專利名稱：催化燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒設(shè)備，特別是涉及一種用于有機(jī)廢氣凈化的催化燃燒裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備中，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，經(jīng)換熱器、電熱管和催化層的凈化后直接排入大氣，它主要存在以下缺點(diǎn)(1)換熱器一般采用熱管、熱板或蓄熱體，特別是在處理大風(fēng)量的催化燃燒設(shè)備中多采用蓄熱體，設(shè)備重量大、換熱不均勻且溫度不穩(wěn)定；(2)催化燃燒后的氣體的燃燒熱不能充分利用，排入大氣的氣體溫度較高；(3)電熱管集中布置在催化層的上、下部，或?qū)㈦姛峁苈穹旁诖呋瘜又校訜嵝氏鄬?duì)較差，溫度控制點(diǎn)少；(4)設(shè)備通常采用整體式結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)焊接)，不利于催化劑及電熱管等的維護(hù)、更換。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種由多層催化層、多組電熱管和內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)組合而成的催化燃燒裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由殼體、進(jìn)氣罩、排氣口、雙層翼片式換熱器、電熱管和催化層構(gòu)成的催化燃燒裝置，氣體的預(yù)熱是由雙層翼片式換熱器、內(nèi)循環(huán)管及密閉容腔組成的內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)完成的，其中雙層翼片式換熱器設(shè)在殼體內(nèi)上部，它是由若干根兩端開口的翼片式熱管固定于穿孔板上制成，并分成上、下兩層，上層換熱器的左管口與排氣口相通，內(nèi)循環(huán)管設(shè)置在殼體左外側(cè)壁上，內(nèi)循環(huán)管的一端與殼體內(nèi)底部連通，內(nèi)循環(huán)管的另一端與下層換熱器的左管口連通，上、下兩層換熱器的右管口通過密閉容腔連通，在殼體內(nèi)電熱管分成若干組，與若干層的催化層復(fù)合、交錯(cuò)設(shè)置，在殼體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)，大大提高了換熱效率，利用催化燃燒后的高溫尾氣預(yù)熱引入的有機(jī)廢氣，使其溫度達(dá)到或接近起燃溫度，加上采用的保溫隔熱措施，使系統(tǒng)的排氣熱損失和散熱損失很小，脫附所需的熱量基本來自有機(jī)廢氣燃燒熱，降低了外加能源的消耗量，從而降低了運(yùn)行成本；電熱管和催化層合理的分布設(shè)計(jì)，有利于廢氣的完全凈化。測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置，使溫控更為準(zhǔn)確，從而保證了催化燃燒過程的安全。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型全剖示圖。
圖2是本實(shí)用新型去掉進(jìn)氣罩后的俯視圖。
圖中1殼體，2進(jìn)氣罩，3排氣口，4雙層翼片式換熱器，4A上層換熱器，4B下層換熱器，5內(nèi)循環(huán)管，6密閉容腔，7第一、二組電熱管，8第三組電熱管，9催化層A，10催化層B，11穿孔板，12測(cè)溫點(diǎn)，13遠(yuǎn)程測(cè)溫，14現(xiàn)場(chǎng)表顯，15保溫隔熱層，16隔熱密封門。
具體實(shí)施例參照?qǐng)D1，催化燃燒裝置由由殼體(1)、進(jìn)氣罩(2)、排氣口(3)、雙層翼片式換熱器(4)、電熱管(7、8)和催化層(9、10)構(gòu)成的，氣體的預(yù)熱是由雙層翼片式換熱器(4)、內(nèi)循環(huán)管(5)及密閉容腔(6)組成的內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)完成的，其中雙層翼片式換熱器(4)設(shè)在殼體內(nèi)上部，它是由若干根兩端開口的翼片式熱管固定于穿孔板(11)上制成，并分成上、下兩層，上層換熱器(4A)的左管口與排氣口(3)相通，內(nèi)循環(huán)管(5)設(shè)置在殼體(1)左外側(cè)壁上，與殼體(1)連成一體，內(nèi)循環(huán)管(5)的一端與殼體(1)內(nèi)的底部連通，內(nèi)循環(huán)管(5)的另一端與下層換熱器(4B)的左管口連通，上、下兩層換熱器的右管口通過密閉容腔(6)連通。因此凈化后的高溫尾氣可從內(nèi)循環(huán)管(5)經(jīng)下層換熱器(4B)至密閉容腔(6)，再?gòu)纳蠈訐Q熱器(4A)經(jīng)排氣口(3)排出。
在殼體(1)內(nèi)電熱管(7、8)分成若干組，與若干層的催化層(9、10)復(fù)合、交錯(cuò)設(shè)置，在圖1所示的實(shí)施例中，電熱管分為三組，與二層的催化層復(fù)合、交錯(cuò)設(shè)置，其中第一、二組電熱管(7)設(shè)在催化層A(9)的上面，第三組電熱管(8)設(shè)在催化層A(9)和催化層B(10)之間。
在殼體(1)內(nèi)的不同高度、不同位置上設(shè)置有若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)(12)，在若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上，采用遠(yuǎn)程溫控(13)與現(xiàn)場(chǎng)表顯(14)結(jié)合的方式來控制溫度，在圖1所示的實(shí)施例中，在雙層翼片式換熱器(4)的上面、催化層B的下面以及雙層翼片式換熱器(4)、第一、二組電熱管(7)、催化層A(9)、第三組電熱管(8)、催化層B(10)之間設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)(12)，在重點(diǎn)溫控部位，如雙層翼片式換熱器(4)與第一、二組電熱管(7)之間、第一、二組電熱管(7)與催化層A(9)之間，采用遠(yuǎn)程溫控(13)與現(xiàn)場(chǎng)表顯(14)結(jié)合的方式來控制溫度，參照?qǐng)D2，在殼體(1)及內(nèi)循環(huán)管(5)外設(shè)置保溫隔熱層(15)，在電熱管和催化層區(qū)的殼體(1)上設(shè)置隔熱密封門(16)。
有機(jī)廢氣催化燃燒的過程是有機(jī)廢氣從進(jìn)氣罩(2)進(jìn)入后，經(jīng)雙層翼片式換熱管(4)換熱、電熱管(7、8)加熱、催化層(9、10)催化燃燒凈化后，高溫尾氣經(jīng)內(nèi)循環(huán)管(5)至雙層翼片式換熱淚盈眶器(4)、密閉空腔(6)進(jìn)行熱交換，熱能回收后的凈化氣體從排氣口(3)排出。
權(quán)利要求1.一種催化燃燒裝置，由殼體、進(jìn)氣罩、排氣口、雙層翼片式換熱器、電熱管和催化層構(gòu)成，其特征是氣體的預(yù)熱是由雙層翼片式換熱器、內(nèi)循環(huán)管及密閉容腔組成的內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)完成的，其中雙層翼片式換熱器設(shè)在殼體內(nèi)上部，它是由若干根兩端開口的翼片式熱管固定于穿孔板上制成，并分成上、下兩層，上層換熱器的左管口與排氣口連通，內(nèi)循環(huán)管設(shè)置在殼體左外側(cè)壁上，內(nèi)循環(huán)管的一端與殼體內(nèi)底部連通，內(nèi)循環(huán)管的另一端與下層換熱器的左管口連通，上、下兩層換熱器的右管口與密閉容腔連通，在殼體內(nèi)的電熱管分為若干組，與若干層的催化層復(fù)合、交錯(cuò)設(shè)置，在殼體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化燃燒裝置，其特征是在殼體及內(nèi)循環(huán)管外設(shè)置保溫隔熱層，在電熱管和催化層區(qū)設(shè)置隔熱密封門。
專利摘要一種用于有機(jī)廢氣凈化的催化燃燒裝置，由殼體、進(jìn)氣罩、排氣口、雙層翼片式換熱器、電熱管和催化層構(gòu)成。氣體的預(yù)熱是由雙層翼片式換熱器、內(nèi)循環(huán)管及密閉容腔組成的內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)完成的，其中雙層翼片式換熱器是由若干根兩端開口的翼片式熱管固定于穿孔板上制成，上層換熱器的左管口與排氣口相通，內(nèi)循環(huán)管設(shè)置在殼體左外側(cè)壁上，內(nèi)循環(huán)管的一端與殼體內(nèi)底部連通，內(nèi)循環(huán)管的另一端與下層換熱器的左管口連通，上、下兩層換熱器的右管口通過密閉容腔連通，在殼體內(nèi)電熱管分成若干組，與若干層的催化層復(fù)合、交錯(cuò)設(shè)置，在殼體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)，大大提高了換熱效率，利用催化燃燒后的高溫尾氣預(yù)熱引入的有機(jī)廢氣，降低了外加能源的消耗量，從而降低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D53/72GK2590648SQ0228406
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者李澤清 申請(qǐng)人:李澤清