專利名稱:一種煙氣脫硝塔的制作方法
【專利摘要】一種煙氣脫硝塔包括活性炭料倉(1)，殼體(2)，噴氨主管(3)，脫硝腔(4)，集氣腔(12)，進(jìn)氣腔(24)，進(jìn)氣口(22)，集氣管(26)，排氣管(27)，塔底料倉(15),支架(17)，脫硝腔(4)為由第一筒體(5)和第二筒體(8)組成的環(huán)狀腔體，第一筒體(5)由多個(gè)倒平截空心圓錐體(7)組成，各個(gè)倒平截空心圓錐體(7)通過外連桿(6)連接，第二筒體(8)由多個(gè)平截空心圓錐體(9)組成，各個(gè)平截空心圓錐體(9)通過內(nèi)連桿(10)連接，倒平截空心圓錐體(7)和平截空心圓錐體(9)垂直交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型具有脫硝效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，投資少的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種煙氣脫硝塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣干法脫硝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣脫硝的反應(yīng)塔。 【背景技術(shù)】
[0002]燃煤煙氣污染一直是困擾我國大氣環(huán)境的一個(gè)重要問題，也是造成我國霧霾的重要成因之一，為此國家對(duì)煙氣的排放要求日益嚴(yán)格，在新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中減小了氮氧化物的排放限值，因此，加強(qiáng)煙氣脫硝技術(shù)已成為環(huán)保領(lǐng)域的迫切問題。
[0003]活性炭脫硝技術(shù)利用活性炭龐大的孔體積能夠?qū)煔庵械腘Ox在低溫下進(jìn)行吸附，且其豐富的表面活性組分可將NOx轉(zhuǎn)化為無害的N2,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)NOx的脫除。由于活性炭能夠循環(huán)利用，且在低溫下具有較好的脫硝效果，因此采用活性炭低溫脫硝已成為目前低溫脫硝的主要方法。公開號(hào)為CN 202666687U的實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硝裝置，該裝置利用碳酸氫銨熱分解產(chǎn)生的氨氣作為還原劑，在充滿顆粒狀活性炭脫硝塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理。雖然該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煙氣的凈化，但為保障較高的脫硝活性需要較大的活性炭循環(huán)量，從而使活性炭循環(huán)過程中的損耗增大、運(yùn)行費(fèi)用提高，難以普及推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硝效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，投資少的煙氣脫硝塔。
[0005]本實(shí)用新型的一種煙氣脫硝塔，它包括活性炭料倉，殼體，噴氨主管，脫硝腔，集氣腔，進(jìn)氣腔，進(jìn)氣口，集氣管，排氣管，支架，其特征在于殼體的頂端有活性炭料倉，活性炭料倉內(nèi)有集氣管，集氣管入口與格柵上固定板連接，集氣管出口與排氣管連接;殼體的上部設(shè)有噴氨主管和格柵上固定板，且格柵上固定板位于噴氨主管上方，殼體中部由外向內(nèi)依次為進(jìn)氣腔，脫硝腔和集氣腔，脫硝腔為由第一筒體和第二筒體組成的環(huán)狀腔體，第一筒體由多個(gè)倒平截空心圓錐體組成，各個(gè)倒平截空心圓錐體通過外連桿連接，第二筒體由多個(gè)平截空心圓錐體組成，各個(gè)平截空心圓錐體通過內(nèi)連桿連接，倒平截空心圓錐體和平截空心圓錐體垂直交錯(cuò)排列，脫硝腔內(nèi)從噴氨主管引入的噴氨立管沿倒平截空心圓錐體內(nèi)邊緣排布，噴氨立管上設(shè)置多個(gè)噴氨橫管，脫硝腔依次通過平截空心圓錐體和導(dǎo)氣格柵與集氣腔相連通，通過倒平截空心圓錐體與進(jìn)氣腔相連通，在進(jìn)氣腔底部有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口內(nèi)有導(dǎo)流板，殼體的下部有格柵下固定板，格柵下固定板固定于最下部一個(gè)平截空心圓錐體的上端， 殼體的底部有塔底料倉，底板和托架，塔底料倉的上端與外連桿連接，下端與卸料閥連接， 其內(nèi)部設(shè)有集灰斗，集灰斗與最下面一個(gè)平截空心圓錐體的下端連接，殼體通過底板和托架與支架連接。
[0006]所述倒平截空心圓錐體和平截空心圓錐體各有25-45個(gè)。
[0007]所述倒平截空心圓錐體的筒壁傾角為115°-125°，相鄰倒平截空心圓錐之間具有間隔，其間距為60_120mm，該間隔可對(duì)煙氣的流速和壓力進(jìn)行調(diào)整，使煙氣在脫硝腔內(nèi)有合適的停留時(shí)間，利于煙氣的凈化。
[0008]所述平截空心圓錐體的筒壁傾角為55°-65°，相鄰平截空心圓錐之間留有間隔，其間距為40-80mm，該間隔可對(duì)煙氣的流速和壓力進(jìn)行再次調(diào)整，使煙氣在集氣腔內(nèi)有合適的停留時(shí)間，利于煙氣的凈化。
[0009]所述噴氨橫管位于每兩個(gè)相鄰倒平截空心圓錐體的中間，相鄰噴氨橫管14間的間距為60-120mm。
[0010]所述導(dǎo)氣格柵在集氣腔內(nèi)是自上而下排布的，且呈順時(shí)針環(huán)形排列。從脫硝腔排出的煙氣，通過呈順時(shí)針環(huán)形排布的導(dǎo)氣格柵后將沿環(huán)形的切線方向進(jìn)入集氣腔，以便煙氣中所含塵粒被甩向?qū)飧駯挪⑾侣洹?br>[0011]所述集氣腔頂部設(shè)置了集氣管，所述集氣管延伸至活性炭料倉內(nèi)，并通過排氣管與塔體外的引風(fēng)機(jī)相連接。脫硝后的氣體在集氣腔內(nèi)上升，當(dāng)達(dá)到置于活性炭料倉內(nèi)的集氣管下端時(shí)，在外部風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)排氣管將凈化除塵后的氣體排出。
[0012]煙氣先穿過進(jìn)氣口的導(dǎo)流板進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后經(jīng)第一筒體布?xì)夂筮M(jìn)入環(huán)狀脫硝腔，未處理的煙氣與脫硝腔內(nèi)活性炭充分接觸實(shí)現(xiàn)脫硝，凈化后的煙氣穿過第二筒體后排出脫硝腔，再通過呈順時(shí)針環(huán)形排布的導(dǎo)氣格柵后沿環(huán)形的切線方向進(jìn)入集氣腔，最后在外部風(fēng)機(jī)的作用下通過集氣腔頂部的集氣管和排氣管排出。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型煙氣脫硝塔內(nèi)的脫硝部分由多個(gè)倒截錐形空心圓錐體和平截空心圓錐體垂直交錯(cuò)排布所組成，增加了煙氣在活性炭床層內(nèi)的停留時(shí)間，提高了脫硝效率，本實(shí)用新型煙氣脫硝設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，投資少，易于推廣應(yīng)用。【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型煙氣脫硝塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的局部A放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型局部放大圖的B-B剖面示意圖。[〇〇17]圖4為第一筒體結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇18]圖5為第二筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖標(biāo)所示:1_活性炭料倉、2-殼體、3-噴氨主管、4-脫硝腔、5-第一筒體、6-外連桿、7-倒平截空心圓錐體、8-第二筒體、9-平截空心圓錐體、10-內(nèi)連桿、11-導(dǎo)氣格柵、12-集氣腔、13-噴氨立管、14-噴氨橫管、15-塔底料倉、16-卸料閥、17-支架、18-集灰斗、19-底板、 20-托架、21-格柵下固定板、22-進(jìn)氣口、23-導(dǎo)流板、24-進(jìn)氣腔、25-格柵上固定板、26-集氣管，27-排氣管。【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型煙氣脫硝塔作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型為一種煙氣脫硝塔，包括它包括活性炭料倉1，殼體2,噴氨主管3,脫硝腔4,集氣腔12,進(jìn)氣腔24,進(jìn)氣口 22,集氣管26,排氣管27,支架17,其特征在于殼體2的頂端有活性炭料倉1，活性炭料倉1內(nèi)有集氣管26,集氣管26入口與格柵上固定板25 連接，集氣管26出口與排氣管27連接;殼體2的上部設(shè)有噴氨主管3和格柵上固定板25，且格柵上固定板25位于噴氨主管3上方，殼體2中部由外向內(nèi)依次為進(jìn)氣腔24，脫硝腔4和集氣腔 12,脫硝腔4為由第一筒體5和第二筒體8組成的環(huán)狀腔體，第一筒體5由多個(gè)倒平截空心圓錐體7組成，各個(gè)倒平截空心圓錐體7通過外連桿6連接，第二筒體8由多個(gè)平截空心圓錐體9 組成，各個(gè)平截空心圓錐體9通過內(nèi)連桿10連接，倒平截空心圓錐體7和平截空心圓錐體9垂直交錯(cuò)排列，脫硝腔4內(nèi)從噴氨主管3引入的噴氨立管13沿倒平截空心圓錐體7內(nèi)邊緣排布， 噴氨立管13上設(shè)置噴氨橫管14,脫硝腔4依次通過平截空心圓錐體9和導(dǎo)氣格柵11與集氣腔 12相連通，通過倒平截空心圓錐體7與進(jìn)氣腔24相連通，在進(jìn)氣腔24底部有進(jìn)氣口 22,進(jìn)氣口 22內(nèi)有導(dǎo)流板23,殼體2的下部有格柵下固定板21，格柵下固定板21固定于最下部一個(gè)平截空心圓錐體9的上端，殼體2的底部有塔底料倉15,底板19和托架20,塔底料倉15的上端與外連桿6連接，下端與卸料閥16連接，其內(nèi)部設(shè)有集灰斗18,集灰斗18與最下面一個(gè)平截空心圓錐體9的下端連接，殼體2通過底板19和托架20與支架17連接。[0023 ] 所述倒平截空心圓錐體7和平截空心圓錐體9各有32個(gè)。[〇〇24]所述倒平截空心圓錐體7的筒壁傾角為120°，相鄰倒平截空心圓錐7之間具有間隔，其間距為78mm。
[0025]所述平截空心圓錐體9的筒壁傾角為60°，相鄰平截空心圓錐9之間留有間隔，其間距為43mm。
[0026]所述噴氨橫管14位于每兩個(gè)相鄰倒平截空心圓錐體7的中間，相鄰噴氨橫管14間的間距為78mm。[〇〇27]待處理煙氣先通過設(shè)有導(dǎo)流板23的進(jìn)氣口 22進(jìn)入進(jìn)氣腔24,然后利用組成第一筒體5的32個(gè)，間距為78mm的倒平截空心圓錐體7調(diào)整進(jìn)氣腔24內(nèi)的煙氣分布，以確保通過第一筒體5的煙氣均勻分布。反應(yīng)所需的活性炭由頂部料倉1進(jìn)入由第一筒體5和第二筒體8組成的環(huán)狀脫硝腔4,由于組成第一筒體5的各倒平截空心圓錐體7的筒壁傾斜角為120°，組成第二筒體8的各平截空心圓錐體9的筒壁傾斜角為60°，且平截空心圓錐體9與倒平截空心圓錐體7在反應(yīng)器內(nèi)垂直交錯(cuò)排布，使得從反應(yīng)器頂部活性炭料倉1加入的活性炭在脫硝腔4 內(nèi)自上而下運(yùn)動(dòng)時(shí)呈折型分布，進(jìn)入進(jìn)氣腔24內(nèi)的煙氣從32個(gè)，間距為78mm的倒平截空心圓錐體7之間的間隙垂直進(jìn)入脫硝腔4,進(jìn)入的煙氣同脫硝腔4內(nèi)氨橫管14噴入的氨一起在活性炭作用下進(jìn)行脫硝，凈化后的煙氣則從32個(gè)，間隔為43mm的平截空心圓錐體9的間隔排出，這樣待處理煙氣將沿S形路徑穿過活性炭床層，保證了煙氣與活性炭的充分接觸，使其在脫硝腔4內(nèi)有足夠的行程，增加了煙氣在脫硝腔4內(nèi)的停留時(shí)間，從而提高了脫硝效率。
[0028] 經(jīng)脫硝腔4凈化后的煙氣，從平截空心圓錐體9的間隙排出后通過自上而下的導(dǎo)氣格柵11進(jìn)入集氣腔12。當(dāng)凈煙氣穿過導(dǎo)氣格柵11時(shí)，相鄰格板間的縫隙再次調(diào)整了其在反應(yīng)器內(nèi)的壓力和流速，使得凈煙氣在集氣腔12內(nèi)有適宜的停留時(shí)間。因?qū)飧駯?1呈順時(shí)針環(huán)形排布，調(diào)速后的脫硝煙氣將沿環(huán)的切線方向進(jìn)入集氣腔12,使煙氣在集氣腔12內(nèi)將其中所含的塵粒甩向?qū)飧駯?1的格板，碰到格板上的塵粒將落至集灰斗18內(nèi)，最終收集的微量塵粒排入脫硝塔的塔底料倉15。[〇〇29]由于集氣腔12頂部設(shè)置了集氣管26,且集氣管26通過排氣管27與塔體外的引風(fēng)機(jī)相連接，所以在外部風(fēng)機(jī)形成的系統(tǒng)負(fù)壓作用下，穿過導(dǎo)氣格柵11的凈煙氣將在集氣腔12 內(nèi)上升，直至穿過格柵上固定板25后進(jìn)入置于活性炭料倉1內(nèi)的集氣管26,并與集氣管26相連的排氣管27排出反應(yīng)器。
[0030]完成脫硝的活性炭將從脫硝腔4下落至筒底部的塔底料倉15內(nèi)，最后與從集灰斗內(nèi)落入的微量塵粒一起通過塔底料倉15出口的卸料閥16適時(shí)排出。
[0031] 實(shí)施例2[〇〇32] 所述倒平截空心圓錐體7和平截空心圓錐體9各有26個(gè)。倒平截空心圓錐體7的傾角為115°，相鄰倒平截空心圓錐體7之間的間隔為110mm，倒平截空心圓錐體7的傾角為65°， 相鄰平截空心圓錐體9之間的間隔為76_，相鄰噴氨橫管14之間的間距為110mm。其余同實(shí)施例1。
[0033] 實(shí)施例3[〇〇34] 所述倒平截空心圓錐體7和平截空心圓錐體9各有42個(gè)。倒平截空心圓錐體7的傾角為125°，相鄰倒平截空心圓錐7之間的間隔為63mm，倒平截空心圓錐體7的傾角為55°，相鄰倒平截空心圓錐9之間的間隔為55mm，相鄰噴氨橫管14之間的間距為63mm。其余同實(shí)施例 1〇
[0035]本發(fā)明的脫硝設(shè)備，占地面積小，一次性投資和運(yùn)行成本低，大幅度地節(jié)省投資， 而且塔內(nèi)構(gòu)件可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需求進(jìn)行調(diào)整，可在任何工況下工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣脫硝塔，它包括活性炭料倉(1)，殼體(2)，噴氨主管(3)，脫硝腔(4)，集氣腔 (12)，進(jìn)氣腔(24)，進(jìn)氣口(22)，集氣管(26)，排氣管(27)，支架(17)，其特征在于殼體(2)的 頂端有活性炭料倉(1)，活性炭料倉(1)內(nèi)有集氣管(26)，集氣管(26)入口與格柵上固定板 (25)連接，集氣管(26)出口與排氣管(27)連接;殼體2的上部設(shè)有噴氨主管(3)和格柵上固 定板(25)，且格柵上固定板(25)位于噴氨主管(3)上方，殼體(2)中部由外向內(nèi)依次為進(jìn)氣 腔(24)，脫硝腔(4)和集氣腔(12)，脫硝腔(4)為由第一筒體(5)和第二筒體(8)組成的環(huán)狀 腔體，第一筒體(5)由多個(gè)倒平截空心圓錐體(7)組成，各個(gè)倒平截空心圓錐體(7)通過外連 桿(6)連接，第二筒體(8)由多個(gè)平截空心圓錐體(9)組成，各個(gè)平截空心圓錐體(9)通過內(nèi) 連桿(10)連接，倒平截空心圓錐體(7)和平截空心圓錐體(9)垂直交錯(cuò)排列，脫硝腔(4)內(nèi)從 噴氨主管(3)引入的噴氨立管(13)沿倒平截空心圓錐體(7)內(nèi)邊緣排布，噴氨立管(13)上設(shè) 置多個(gè)噴氨橫管(14)，脫硝腔(4)依次通過平截空心圓錐體(9)和導(dǎo)氣格柵(11)與集氣腔 (12)相連通，通過倒平截空心圓錐體(7)與進(jìn)氣腔(24)相連通，在進(jìn)氣腔(24)底部有進(jìn)氣口 (22)，進(jìn)氣口(22)內(nèi)有導(dǎo)流板(23)，殼體(2)的下部有格柵下固定板(21)，格柵下固定板 (21)固定于最下部一個(gè)平截空心圓錐體(9)的上端，殼體(2)的底部有塔底料倉(15 )，底板 (19)和托架(20 )，塔底料倉(15)的上端與外連桿6連接，下端與卸料閥(16)連接，其內(nèi)部設(shè) 有集灰斗(18)，集灰斗(18)與最下面一個(gè)平截空心圓錐體(9)的下端連接，殼體(2)通過底 板(19)和托架(20)與支架(17)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝塔，其特征在于所述倒平截空心圓錐體(7)和平截 空心圓錐體(9)各有25-45個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝塔，其特征在于所述倒平截空心圓錐體(7)的筒壁 傾角為115-125°，相鄰倒平截空心圓錐(7)之間具有間隔，其間距為60-120mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝塔，其特征在于所述平截空心圓錐體(9)的筒壁傾 角為55-65°，相鄰平截空心圓錐(9)之間留有間隔，其間距為40-80mm。5.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝塔，其特征在于所述噴氨橫管(14)位于每兩個(gè)相 鄰倒平截空心圓錐體(7)的中間，相鄰噴氨橫管(14)間的間距為60-120_。6.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝塔，其特征在于所述導(dǎo)氣格柵(11)在集氣腔(12) 內(nèi)是自上而下排布的，且呈順時(shí)針環(huán)形排列。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK205700135SQ201620371535
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張智聰, 李巧艷, 曹偉, 鄭玲云
【申請(qǐng)人】山西普泰信環(huán)保工程有限公司