專利名稱:一種循環(huán)節(jié)能提取裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)節(jié)能提取裝置，罐體的外側(cè)壁上固定連接有加熱隔套；罐體的上端設(shè)有排氣口、投料口和清洗口；攪拌電機(jī)固定在罐體外側(cè)的上端，其電機(jī)軸與攪拌軸傳動(dòng)連接，攪拌軸穿過罐體且與罐體不同軸；攪拌軸上固定連接有輪板和攪拌槳；循環(huán)泵的進(jìn)液口與罐體的內(nèi)部連通，循環(huán)泵的出液口與循環(huán)管的下管口連接，循環(huán)管從罐體的下部伸入罐體內(nèi)，循環(huán)管的上管口與輪板相對應(yīng)。本實(shí)用新型所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。在攪拌時(shí)避免了物料因漩渦而出現(xiàn)隨旋現(xiàn)象。溶劑在循環(huán)過程中不會(huì)發(fā)生熱損失，節(jié)約了成本。循環(huán)管對旋轉(zhuǎn)軸提供輔助動(dòng)力，降低了對攪拌電機(jī)的功率要求，節(jié)省了能源。
【專利說明】
一種循環(huán)節(jié)能提取裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種提取罐。
【背景技術(shù)】
[0002]提取設(shè)備在化工乃至食品生產(chǎn)業(yè)被廣為使用，但現(xiàn)有的提取提取設(shè)備還存在以下問題:一是在攪拌過程中容易產(chǎn)生漩渦，漩渦形成后物料會(huì)出現(xiàn)隨旋的情況，攪拌效果收到極大的影響;二是能源消耗大，尤其是在攪拌器剛剛啟動(dòng)時(shí)，需要電機(jī)提供較大的扭矩才能使得攪拌器正常工作，因此一般都會(huì)選擇較大功率的電機(jī);三是現(xiàn)有的循環(huán)提取設(shè)備都是液體從提取設(shè)備之外通過較長的一段管路再回到提取設(shè)備內(nèi)，液體通過管路時(shí)會(huì)大量散熱，造成較大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種循環(huán)節(jié)能提取裝置，以解決現(xiàn)有的提取設(shè)備能源消耗大、循環(huán)時(shí)會(huì)造成液體的熱損失，攪拌時(shí)容易產(chǎn)生隨旋的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種循環(huán)節(jié)能提取裝置，包括罐體、攪拌電機(jī)、攪拌軸、循環(huán)栗和循環(huán)管;罐體的外側(cè)壁上固定連接有加熱隔套，加熱隔套上設(shè)有與其內(nèi)部連通的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口；罐體的上端設(shè)有排氣口、投料口和清洗口，三者均與罐體的內(nèi)部連通;攪拌電機(jī)固定在罐體外側(cè)的上端，攪拌電機(jī)的電機(jī)軸與攪拌軸的上端傳動(dòng)連接，攪拌軸穿過罐體并與罐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且攪拌軸的軸線與罐體的軸線相偏離;攪拌軸上固定連接有輪板和攪拌槳，輪板設(shè)于攪拌槳的上方;循環(huán)栗安裝在罐體的下方，循環(huán)栗的進(jìn)液口通過管路與罐體的內(nèi)部連通，循環(huán)栗的出液口與循環(huán)管的下管口連接，循環(huán)管從罐體的下部伸入罐體內(nèi)，循環(huán)管的上管口與輪板相對應(yīng)，循環(huán)管在罐體外部的部分上設(shè)有放料口，放料口上設(shè)有放料閥。
[0006]進(jìn)一步，所述加熱隔套為半管式螺旋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)入口設(shè)于加熱隔套下部的起始位置，介質(zhì)出口設(shè)于加熱隔套上部的終止位置。
[0007]進(jìn)一步，所述攪拌軸的下端通過軸座與罐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸座固定連接在罐體內(nèi)側(cè)的下部，攪拌軸與軸座接觸的部分套裝有軸襯。
[0008]進(jìn)一步，所述軸襯的材質(zhì)為尼龍。
[0009]進(jìn)一步，所述輪板共有四片，并圍繞攪拌軸的軸向均布，輪板的高度高于罐體內(nèi)部空腔高度的三分之二。
[0010]進(jìn)一步，所述攪拌槳包括上攪拌槳和下攪拌槳，兩者均包括兩片呈一字型固定的槳葉，兩片槳葉側(cè)部的傾斜方向相反，槳葉的延伸方向?yàn)樗椒较颉?br>[0011 ]進(jìn)一步，所述罐體內(nèi)側(cè)下部固定連接有過濾板，過濾板與罐體的內(nèi)側(cè)壁密封連接，過濾板上設(shè)有過濾通孔。
[0012]進(jìn)一步，所述循環(huán)管包括豎直段和折彎段，兩者固定連接;豎直段的軸線與罐體的軸線平行，豎直段上的管口與循環(huán)栗的出液口連接，折彎段上的管口正對輪板。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置具有以下優(yōu)勢:
[0014]本實(shí)用新型所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。由于攪拌軸的設(shè)置位置偏離罐體的軸心線，因而在攪拌時(shí)為偏心攪拌，不會(huì)引發(fā)漩渦，避免了物料因漩渦而出現(xiàn)隨旋現(xiàn)象。由于循環(huán)管的豎直段從罐體的下部伸入罐體，因此循環(huán)管的絕大部分都置于罐體內(nèi)，溶劑在循環(huán)過程中不會(huì)發(fā)生熱損失，節(jié)約了成本。由于溶劑從循環(huán)管的折彎段上的管口噴出，會(huì)對旋轉(zhuǎn)軸提供輔助動(dòng)力，因此降低了對攪拌電機(jī)的功率要求，節(jié)省了能源。
【附圖說明】

[0015]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置的軸側(cè)局部剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-攪拌電機(jī);2-罐體;21-排氣口； 22-投料口； 23-清洗口； 3-加熱隔套;31-介質(zhì)入口 ； 32-介質(zhì)出口 ； 4-豎直段;41-折彎段;42-放料口 ； 5-放料閥；6-循環(huán)栗；7-過濾板;8-軸座;9-下攪拌槳;I O-上攪拌槳;11 -輪板;12-攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0023]如圖1，本實(shí)用新型提出一種循環(huán)節(jié)能提取裝置，包括罐體2、攪拌電機(jī)1、攪拌軸12、循環(huán)栗6和循環(huán)管;罐體2的外側(cè)壁上固定連接有加熱隔套3，加熱隔套3上設(shè)有與其內(nèi)部連通的介質(zhì)入口 31和介質(zhì)出口 32;罐體2的上端設(shè)有排氣口 21、投料口 22和清洗口 23，三者均與罐體2的內(nèi)部連通;攪拌電機(jī)I固定在罐體2外側(cè)的上端，攪拌電機(jī)I的電機(jī)軸與攪拌軸12的上端傳動(dòng)連接，攪拌軸12穿過罐體2并與罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且攪拌軸12的軸線與罐體2的軸線相偏離;攪拌軸12上固定連接有輪板11和攪拌槳，輪板11設(shè)于攪拌槳的上方;循環(huán)栗6安裝在罐體2的下方，循環(huán)栗6的進(jìn)液口通過管路與罐體2的內(nèi)部連通，循環(huán)栗6的出液口與循環(huán)管的下管口連接，循環(huán)管從罐體2的下部伸入罐體2內(nèi)，循環(huán)管的上管口與輪板11相對應(yīng)，循環(huán)管在罐體2外部的部分上設(shè)有放料口 42，放料口 42上設(shè)有放料閥5。
[0024]上述加熱隔套3為半管式螺旋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)入口31設(shè)于加熱隔套3下部的起始位置，介質(zhì)出口 32設(shè)于加熱隔套3上部的終止位置。
[0025]上述攪拌軸12的下端通過軸座8與罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸座8固定連接在罐體2內(nèi)側(cè)的下部，攪拌軸12與軸座8接觸的部分套裝有軸襯。
[0026]上述軸襯的材質(zhì)為尼龍。在防腐的同時(shí)，也使得軸襯具備自潤滑的效果。
[0027]上述輪板11共有四片，并圍繞攪拌軸12的軸向均布，輪板11的高度高于罐體2內(nèi)部空腔高度的三分之二。保證輪板11始終處于溶劑的液面上方。
[0028]上述攪拌槳包括上攪拌槳10和下攪拌槳9，兩者均包括兩片呈一字型固定的槳葉，兩片槳葉側(cè)部的傾斜方向相反，槳葉的延伸方向?yàn)樗椒较颉?br>[0029]上述罐體2內(nèi)側(cè)下部固定連接有過濾板7，過濾板7與罐體2的內(nèi)側(cè)壁密封連接，過濾板7上設(shè)有過濾通孔。
[0030]上述循環(huán)管包括豎直段4和折彎段41，兩者固定連接;豎直段4的軸線與罐體2的軸線平行，豎直段4上的管口與循環(huán)栗6的出液口連接，折彎段41上的管口正對輪板11。
[0031]使用時(shí)，將物料通過投料口 22投入到罐體2內(nèi)，將溶劑通過清洗口 23注入罐體2內(nèi)，將排氣口 21通過管路與冷凝器相連。將加熱介質(zhì)從介質(zhì)入口31通入到加熱隔套3內(nèi)并最終從介質(zhì)出口 32排出。在此過程中，加熱介質(zhì)對罐體2內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行加熱，以提高本實(shí)用新型的提取效率。
[0032]啟動(dòng)循環(huán)栗6，溶劑經(jīng)過過濾板7后通過管路進(jìn)入循環(huán)栗6內(nèi)，并在循環(huán)栗6的作用下從循環(huán)管的折彎段41上的管口噴出。噴出的溶劑擊打在輪板11上，為攪拌軸12的旋轉(zhuǎn)提供輔助動(dòng)力。之后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)I，攪拌電機(jī)I帶動(dòng)攪拌軸12旋轉(zhuǎn)，攪拌軸12上固定的上攪拌槳10和下攪拌槳9能夠從不同的高度對罐體2內(nèi)的溶劑進(jìn)行翻動(dòng)，有助于將物料的有效成分的提取出來并使其融入溶劑生成提取液。提取液的蒸汽從排氣口 21排出，并通過管路進(jìn)入冷凝器中冷凝。提取結(jié)束后，停止向加熱隔套3內(nèi)注入加熱介質(zhì)，打開放料閥5，獲取提取液。
[0033]本實(shí)用新型所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。由于攪拌軸12的設(shè)置位置偏離罐體2的軸心線，因而在攪拌時(shí)為偏心攪拌，不會(huì)引發(fā)漩渦，避免了物料因漩渦而出現(xiàn)隨旋現(xiàn)象。由于循環(huán)管的豎直段4從罐體2的下部伸入罐體2，因此循環(huán)管的絕大部分都置于罐體2內(nèi)，溶劑在循環(huán)過程中不會(huì)發(fā)生熱損失，節(jié)約了成本。由于溶劑從循環(huán)管的折彎段41上的管口噴出，會(huì)對攪拌軸12提供輔助動(dòng)力，因此降低了對攪拌電機(jī)I的功率要求，節(jié)省了能源。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:包括罐體(2)、攪拌電機(jī)(1)、攪拌軸(12)、循環(huán)栗(6)和循環(huán)管； 罐體(2)的外側(cè)壁上固定連接有加熱隔套(3)，加熱隔套(3)上設(shè)有與其內(nèi)部連通的介質(zhì)入口(31)和介質(zhì)出口(32);罐體(2)的上端設(shè)有排氣口(21)、投料口(22)和清洗口(23)，三者均與罐體(2)的內(nèi)部連通； 攪拌電機(jī)(I)固定在罐體(2)外側(cè)的上端，攪拌電機(jī)(I)的電機(jī)軸與攪拌軸(12)的上端傳動(dòng)連接，攪拌軸(12)穿過罐體(2)并與罐體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且攪拌軸(12)的軸線與罐體(2)的軸線相偏離;攪拌軸(12)上固定連接有輪板(11)和攪拌槳，輪板(11)設(shè)于攪拌槳的上方； 循環(huán)栗(6)安裝在罐體(2)的下方，循環(huán)栗(6)的進(jìn)液口通過管路與罐體(2)的內(nèi)部連通，循環(huán)栗(6)的出液口與循環(huán)管的下管口連接，循環(huán)管從罐體(2)的下部伸入罐體(2)內(nèi)，循環(huán)管的上管口與輪板(11)相對應(yīng)，循環(huán)管在罐體(2)外部的部分上設(shè)有放料口(42)，放料口(42)上設(shè)有放料閥(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:所述加熱隔套(3)為半管式螺旋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)入口(31)設(shè)于加熱隔套(3)下部的起始位置，介質(zhì)出口(32)設(shè)于加熱隔套(3)上部的終止位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:所述攪拌軸(12)的下端通過軸座(8)與罐體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸座(8)固定連接在罐體(2)內(nèi)側(cè)的下部，攪拌軸(12)與軸座(8)接觸的部分套裝有軸襯。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:所述軸襯的材質(zhì)為尼龍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:所述輪板(11)共有四片，且圍繞攪拌軸(12)的軸向均布，輪板(11)的高度高于罐體(2)內(nèi)部空腔高度的三分之二。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:所述攪拌槳包括上攪拌槳(10)和下攪拌槳(9)，兩者均包括兩片呈一字型固定的槳葉，兩片槳葉側(cè)部的傾斜方向相反，槳葉的延伸方向?yàn)樗椒较颉?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:所述罐體(2)內(nèi)側(cè)下部固定連接有過濾板(7)，過濾板(7)與罐體(2)的內(nèi)側(cè)壁密封連接，過濾板(7)上設(shè)有過濾通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)節(jié)能提取裝置，其特征在于:所述循環(huán)管包括豎直段(4)和折彎段(41)，兩者固定連接;豎直段(4)的軸線與罐體(2)的軸線平行，豎直段(4)上的管口與循環(huán)栗(6)的出液口連接，折彎段(41)上的管口正對輪板(11)。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK205699561SQ201620371410
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】呂秋晨
【申請人】天津市致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司