)口處形成一個(gè)低壓區(qū)，當(dāng)進(jìn)風(fēng)量較小時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓差較大，容易產(chǎn)生震動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸桿拉傷；目前一臺鼓風(fēng)機(jī)(即一個(gè)除塵器)可對四臺氣化爐產(chǎn)生的灰蒸汽進(jìn)行除塵，若某一臺氣化爐遇到故障不能正常生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的灰蒸汽量減小，風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)量將會(huì)減小，風(fēng)機(jī)進(jìn)口處壓力更低，兩側(cè)壓差更大，更容易產(chǎn)生震動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸桿拉傷；回流管線的設(shè)置，可將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管線連通，減小兩側(cè)壓差，減輕軸桿拉傷。
【附圖說明】

[0031 ]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的沖擊式除塵器的示意圖；
[0032]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的沖擊式除塵器的箱體主視圖；
[0033]圖3是圖1的A-A剖視圖；
[0034]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的沖擊式除塵器運(yùn)行一周并沖洗后箱體內(nèi)的液體狀況；
[0035]圖5現(xiàn)有技術(shù)的沖擊式除塵器的箱體外部結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖6是本實(shí)用新型在一種實(shí)施方式中的沖擊式除塵系統(tǒng)的示意圖；
[0037]圖7是本實(shí)用新型在一種實(shí)施方式中的沖擊式除塵器的箱體主視圖；
[0038]圖8是圖6的A-A剖視圖；
[0039]圖9是本實(shí)用新型在一種實(shí)施方式中的沖擊式除塵器運(yùn)行一周并沖洗后箱體內(nèi)的液體狀況；
[0040]圖10本實(shí)用新型在一種實(shí)施方式中的沖擊式除塵器的箱體外部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實(shí)用新型的構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行的簡單改變都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0042]如圖6-7所示，本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)，包括箱體4、灰蒸汽管線14、沖擊管
5、出風(fēng)口 3、鼓風(fēng)機(jī)15、自動(dòng)補(bǔ)水管線9和灰水輸送管線I;所述箱體4用于接收來自灰渣溝的灰蒸汽并除塵;所述灰蒸汽管線14設(shè)置于所述箱體4的上部側(cè)壁上用于輸送來自灰渣溝的灰蒸汽;所述沖擊管5設(shè)置于所述箱體4內(nèi)，一端與所述灰蒸汽管線14相連通，另一端設(shè)置有噴頭6，用于將來自所述灰蒸汽管線14的灰蒸汽噴至所述箱體4內(nèi)以除塵;所述出風(fēng)口 3設(shè)置于所述箱體4的頂部用于輸出除塵后得到的蒸汽;所述鼓風(fēng)機(jī)15設(shè)置有進(jìn)口管線和出口管線，所述鼓風(fēng)機(jī)15通過所述進(jìn)口管線與所述出風(fēng)口 3相連通，用于將來自所述箱體4的蒸汽抽出;所述自動(dòng)補(bǔ)水管線9的一端設(shè)置于所述箱體4內(nèi)，另一端與循環(huán)水管網(wǎng)相連接，用于對所述箱體4進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水;所述灰水輸送管線I用于輸出灰水;所述沖擊式除塵系統(tǒng)還包括鼓泡裝置，所述鼓泡裝置設(shè)置于所述箱體4內(nèi)，用于對所述箱體4內(nèi)的液體持續(xù)鼓泡。
[0043]本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)，設(shè)置有鼓泡裝置，鼓泡裝置持續(xù)鼓泡能夠有效阻止除塵器箱體底部積灰、提高對灰蒸汽的除塵效率、降低沖洗頻率、減少耗水量、降低成本。
[0044]灰蒸汽來源:來自氣化爐的高溫氣體經(jīng)冷水噴淋激冷，得到產(chǎn)生大量灰蒸汽的灰水，灰水輸入灰渣溝中并繼續(xù)產(chǎn)生灰蒸汽。箱體4接收的灰蒸汽就是來自灰渣溝的灰蒸汽。
[0045]沖擊管5至少設(shè)置有2個(gè)。沖擊管5的個(gè)數(shù)可根據(jù)箱體4的大小進(jìn)行調(diào)整。
[0046]沖擊管5與灰蒸汽管線14的連通設(shè)置，其實(shí)是將沖擊管5的一端設(shè)置在灰蒸汽管線14的管壁上，多個(gè)沖擊管5分散設(shè)置在灰蒸汽管線14的管壁上，形成灰蒸汽管線14的多個(gè)分支管線，進(jìn)而灰蒸汽管線14內(nèi)的灰蒸汽進(jìn)入多個(gè)沖擊管5，并從噴頭6噴出至箱體4內(nèi)的液體內(nèi)以除塵。多個(gè)沖擊管5的設(shè)置，有利于提高對灰蒸汽的除塵效果。
[0047]設(shè)置于沖擊管5端部的噴頭6應(yīng)位于箱體4內(nèi)的液位以上。當(dāng)噴頭6位于箱體4內(nèi)的液位以下時(shí)，即當(dāng)噴頭6浸入箱體4內(nèi)的液體中時(shí)，雖然也能實(shí)現(xiàn)對灰蒸汽的除塵，但是由于灰蒸汽的流速較快，從噴頭6噴出的灰蒸汽沖力較大，會(huì)導(dǎo)致箱體4產(chǎn)生較大的震動(dòng)，為了減輕箱體4的震動(dòng)，優(yōu)選噴頭6位于箱體4內(nèi)的液位以上。箱體4內(nèi)的液體可以為水。
[0048]箱體4上還設(shè)置有人孔12和觀察鏡13，人孔12用于在需要檢修或清理時(shí)工作人員進(jìn)入水箱4中，觀察鏡13用于在箱體4的外部對其內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行觀察，以便了解內(nèi)部液位、除塵情況及其他狀況。
[0049]自動(dòng)補(bǔ)水管線9上設(shè)置有電磁閥，當(dāng)箱體4內(nèi)的液位低于觀察鏡13的最低點(diǎn)時(shí)，電磁閥自動(dòng)開啟，自動(dòng)補(bǔ)水管線9將循環(huán)水管網(wǎng)中的水輸入箱體4內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水，當(dāng)箱體4內(nèi)的液位高于觀察鏡13的最高點(diǎn)時(shí)，電磁閥自動(dòng)斷開，自動(dòng)補(bǔ)水管線9停止補(bǔ)水;觀察鏡13(以其中心位置計(jì))相對于箱體4底部的高度為80-90cm。
[0050]灰水輸送管線I上也可設(shè)置有閥門。
[0051]灰水輸送管線I可設(shè)置于所述箱體4的底部或下側(cè)壁上;灰水輸送管線I的出口端可與灰水收集槽相連接，以收集灰水，以便進(jìn)行再利用。
[0052]灰蒸汽管線14可以為單根管線，也可以為相連通的分枝狀管線。
[0053]在一種實(shí)施方式中，所述灰蒸汽管線14包括灰蒸汽主管線141和分別與所述灰蒸汽主管線141相連通的多個(gè)灰蒸汽分管線142，所述沖擊管5設(shè)置于所述灰蒸汽分管線142上。優(yōu)選有8個(gè)灰蒸汽分管線142，每個(gè)灰蒸汽分管線142上均勻設(shè)置4個(gè)沖擊管，如圖8所示。
[0054]灰蒸汽管線14的這種設(shè)置，可以使灰蒸汽更均勻地進(jìn)入箱體4內(nèi)，保證灰蒸汽與箱體4內(nèi)液體的均勻充分接觸，進(jìn)一步保證對灰蒸汽的除塵效果。
[0055]灰蒸汽管線14在箱體4上的固定，可通過設(shè)置于箱體4上側(cè)內(nèi)壁上的支架17來實(shí)現(xiàn)，具體是將灰蒸汽管線14固定于支架17上。
[0056]在一種實(shí)施方式中，所述鼓泡裝置包括鼓泡管7和鼓泡氣管線10;所述鼓泡管7的進(jìn)口端固定于所述箱體4的箱壁上，所述鼓泡管7懸空設(shè)置于所述箱體4內(nèi)；所述鼓泡氣管線10與所述鼓泡管7的進(jìn)口端相連通，所述鼓泡管7上設(shè)置有多個(gè)鼓泡孔8。
[0057]鼓泡裝置的具體設(shè)置，可通過鼓泡氣管線向鼓泡管通入氣體，優(yōu)選空氣，并從鼓泡管上的鼓泡孔輸出以鼓泡，進(jìn)而防止除塵器箱體底部積灰;結(jié)構(gòu)簡單，成本低。氣體流量可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0058]鼓泡管7可以是任何的硬質(zhì)管，比如鋼管。
[0059]鼓泡管7的進(jìn)口端可通過法蘭固定于箱體4的箱壁上。需要檢修或者拆卸鼓泡管7時(shí)比較方便。
[0060]鼓泡管7可為整根長管，也可以由順次連接并固定的多根短管組成，這樣的設(shè)置，可以在需要清理鼓泡管7時(shí)，將其拆卸成多個(gè)短管，方便清理，以解決鼓泡管7為整根長管時(shí)因過長而中間位置清理不到的問題。
[0061]鼓泡管7設(shè)置有2個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)。鼓泡管7的個(gè)數(shù)可根據(jù)箱體4的大小進(jìn)行調(diào)整。
[0062]在一種實(shí)施方式中，所述鼓泡管7相互平行設(shè)置于所述箱體4內(nèi)。
[0063]鼓泡管相互平行設(shè)置，可方便對多個(gè)鼓泡管的安裝、拆卸及維修，方便鼓泡氣管線和沖洗水管線的布置。
[0064]在一種實(shí)施方式中，所述鼓泡管7水平設(shè)置于所述箱體4內(nèi)。
[0065]在一種實(shí)施方式中，所述鼓泡管7按照沿進(jìn)口端至出口端向下傾斜的方式設(shè)置于所述箱體4內(nèi)，傾斜角度為a，3° ^a^l0°，優(yōu)選5° ^a^6°。
[0066]鼓泡管沿進(jìn)口端至出口端向下傾斜的設(shè)置，有利于灰渣的排出，在使用灰水作沖洗水時(shí)，可防止鼓泡管上的鼓泡孔堵塞;傾斜角度a在3°-10°，尤其是在5° -6°時(shí)，灰渣的排出效果更好。
[0067]在一種實(shí)施方式中，所述鼓泡裝置還包括沖洗水管線11，所述沖洗水管線11與所述鼓泡管7的進(jìn)口端相連通。
[0068]沖洗水管線11的設(shè)置，可在箱體底部積灰時(shí)，方便通入沖洗水以將積灰清理干凈，不需要停機(jī)，更不需要清理人員進(jìn)入箱體進(jìn)行清理，降低清灰時(shí)間和工作量;另外，沖洗水可以用清水、經(jīng)簡單處理后灰渣含量很少的灰水或者二者間隔使用，均可以達(dá)到清理積灰的效果;采用清水時(shí)，能達(dá)到較好的沖洗效果，但是產(chǎn)生的污灰水量很大，后續(xù)處理成本很高，同時(shí)也浪費(fèi)水資源;而采用經(jīng)簡單處理后灰渣含量很少的灰水時(shí)，該灰水可循環(huán)利用，進(jìn)而減少污水排放，且可有效降低清水用量，節(jié)約成本。改變沖洗水管線11中沖洗水的壓力，可改變對積灰的清理效果。沖洗水流量可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0069]鼓泡氣管線10和沖洗水管線11可分別與一根主管線16相連通，三者可三通連接，主管線16的另一端與鼓泡管7的進(jìn)口端相連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鼓泡氣管線10與鼓泡管7的連通，及沖洗水管線11與鼓泡管7的連通。
[0070]在一種實(shí)施方式中，所述鼓風(fēng)機(jī)15還設(shè)置有回流管線。2，所述回流管線2—端與所述鼓風(fēng)機(jī)15的進(jìn)口管線相連通，另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)15的出口管線相連通。
[0071 ]鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，會(huì)在其進(jìn)口處形成一個(gè)低壓區(qū)，當(dāng)進(jìn)風(fēng)量較小時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓差較大，容易產(chǎn)生震動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸桿拉傷；目前一臺鼓風(fēng)機(jī)(即一個(gè)除塵器)可對四臺氣化爐產(chǎn)生的灰蒸汽進(jìn)行除塵，若某一臺氣化爐遇到故障不能正常生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的灰蒸汽量減小，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)量將會(huì)減小，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處壓力更低，兩側(cè)壓差更大，更容易產(chǎn)生震動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)軸桿拉傷；回流管線的設(shè)置，可將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管線連通，減小兩側(cè)壓差，減輕軸桿拉傷。
[0072]本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)，工作過程如下:
[0073]來自灰渣溝的灰蒸汽依次經(jīng)灰蒸汽管線14的灰蒸汽主管線141、灰蒸汽分管線142、沖擊管5、噴頭6噴至箱體4內(nèi)的水中進(jìn)行除塵，除塵后的蒸汽從出風(fēng)口 3經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)15的進(jìn)口管線輸出至鼓風(fēng)機(jī)15，然后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)15的出口管線輸出；
[0074]回流管線2連通鼓風(fēng)機(jī)15的進(jìn)口管線和出口管線以平衡鼓風(fēng)機(jī)15進(jìn)出口的壓力，減小兩側(cè)壓差，減輕軸桿拉傷；
[0075]同時(shí)，鼓泡氣體經(jīng)鼓泡氣管線10輸入鼓泡管7中，一部分從鼓泡管7上的鼓泡孔8輸出，在鼓泡管7上形成氣泡，以達(dá)到鼓泡效果，防止箱體4底部積塵;另一部分從鼓泡管7的出口端輸出；形成大的鼓泡；
[0076]當(dāng)箱體4內(nèi)的液位低于觀察鏡13的最低點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水管線9上的電磁閥自動(dòng)開啟，水經(jīng)自動(dòng)補(bǔ)水管線9輸入箱體4內(nèi)以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)水目的；當(dāng)箱體4內(nèi)的液體高度小于液位尚于觀察鏡13的最尚點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水管線9上的電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，停止補(bǔ)水；
[0077]當(dāng)本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行后，箱體4底部也會(huì)有積塵，此時(shí)，打開沖洗水管線11的閥門，清水或灰水經(jīng)沖洗水管線11輸入鼓泡管7中，并從鼓泡管7上的鼓泡孔8和鼓泡管7的出口端輸出，以對箱體4底部和鼓泡管7內(nèi)部的積塵進(jìn)行沖洗，以達(dá)到清洗效果;若長時(shí)間運(yùn)行后，鼓泡管7上的部分鼓泡孔8堵塞，可將鼓泡管7拆下進(jìn)行清洗；
[0078]當(dāng)需要將所述箱體4內(nèi)的灰水輸出時(shí)，可打開設(shè)置在所述灰水輸送管線I上的閥門，將箱體4內(nèi)的灰水經(jīng)灰水輸送管線I輸出至灰水收集槽。
[0079]如圖1-3的現(xiàn)有技術(shù)的沖擊式除塵器與如圖6-8的本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)，二者的處理效果比較如下:
[0080](I)現(xiàn)有技術(shù)中，清水用量是每天90m3，年耗水量約為29700m3，按每方清水三元計(jì)算，則每年清水費(fèi)用約為8.91萬元；
[0081]本實(shí)用新型中，可用灰水進(jìn)行沖洗，灰水可循環(huán)利用，清水用量最低為零；
[0082](2)現(xiàn)有技術(shù)中，每天需要沖洗3次，每次耗時(shí)2小時(shí)；
[0083]本實(shí)用新型中，每天沖洗I次，每次耗時(shí)I小時(shí)；
[0084](3)現(xiàn)有技術(shù)中，運(yùn)行一周后經(jīng)沖洗后箱體內(nèi)積塵約10-15cm，無法沖洗干凈，如圖4所示；
[0085]本實(shí)用新型中，運(yùn)行一周后經(jīng)沖洗后箱體內(nèi)無積塵，如圖9所示。
[0086]由以上處理效果的比較可知，本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)，可極大地降低成本，減少?zèng)_洗頻率和工作量，提高工作效率，且能較好地防止箱體內(nèi)積塵。
[0087]由圖5與圖10的比較可知，本實(shí)用新型的沖擊式除塵系統(tǒng)的箱體4上，設(shè)置有主管線16，主管線16的一端與鼓泡管7的進(jìn)口端相連接，另一端分別與鼓泡氣管線10和沖洗水管線11三通連接(圖中未示出)，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上的這種改造較簡單，且鼓泡管7與箱體4通過法蘭固定，拆卸方便，便于檢修或更換鼓泡管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖擊式除塵系統(tǒng)，包括箱體(4)、灰蒸汽管線(14)、沖擊管(5)、出風(fēng)口(3)、鼓風(fēng)機(jī)(15)、自動(dòng)補(bǔ)水管線(9)和灰水輸送管線(I); 所述箱體(4)用于接收來自灰渣溝的灰蒸汽并除塵； 所述灰蒸汽管線(14)固定于所述箱體(4)的上部側(cè)壁上，用于輸送來自氣化爐的灰蒸汽； 所述沖擊管(5)設(shè)置于所述箱體(4)內(nèi)，一端與所述灰蒸汽管線(14)相連通，另一端設(shè)置有噴頭(6)，用于將來自所述灰蒸汽管線(14)的灰蒸汽噴至所述箱體(4)內(nèi)以除塵； 所述出風(fēng)口(3)設(shè)置于所述箱體(4)的頂部用于輸出除塵后得到的蒸汽； 所述鼓風(fēng)機(jī)(15)設(shè)置有進(jìn)口管線和出口管線，所述鼓風(fēng)機(jī)(15)通過所述進(jìn)口管線與所述出風(fēng)口(3)相連通，用于將來自所述箱體(4)的蒸汽抽出； 所述自動(dòng)補(bǔ)水管線(9)的一端設(shè)置于所述箱體(4)內(nèi)，另一端與循環(huán)水管網(wǎng)相連接，用于對所述箱體(4)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水； 所述灰水輸送管線(I)用于輸出灰水； 其特征在于，所述沖擊式除塵系統(tǒng)還包括鼓泡裝置，所述鼓泡裝置設(shè)置于所述箱體(4)內(nèi)，用于對所述箱體(4)內(nèi)的液體持續(xù)鼓泡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓泡裝置包括鼓泡管(7)和鼓泡氣管線(10);所述鼓泡管(7)的進(jìn)口端固定于所述箱體(4)的箱壁上，所述鼓泡管(7)懸空設(shè)置于所述箱體(4)內(nèi)；所述鼓泡氣管線(10)與所述鼓泡管(7)的進(jìn)口端相連通，所述鼓泡管(7)上設(shè)置有多個(gè)鼓泡孔(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓泡裝置還包括沖洗水管線(11)，所述沖洗水管線(11)與所述鼓泡管(7)的進(jìn)口端相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓泡管(7)有2個(gè)或多個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓泡管(7)相互平行設(shè)置于所述箱體(4)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓泡管(7)水平設(shè)置于所述箱體(4)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓泡管(7)按照沿進(jìn)口端至出口端向下傾斜的方式設(shè)置于所述箱體(4)內(nèi)，傾斜角度為a，3° <a<10°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，5°<a<6°。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3或5-7任一項(xiàng)所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述沖擊管(5)至少有2個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-3或5-7任一項(xiàng)所述的沖擊式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)(15)還設(shè)置有回流管線(2)，所述回流管線(2)—端與所述鼓風(fēng)機(jī)(15)的進(jìn)口管線相連通，另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)(15)的出口管線相連通。
【文檔編號】B01D47/02GK205699904SQ201620373311
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】孟令江, 郎瑩, 劉福生, 蘇軍良, 趙紅光, 張靜, 潘連東, 李群祥, 劉文斌, 王景方, 張森森, 秦超, 吳建國, 陳飛, 楊天正, 曾冬冬, 尹文越, 白雨, 羅雙燕, 王艷麗, 邵明亞
【申請人】中國慶華能源集團(tuán)有限公司, 新疆慶華能源集團(tuán)有限公司