專利名稱：氣液分離器的排污裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種氣液分離器的排污裝置，特別是涉及一種油田采油計量站內(nèi)氣液分離器中含污物液體的排除裝置。
技術(shù)背景隨著油田開發(fā)進入高含水期，為保證油田的穩(wěn)產(chǎn)，提高采收率，大幅度提高產(chǎn)液量是油田開發(fā)的重要措施。為了對產(chǎn)出的油、水等液體進行準確計量，避免氣體對計量準確性的影響，在采油計量站對產(chǎn)液量進行計量時，首先通過氣液分離器對氣體和液體進行初步分離，氣體通過氣液分離器上部的氣體出口進入油氣輸送主干線；計量后，液體通過氣液分離器中下部的液體出口排出后進入油氣輸送主干線，輸送到大采油站進行下一步處理。
由于油藏地層在沖刷的作用下，地層中砂粒脫落嚴重，導致產(chǎn)出液攜砂量不斷提高，產(chǎn)出的液體中以砂粒為主的污物通常在氣液分離器底部和液體計量通道內(nèi)自然沉積，堵塞管線，影響液體流動和計量器具的使用。目前，對氣液分離器和計量通道內(nèi)的污物處理多采用排放法，即通過打開氣液分離器底部的閥門，將積存的污物排放至野外的地溝中。這種污物排放方式，嚴重的污染了環(huán)境，同時污物外運也需要人力、物力和財力，特別是邊遠采油站的污物外運難度就更大。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決石油開采過程中，液體中污物沉積對氣液分離器、計量通道和計量器具造成的影響，以及在污物排放處理中存在的問題，提供一種氣液分離器的排污裝置。該氣液分離器的排污裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作簡便，體積小，不需使用其他能量，且在采油計量站內(nèi)沒有污物排放。
為了達到上述目的，本實用新型氣液分離器的排污裝置在采油計量站的摻水管線和油氣輸送主干線之間安裝有由依次連接的進液閥、壓差器、出液閥組成排污總成，進液閥的進口端與摻水管線連接，進液閥的出口端與壓差器的進口端連接，氣液分離器底部出口與壓差器的吸入管連接，壓差器的出口端與出液閥的進口端連接，出液閥的出口端與油氣輸送主干線連接。
本實用新型的氣液分離器的排污裝置，可實現(xiàn)將以砂粒為主的污物與油、水等液體一同輸入油氣輸送主干線，使氣液分離器、計量通道中無污物沉積，提高產(chǎn)液量計量的準確性，并且實現(xiàn)采油計量站無污物排放，避免了環(huán)境污染，節(jié)約了污物外運的費用支出。


圖1是本實用新型氣液分離器的排污裝置示意圖。
圖2是本實用新型氣液分離器的排污裝置中壓差器結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖1。圖1是本實用新型氣液分離器的排污裝置示意圖。圖中1為進液閥，2為壓差器，3為出液閥，4為摻水管線，5為油氣輸送主干線，6為觀察窗，7為氣液分離器，8為排污總成，9為氣液分離器的氣體出口，10為氣液分離器底部出口。
參照圖2。圖2是本實用新型氣液分離器的排污裝置中壓差器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中11為噴嘴，12為殼體，13為喉管，14為擴散管，15為吸入管。
具體實施方式
如圖1所示，由依次連接的進液閥1、壓差器2、出液閥3組成的排污總成8安裝在摻水管線4和油氣輸送主干線5之間，進液閥1的進口端與摻水管線4連接，進液閥1的出口端與壓差器2的進口端連接，氣液分離器底部出口10與壓差器2的吸入管15連接，壓差器2的出口端與出液閥3的進口端連接，出液閥3的出口端與油氣輸送主干線5連接。
如圖2所示，壓差器2的殼體12內(nèi)安裝有噴嘴11、喉管13、擴散管14，噴嘴11與喉管13之間有間隔空腔，吸入管15與殼體12連接后與噴嘴11和喉管13之間的間隔空腔相通。噴嘴11的進口面積大于出口面積，其面積比為4∶1至5∶1；噴嘴11的出口面積與喉管13的內(nèi)孔面積比為1∶1.2至1∶1.5；擴散管14的內(nèi)表面為錐型，其小端直徑與喉管13內(nèi)徑相同。
當開采出的石油等從井下采至地面以后，均含有水和以砂粒為主的污物。為了準確計量產(chǎn)液量，在采油計量站對產(chǎn)液量進行計量時，首先由氣液分離器7對氣體和液體進行初步分離，氣體通過氣液分離器7上部的氣體出口9進入油氣輸送主干線5，計量后的液體通過液體出口排出后，進入油氣輸送主干線5。在摻水管線4和油氣輸送主干線5之間安裝排污總成8，不需使用其他外界動力，利用采油站的摻水管線4的來水作為動力液，通過壓差器2產(chǎn)生的壓差，可將氣液分離器7底部沉積的含污物液體一同輸入油氣輸送主干線5中，避免在采油站排放污物。
為了使含污物液體輸送完全，摻水管線4的壓力與油氣輸送主干線5的壓力之比通常為3∶1至5∶1；摻水管線4的壓力與油氣輸送主干線5的壓力之比為4∶1時最佳。
為了觀察含污物液體污物輸送狀況，可在氣液分離器7和吸入管15之間安裝觀察窗6，用來觀察液體是否流動，以及污物是否有存留。
還可在觀察窗6與壓差器2之間、出液閥3與油氣輸送主干線5之間安裝單向閥，提高排污總成8工作的可靠性。
本實用新型氣液分離器的排污裝置還可在其他類似液體輸送中應用。
權(quán)利要求1.一種氣液分離器的排污裝置，包括氣液分離器、摻水管線、油氣輸送主干線，其特征在于由依次連接的進液閥(1)、壓差器(2)、出液閥(3)組成的排污總成(8)安裝在摻水管線(4)和油氣輸送主干線(5)之間，進液閥(1)的進口端與摻水管線(4)連接，進液閥(1)的出口端與壓差器(2)的進口端連接，氣液分離器底部出口(10)與壓差器(2)的吸入管(15)連接，壓差器(2)的出口端與出液閥(3)的進口端連接，出液閥(3)的出口端與油氣輸送主干線(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器的排污裝置，其特征在于所述的壓差器(2)的殼體(12)內(nèi)安裝有噴嘴(11)、喉管(13)、擴散管(14)，噴嘴(11)與喉管(13)之間有間隔空腔，吸入管(15)與殼體(12)連接后與噴嘴(11)和喉管(13)之間的間隔空腔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器的排污裝置，其特征在于所述噴嘴(11)的進口面積大于出口面積，其面積比為4∶1至5∶1；所述的噴嘴(11)的出口面積與喉管(13)的內(nèi)孔面積為1∶1.2至1∶1.5；所述的擴散管(14)的內(nèi)表面為錐型，其小端直徑與喉管(13)內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器的排污裝置，其特征在于在所述的氣液分離器(7)和吸入管(15)連接管線之間安裝有觀察窗(6)。
專利摘要一種氣液分離器的排污裝置，特別是涉及一種油田采油計量站內(nèi)氣液分離器中含污物液體的排污裝置。為了避免液體中污物影響計量器工作，以及污物排放對環(huán)境的污染，提供的由依次連接的進液閥(1)、壓差器(2)、出液閥(3)組成的排污總成(8)安裝在摻水管線(4)和油氣輸送主干線(5)之間，進液閥(1)的進口端與摻水管線(4)連接，進液閥(1)的出口端與壓差器(2)的進口端連接，氣液分離器底部出口(10)與壓差器(2)的吸入管(15)連接，壓差器(2)的出口端與出液閥(3)的進口端連接，出液閥(3)的出口端與油氣輸送主干線(5)連接。本實用新型可實現(xiàn)將污物與液體一同輸入油氣輸送主干線，在計量站內(nèi)無污物排放。
文檔編號B01D19/00GK2542310SQ0223280
公開日2003年4月2日 申請日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月19日
發(fā)明者劉厚良, 孫寶福, 喬學武, 魏春勝, 閻長州, 佘澤華, 趙景茂, 趙芳秋 申請人:大港油田集團新世紀機械制造有限公司