專利名稱：用于袋式過濾器的毛氈材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有效地捕集焚燒爐和鍋爐在高溫下放出的煤塵的袋式過濾器或在其他高溫環(huán)境下使用的毛氈材料。
背景技術(shù)：
在日本，通過大氣污染防止法，對于城市垃圾和工業(yè)廢棄物的焚燒爐，和窯爐或煤炭鍋爐的煤塵排出標(biāo)準(zhǔn)，按其規(guī)模進(jìn)行了規(guī)定，所以安裝在除塵器中的袋式過濾器的出口含塵濃度需要控制在排出標(biāo)準(zhǔn)以下。該含塵氣體，氣體溫度高，且含有很多酸性物質(zhì)，所以安裝在該熱設(shè)備的袋式過濾器需要具有耐熱、耐酸性。因此，袋式過濾器的材料一般使用耐熱、耐酸性優(yōu)良的聚四氟乙烯纖維(PTFE纖維)、聚亞苯基硫醚纖維(PPS纖維)、聚酰亞胺纖維、芳族聚酰胺纖維等織物或針刺毛氈材料。
近年來，耐熱性毛氈材料的基材得到了進(jìn)一步的改進(jìn)，在日本專利公告2-14456號和日本專利公告2-36704號中提出，PTFE纖維和纖度為0.1～1旦尼爾的細(xì)玻璃纖維配合后，用針刺法使其一體化的復(fù)合毛氈材料。另外，日本專利2594844號中提出，在耐熱性有機(jī)纖維中混入玻璃纖維，作為添加的有機(jī)纖維有PPS纖維、芳族聚酰胺纖維、PTFE纖維等。

發(fā)明內(nèi)容
在袋式過濾器中使用的毛氈材料中，如同前述混入一部分的玻璃纖維，雖然降低了最初成本，但由于玻璃纖維在酸性氣氛中容易劣化，因此處理含有多量酸性物質(zhì)的含塵氣體時，在較短時間內(nèi)就需要進(jìn)行頻繁的過濾器更換，其結(jié)果并不經(jīng)濟(jì)。另外，玻璃纖維硬而脆，所以梳理及針刺工藝中容易折斷而脫落，因而引起毛氈加工作業(yè)環(huán)境的惡化。玻璃纖維，由于各個纖維硬直，所以可能會刺激毛氈加工者的皮膚。
本發(fā)明的目的在于提供毛氈材料，改善有關(guān)在毛氈材料中混入玻璃纖維的前述問題，通過主要使用耐酸和耐熱性強(qiáng)于玻璃纖維的硅纖維，當(dāng)在袋式過濾器等高溫環(huán)境中使用時，與以往材料相比，其毛氈材料的耐用年數(shù)相當(dāng)長。本發(fā)明的另一個目的是提供改善毛氈加工環(huán)境的毛氈材料。本發(fā)明中另一個目的是提供煤塵等濾渣的捕集效率高且不引起堵塞的毛氈材料。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的毛氈材料，適合于袋式過濾器所需要的耐腐蝕、耐熱性等條件，是從原纖維中除去可溶性成分或有機(jī)成分后燒成的硅纖維，和熔點(diǎn)約為250℃以上或無熔點(diǎn)的耐熱性有機(jī)纖維所組成的纖維片，通過用含有硅纖維的絲織成的基布夾在其中，利用針刺法達(dá)到一體化。最后得到的毛氈材料，通過熱處理達(dá)到了規(guī)定的厚度和密度。
本發(fā)明的毛氈材料，對于硅纖維和耐熱性有機(jī)纖維組成的基板，利用針刺法達(dá)到一體化，進(jìn)而可以浸漬含氟樹脂的分散液而制造。得到的毛氈材料，在纖維表面形成凸形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的毛氈材料，對于由硅纖維和耐熱性有機(jī)纖維構(gòu)成的纖維片，加入用含有硅纖維的絲織成的基布后利用針刺法使其一體化，進(jìn)而浸漬含氟樹脂的分散液而制造。得到的毛氈材料，在纖維表面形成凸形結(jié)構(gòu)。
關(guān)于本發(fā)明的毛氈材料，基布最好使用含有硅纖維的織物一種或并用含有硅纖維的織物和耐熱性有機(jī)纖維的織物。在含有硅纖維的織物中，最好構(gòu)成該織物的絲的大約10～50重量％為硅纖維，剩余為耐熱性有機(jī)纖維。
在本發(fā)明中，在毛氈主體及基布中使用的硅纖維，主要是從玻璃纖維的原纖維中除去可溶性成分和有機(jī)成分后燒成而制造。適合的硅纖維有從E玻璃、鈉石英玻璃、硼硅酸玻璃、鈉硅酸玻璃或堿石灰系玻璃等制造的短纖維或長纖維，該纖維通過酸處理溶出可溶性成分之后燒成而形成硅的骨架結(jié)構(gòu)。


圖1為表示本發(fā)明中使用的纖維片的放大斷面圖。
圖2為表示本發(fā)明中用于袋式過濾器的毛氈材料的放大斷面圖。
圖3為表示毛氈材料的變形例的放大斷面圖。
圖4為表示毛氈材料的第2變形例的斷面圖，在圖中放大了其表面的一部分。
圖5為表示表示毛氈材料的第3變形例的斷面圖，在圖中放大了其表面的一部分。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的毛氈材料1(圖2)，安裝在焚燒爐和鍋爐等加熱設(shè)備的袋式過濾器中時，因?yàn)榫哂心透g、耐熱性，所以不需要頻繁的更換，和以往的袋式過濾器相比更為經(jīng)濟(jì)。毛氈材料1，除了袋式過濾器以外，也還可以使用于其他高溫環(huán)境中。另外，這種毛氈材料，也可以適用于需要耐腐蝕、耐熱性的絕熱材料、緩沖材料、消防服等特殊衣服和壁材。
在毛氈材料1中，毛氈材料主體及在基布中使用的硅纖維2(圖1)，也稱為硅玻璃纖維，是從原纖維中除去可溶性成分和有機(jī)成分后燒成的。比如，作為硅纖維2，通過吹塑法制造E玻璃、鈉石英玻璃、硼硅酸玻璃、堿石灰系玻璃等短纖維，該短纖維通過酸處理除去可溶性成分后燒成硅的骨架結(jié)構(gòu)，例如硅的含量達(dá)到95％以上。一般，作為原纖維，優(yōu)選使用堿含量1％以下的硼硅酸鹽玻璃中的E玻璃纖維，例如，日本無機(jī)株式會社(日本)等正在生產(chǎn)，或吉野株式會社(日本)出售的硅纖維(商品號FY-6)。
為了得到硅纖維2，調(diào)整了適合于紡絲粘度的硅酸堿通過噴嘴進(jìn)行纖維化，進(jìn)而可以通過酸處理的方式把堿成分除去后燒成。另外，通過聚合烷氧硅溶液調(diào)整粘度作成紡絲，從得到的生纖維中除去有機(jī)成分后燒成也可以。在這些長纖維中，通常優(yōu)選添加填料后裁斷成規(guī)定長度而使用，例如，エンカ社或旭硝子株式會社(日本)已在生產(chǎn)。
硅纖維2的耐酸性及耐熱性比通常的玻璃纖維高。這些硅纖維是本質(zhì)的多孔性纖維，柔軟性也比通常的玻璃纖維強(qiáng)，與比重為2.5左右的玻璃纖維比這個纖維的重量相當(dāng)輕。另外，熱膨脹率低到玻璃纖維的1/10，因此對于毛氈材料而言其尺寸穩(wěn)定性很優(yōu)良。還有，硅纖維的電氣絕緣性比通常的玻璃纖維好很多，介電常數(shù)和介電正切值也很低。
一方面，本發(fā)明中所使用的有機(jī)纖維3(圖1)是比較柔軟的耐熱性纖維，它需要熔點(diǎn)高于250℃或沒有熔點(diǎn)。本發(fā)明中的毛氈材料，如果安裝在高溫環(huán)境下工作的袋式過濾器中時，因?yàn)樵诖蟛糠謺r間內(nèi)含塵氣體的溫度達(dá)到了200℃左右，所以如果耐熱性有機(jī)纖維的熔點(diǎn)達(dá)不到250℃時后其耐久性降低。另外所謂“無熔點(diǎn)”是指加熱的時候分解溫度比熔融溫度低而熔點(diǎn)測定困難的纖維，這種纖維加熱到250℃時就不易熱分解。
熔點(diǎn)約250℃以上的有機(jī)纖維3有，PTFE(熔點(diǎn)327℃)、PPS纖維(熔點(diǎn)287℃)、間苯二甲酰胺纖維(熔點(diǎn)325℃)、聚醚醚酮纖維(熔點(diǎn)345℃)、66尼龍纖維(熔點(diǎn)250～160℃)、聚酯纖維(熔點(diǎn)255～260℃)雜環(huán)纖維等。無熔點(diǎn)的耐熱性有機(jī)纖維有，聚酰亞胺纖維(玻璃化轉(zhuǎn)換溫度為315℃)、聚對亞苯基對苯二酰胺纖維，聚對苯甲酰胺纖維，共聚芳族酰胺纖維等。另外，還有這些纖維的復(fù)合纖維和混合纖維的形態(tài)。
如圖1中所示，硅纖維2及耐熱性有機(jī)纖維3，可以互相混棉之后做成纖維網(wǎng)或者使用單獨(dú)各纖維做成纖維網(wǎng)，根據(jù)不同的用途可以形成積層為100～1000g/m2的纖維片5和5’。如圖2和圖3所示，纖維片5的毛氈材料主體中，夾入基布6使毛氈材料1的尺寸穩(wěn)定性增加，如圖4和圖5所示，浸漬含氟樹脂分散液，得到了含氟樹脂附著層7，因此在構(gòu)成纖維9的表面形成微細(xì)的凸形結(jié)構(gòu)。另外，如圖5中所示，毛氈材料主體中夾入基布6，進(jìn)而浸漬含氟樹脂的分散液也是可以的。
在基布6中，可以使用復(fù)合絲織布和短纖維織布?；?，只要使用含有硅纖維的織物或并用含有硅纖維的織物與耐熱性的有機(jī)纖維的織物就可以。對于含有硅纖維的織物而言，硅纖維占10～50重量％，除了硅纖維以外的纖維是耐熱性的有機(jī)纖維，硅纖維不到全體的10重量％時，得不到基布中毛氈材料的尺寸穩(wěn)定性及所定的耐熱性，另一方面，硅纖維的含量超過50重量％的時候，不僅成本增加而且毛氈材料的物性也得不到優(yōu)化，所以在成本問題上也是不經(jīng)濟(jì)的。
基布6，如圖2和圖5中一樣被夾入在2個等份的纖維片5’、5’的中問，或如圖3中所示一樣單獨(dú)放置在纖維片5的上方或下方。對于基布6在2個或3個以上的織物并用的時候，把2個合起來配置，或者把2個分開配置在纖維片的中間和上下方都可以。得到的毛氈材料，利用針刺法使其一體化，該針刺的針根數(shù)為250～350根/cm2程度較好。
毛氈材料1用于袋式過濾器中，通過使用張布架、熱板壓布機(jī)、壓光機(jī)等熱處理后達(dá)到規(guī)定的厚度和密度，也就是調(diào)整通氣度提高捕集效率。對于熱處理的加工需要200～300℃下加熱加壓幾分鐘。最后，通過毛氈材料1的毛燒加工，除去游離的毛。
另外，如圖4和圖5中所示，含氟樹脂的樹脂加工中在片面或兩面中形成含氟樹脂的附著層7，其中毛氈材料10中的構(gòu)成纖維9的表面中可能形成了微細(xì)的凸形結(jié)構(gòu)8。這種含氟樹脂一般使用PTFE樹脂，PTFE的水性分散液的濃度為60重量％左右，通常添加非離子表面活性劑使其穩(wěn)定。所使用的含氟樹脂，可以是四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物(FEP)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚氟乙烯(PVF)等的熱熔融型，或分散在水或有機(jī)溶劑中的分散液。
含氟樹脂分散液的浸漬，通過利用浸漬、涂覆、噴槍等的噴涂而進(jìn)行。加入分散液后經(jīng)過干燥、燒結(jié)，得到了在毛氈材料10中構(gòu)成纖維9的表面上分散形成含氟樹脂的凸形結(jié)構(gòu)8。由于毛氈材料的纖維表面存在微細(xì)的凸形結(jié)構(gòu)，因此而提高煤塵中濾渣的遮阻效果及捕集效率，而且也不容易引起濾渣的堵塞。
實(shí)施例下面，說明本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1本發(fā)明中使用的纖維網(wǎng)，如圖1所示，通過均勻混合纖度為6.7旦尼爾的PTFE纖維1(商品名トヨフロン、東麗株式會社(日本)制造)70重量％，和纖維直徑為6μm的硅纖維2(日本無機(jī)株式會社制造)30重量％而制造。接著，將該纖維網(wǎng)積層而形成單重為410g/m2的纖維片5。
如圖2中所示，在2個等份的纖維片5’、5’之間加入2枚作為基布6的含有硅纖維的復(fù)合絲織布和PTFE纖維的復(fù)合絲纖維織布(商品名トヨフロン、東麗株式會社)，并以針根數(shù)300根/cm2進(jìn)行針刺。含有硅纖維的復(fù)合絲織布中硅纖維占50重量％，剩下50重量％為碳纖維。2枚織布的單重為240g/m2。然后，在300℃下在拉幅板上進(jìn)行熱處理3分鐘，得到了單重為650g/m2，厚度為1.1mm，通氣度為14ml/cm2·秒的毛氈材料1。
得到的毛氈材料1的熱收縮率(在240℃，24小時)是縱向2.1％，橫向1.0％。熱伸長率(230℃，1小時)是0.5％。
以下為毛氈材料1的捕集效率的測定條件。
過濾速度3m/分塵種類 白色熔融礬土(平均粒度4μm)塵濃度 5±2g/m3試驗(yàn)期間2300秒(100波動)結(jié)果，毛氈材料1的捕集效率達(dá)到了99.99％。
為了測定毛氈材料1的濾取效果，用該毛氈材料縫制了直徑為130mm，長度為6.0m的袋式過濾器，安裝于城市灰塵焚燒用的集塵機(jī)中。這種集塵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件為，氣體溫度190～210℃，過濾速度1m/分，進(jìn)行了間斷操作。含塵氣體中，含有50％的水分，400ppm的氯化氫，100ppm的SOX。
將以上集塵機(jī)運(yùn)行7個月后，在袋式過濾器中沒發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)任何問題。使用過的袋式過濾器的壓力損失為1.6kPa。
實(shí)施例2纖度為0.6～6旦尼爾(平均2.2旦尼爾)的80重量％PTFE纖維(商品名プロフイレン、レンチン社制造)和，纖維直徑為6μm的20重量％硅纖維(日本無機(jī)株式會社制造)混合均勻后制造成纖維網(wǎng)。其次，積層此纖維網(wǎng)形成單重為480g/m2的纖維片。
在2個等份的纖維片5’、5’之間，夾入含有單重為120g/m2的硅纖維的復(fù)合絲織布的基布6，并以針根數(shù)320根/cm2進(jìn)行針刺。含有硅纖維的復(fù)合絲織布中40重量％為硅纖維，剩下的60重量％為碳纖維。然后，在300℃下在拉幅板上進(jìn)行熱處理3分鐘后，得到了單重為600g/m2，厚度為1.1mm，通氣度為18ml/cm2·秒的毛氈材料1。
得到的毛氈材料的熱收縮率達(dá)到了(在240℃，24小時)縱向2.0％，橫向0.6％。熱伸長率(在230℃，1小時)達(dá)到0.4％。
在與實(shí)施例1同樣的條件下測量毛氈材料的捕集效率。結(jié)果，毛氈材料的捕集效率達(dá)到了99.98％。
為了測定毛氈材料的濾取效果，用該毛氈材料縫制了直徑為116mm，長度為3.6m的袋式過濾器，安裝于產(chǎn)業(yè)廢氣物焚燒用集塵機(jī)中。這個集塵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是，氣體溫度180～200℃，過濾速度1.2m/分。
把以上集塵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)12個月后，袋式過濾器中沒有發(fā)生任何問題。使用過的袋式過濾器的壓力損失為1.5kPa。
實(shí)施例3將纖度為2旦尼爾的PPS纖維(商品名トルコン、東麗株式會社制造)70重量％，和纖維直徑為6μm的硅纖維(日本無機(jī)株式會社制造)30重量％，使其均勻混棉而制造成纖維網(wǎng)。接著，積層該纖維網(wǎng)形成單重為430g/m2的纖維片。
在2個等份的纖維片5’、5’之間，夾入含有單重為120g/m2的硅纖維的復(fù)合絲織布的基布，并以針根數(shù)300根/cm2進(jìn)行針刺。含有硅纖維的復(fù)合絲織布中20重量％為硅纖維，剩下的80重量％為PPS纖維。然后，在220℃下在拉幅板上進(jìn)行熱處理3分鐘，得到單重為550g/m2，厚度為1.5mm，通氣度為17ml/cm2·秒的毛氈材料1。
與實(shí)施例1同樣的條件下測量毛氈材料的捕集效率。結(jié)果，毛氈材料的捕集效率達(dá)到了99.99％。
為了測定毛氈材料的濾取效果，用該毛氈材料縫制了直徑為116mm，長度為3.6m的袋式過濾器，安裝于產(chǎn)業(yè)廢氣物焚燒用集塵機(jī)中。這個集塵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是，氣體溫度160～180℃，過濾速度1.3m/分。
把以上集塵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)12個月后，袋式過濾器中沒有發(fā)生任何問題。已使用過的袋式過濾器的壓力損失為1.5kPa。
實(shí)施例4將纖度為2旦尼爾的PPS纖維(商品名トルコン)70重量％，和纖維直徑為6μm的硅纖維(日本無機(jī)株式會社制造)30重量％，均勻混合而制造成纖維網(wǎng)。接著，積層該纖維網(wǎng)形成單重為430g/m2的纖維片。
在2個等份的纖維片5’、5’的之間，夾入含有單重為120g/m2的硅纖維的復(fù)合絲織布的基布，并以針根數(shù)320根/cm2進(jìn)行針刺。含有硅纖維的復(fù)合絲織布中40重量％為硅纖維，剩余60重量％為阻燃性66尼龍纖維。然后，在210℃下拉幅板上進(jìn)行熱處理3分鐘，得到單重為550g/m2，厚度為1.5mm，通氣度為19ml/cm2·秒的毛氈材料1。
與實(shí)施例1同樣的條件下測量得到的毛氈材料的捕集效率。結(jié)果，毛氈材料的捕集效率達(dá)到了99.98％。
為了測定毛氈材料的濾取效果，用該毛氈材料中縫制了直徑為116mm，長度為3.6m的袋式過濾器，安裝于產(chǎn)業(yè)廢氣物焚燒用集塵機(jī)中。這個集塵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是，氣體溫度160～180℃，過濾速度1.3m/分。
以上集塵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)12個月后，袋式過濾器中沒有發(fā)生任何問題。已使用過的后過濾器的壓力損失為1.5kPa。
實(shí)施例5為了在實(shí)施例2中制造的毛氈材料1的纖維表面形成微細(xì)的凸形結(jié)構(gòu)，將該毛氈材料在PTFE樹脂的分散液中浸漬1分鐘。水性分散液中PTFE樹脂的濃度為60重量％，這里添加非離子表面活性劑達(dá)到了穩(wěn)定化的目的。得到的毛氈材料10(圖5)在浸漬PTFE樹脂分散液約20g/m2后，干燥、燒結(jié)形成了全表面的含氟樹脂的微細(xì)凸形結(jié)構(gòu)8。
毛氈材料10通過全表面存在微細(xì)的凸結(jié)構(gòu)8，可提高煤塵中濾渣的過濾效果和捕集效率。毛氈材料10中，濾渣不容易堵塞，而且濾取的濾渣也很容易脫落。因此提高了袋式過濾器的使用壽命。
實(shí)施例6為了在實(shí)施例4中制造的毛氈材料1的纖維表面形成微細(xì)的凸形結(jié)構(gòu)8，將該毛氈材料在PFA樹脂的分散液中浸漬1分鐘。在水性分散液中，PFA樹脂的濃度為60重量％，這里添加非離子表面活性劑達(dá)到了穩(wěn)定化。得到的毛氈材料10(圖5)是，浸漬PTFE樹脂分散液約20g/m2后，干燥、燒結(jié)形成了全表面的含氟樹脂的微細(xì)凸形結(jié)構(gòu)8。
毛氈材料10，通過纖維表面存在微細(xì)的凸結(jié)構(gòu)，提高了煤塵中濾渣的過濾效果和捕集效率。毛氈材料10中，濾渣不容易堵塞，而且濾取的濾渣也很容易脫落。因此提高了袋式過濾器的使用壽命。
發(fā)明效果本發(fā)明的毛氈材料，使用了硅纖維和耐熱性有機(jī)纖維所組成的纖維片，并且加入了含有硅纖維的絲織成的基布。硅纖維與通常的玻璃纖維比，比較輕而熱膨脹效率低，耐酸性及耐熱性很高而且柔軟。因此，本發(fā)明中的毛氈材料，具有良好的尺寸穩(wěn)定性和在酸性氣氛中也不易劣化等性能，處理含有多量酸性物質(zhì)的含塵氣體時也能長期使用。本發(fā)明的毛氈材料，使用在各種熱設(shè)備中的袋式過濾器中時可以2年以上不要交換，也能節(jié)約交換工作中的人員和時間。對于本發(fā)明的毛氈材料，硅纖維價格比玻璃纖維貴，但是比極高價的PTFE纖維比還是低價，這樣全方面減少了PTFE纖維的使用量，因此比較經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明中的毛氈材料，通過在毛氈材料主體及基布中含有硅纖維，所以全體比較柔軟，因此梳理及針刺工序中不易脫落纖維。所以毛氈加工中可以維持良好的工作環(huán)境，也不會發(fā)生類似于玻璃纖維中工作者的刺激皮膚等的情況。
本發(fā)明的毛氈材料中，浸漬含氟樹脂的分散液后在纖維表面形成微細(xì)的凸形結(jié)構(gòu)，因此優(yōu)化了煤塵中濾渣的過濾效果和捕集效率。在含氟樹脂的纖維表面形成凸形結(jié)構(gòu)時，這樣不易引起由濾渣引起的堵塞，而且濾取的濾渣也很容易脫落。纖維表面有凸形結(jié)構(gòu)的毛氈材料，使用時增加尺寸穩(wěn)定性，因此可能更長期使用，袋式過濾器的強(qiáng)度保持率也可維持到數(shù)十年。
權(quán)利要求
1.一種適用于袋式過濾器等的具有耐腐蝕、耐熱性的毛氈材料，對于從原纖維中除去可溶性成分和有機(jī)成分后燒成的硅纖維，和熔點(diǎn)約250℃以上或無熔點(diǎn)的耐熱性有機(jī)纖維所組成的纖維片，夾入用含有硅纖維的絲織成的基布，利用針刺法使其整體一體化，并通過熱處理達(dá)到規(guī)定的厚度和密度。
2.一種適用于袋式過濾器等的具有耐腐蝕、耐熱性的毛氈材料，將對于從原纖維中除去可溶性成分和有機(jī)成分后燒成的硅纖維，和熔點(diǎn)約250℃以上或無熔點(diǎn)的耐熱性有機(jī)纖維所組成的纖維片，用針刺法使其一體化，并通過熱處理達(dá)到規(guī)定的厚度和密度，進(jìn)而通過浸漬含氟樹脂的分散液，在纖維表面上形成凸形結(jié)構(gòu)。
3.一種適用于袋式過濾器等的具有耐腐蝕、耐熱性的毛氈材料，由從原纖維中除去可溶性成分和有機(jī)成分后燒成的硅纖維，和熔點(diǎn)約250℃以上或無熔點(diǎn)的耐熱性有機(jī)纖維所組成的基材中，夾入用含硅纖維的絲織成的基布，通過針刺方式使其整體一體化，并通過熱處理達(dá)到規(guī)定的厚度和密度，進(jìn)而通過浸漬含氟樹脂的分散液，在纖維表面上形成有凸形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的毛氈材料，其中所述基布是，單獨(dú)使用含硅纖維的織物，或并用含有硅纖維的織物和耐熱性有機(jī)纖維的織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的毛氈材料，其中構(gòu)成含有硅纖維織物的絲的大約10～50重量％是硅纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的毛氈材料，其中作為在毛氈主體及基布中使用的硅纖維，從E玻璃、鈉硅玻璃、硼硅酸玻璃、堿硅酸玻璃或堿石灰系玻璃制造的短纖維或長纖維，該纖維通過酸處理溶出可溶性成分之后燒成而形成硅的骨架結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種毛氈材料，在袋式過濾器等高溫環(huán)境下使用時，可以高效捕集從各種熱設(shè)備中放出的煤塵，且尺寸穩(wěn)定性良好，耐用年數(shù)長于以往材料。在從原纖維中除去可溶性成分和有機(jī)成分后燒成的硅纖維，和熔點(diǎn)約250℃以上或無熔點(diǎn)的耐熱性有機(jī)纖維組成的纖維片中，夾入利用含硅纖維的絲織成的基布，用針刺法使其整體一體化。進(jìn)而通過浸漬含氟樹脂的分散液，在毛氈材料纖維表面上形成凸形結(jié)構(gòu)。
文檔編號B01D39/02GK1565700SQ0314072
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者田代清文, 中村英雄 申請人:富士工株式會社