專利名稱：浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水質(zhì)軟化處理設(shè)備，尤其是一種浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)內(nèi)裝有離子交換劑，現(xiàn)一般都采用鈉離子交換樹脂作為離子交換劑。在水處理過程中，離子交換樹脂被裝在圓柱型的交換罐體中，形成一定厚度的交換層。制水時原水從交換罐下部進(jìn)入，從交換罐上部流出，在水保持一定的交換流速的條件下，離子交換樹脂由于受水流的沖力而向上浮起至交換罐的頂部，在停止制水時離子交換樹脂又由于自身的重力作用而落回罐體底部，故名“浮動床”。鈉離子交換系統(tǒng)的工作包括運行與再生兩個過程，在運行過程中，原水以一定速度通過離子交換系統(tǒng)的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂中的鈉離子進(jìn)行交換，當(dāng)樹脂的交換達(dá)到飽和時就失去了交換能力，出水水質(zhì)就不能達(dá)到軟化要求，則要停止工作；然后進(jìn)行再生過程，用一定濃度的NaCl再生液自上而下流經(jīng)床層，以恢復(fù)交換樹脂的交換能力，最后利用正洗將再生廢液沖洗干凈。
在眾多的選用自動控制型鈉離子交換設(shè)備的系統(tǒng)中(如鍋爐水處理系統(tǒng))，設(shè)計單位和使用單位都習(xí)慣采用雙罐配置，一用一備不間斷供水的工作方式。我們通過一臺雙罐型鈉離子交換系統(tǒng)工作和再生的過程舉例說明，請看圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)的浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)示意圖，如交換系統(tǒng)中有兩個交換罐1’，當(dāng)其中一罐的交換能力終結(jié)時，電氣控制箱2’通過電機驅(qū)動組合式旋轉(zhuǎn)閥3’使該罐切換到再生狀態(tài)，將另一罐由備用狀態(tài)切換到工作狀態(tài)。再看圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)的控制方法流程圖，其中每個罐的工作流程都是啟動→運行→吸鹽→正洗→停止→啟動，在流程的運行階段生產(chǎn)軟化水，而當(dāng)樹脂層的交換飽和時則進(jìn)入吸鹽階段，從鹽液罐4’中取出一定濃度的鹽液(即再生液)自上而下流經(jīng)床層，恢復(fù)交換樹脂的交換能力；而正洗則是指交換罐用一定濃度的鹽水再生后，需要進(jìn)行正向(自下而上)沖洗，將殘留的再生廢液沖洗干凈后等待使用；軟化設(shè)備再生溶鹽用水取自高度上揚若干米(以獲取必要的重力壓頭)的軟化出水管道。軟化設(shè)備的交換周期由控制器中的可調(diào)時間繼電器控制，工作或停止靠軟化水箱的液位控制系統(tǒng)(軟化設(shè)備以外另行設(shè)計和安裝的獨立控制系統(tǒng))驅(qū)動進(jìn)水管道上的電磁(動)閥來完成。
但是，現(xiàn)有的水處理設(shè)備和技術(shù)總是有著種種不近人意之處，具體總結(jié)如下(a)未實現(xiàn)系統(tǒng)控制的自動化傳統(tǒng)的浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)為分散式的多點控制方式，未實現(xiàn)從離子交換至軟化水箱系統(tǒng)控制的一體化，這種控制方式所采用旋轉(zhuǎn)式機械閥、電動(磁)閥，能耗大，維護(hù)成本高；分散式的多點控制不僅增加了操作難度和發(fā)生故障的機率，同時也不便于運行管理；控制手段落后，控制精度低。
(b)投入工作產(chǎn)水的瞬間水質(zhì)出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象每一個具有水處理設(shè)備運行經(jīng)驗的人都會有這樣的感受，將一臺鈉離子交換器再生后備用一段時間再啟用時，或者是鈉離子交換器間斷使用的初期產(chǎn)水時，進(jìn)入軟化水箱的軟水往往是不合格的。原因就在于鈉離子交換器停用期間，已經(jīng)被交換后吸附于離子交換樹指上的鈣、鎂離子，在交換罐內(nèi)擴(kuò)散出來。雖然這些擴(kuò)散出來的鈣、鎂離子在以后水的正向流動時仍然會被交換掉，但在交換器每次投入工作產(chǎn)水的瞬間，部分?jǐn)U散出來鈣、鎂離子隨著產(chǎn)水而進(jìn)入軟化水箱，從而導(dǎo)致軟化水箱中的水質(zhì)超標(biāo)。這種現(xiàn)象在由專業(yè)化驗人員操作的手動鈉離子交換器啟動時，用人工短時間排放的方式將不合格的水放掉。而相對補水量較小而補水頻繁的中小型工業(yè)鍋爐房中，使用沒有瞬間排放功能的自動控制型鈉離子交換器，軟化水箱的補水往往是補補停停，恰好斷斷續(xù)續(xù)將含有擴(kuò)散出來鈣、鎂離子的水補入軟化水箱。這一缺點使得現(xiàn)有自動控制型鈉離子交換設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量受到不利影響，并且造成了水資源的浪費。
(c)軟化設(shè)備的系統(tǒng)控制閥門設(shè)在進(jìn)水管路上，致使成床時間延長、樹脂的再生效率降低，再生劑消耗大以往國內(nèi)同類設(shè)備(如蘭州節(jié)能軟水設(shè)備廠、成都節(jié)能軟水設(shè)備廠等)都將系統(tǒng)自動控制閥門設(shè)置在進(jìn)水管路上，如圖9中所示，但因軟化設(shè)備在由停止到運行的轉(zhuǎn)換過程中，管道即要向交換罐充壓又要向水箱供水，致使短時間內(nèi)的交換流速變低、設(shè)備成床時間延長，成床條件并不十分理想。
另一方面，在軟化水箱不需要補水時，進(jìn)水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)使軟化系統(tǒng)無水，導(dǎo)致使用B罐出水再生的A罐整個再生過程可能由此分解成為若干次。由此造成再生劑(鹽液)濃度的變化，將影響樹脂的再生效率和加大再生劑的消耗。
(d)采用控制出水時間方式計量周期產(chǎn)水量，誤差較大由于管道的流量與供水壓力關(guān)系密切，在眾多的工業(yè)和民用管道中壓力的波動在所難免，在設(shè)定的產(chǎn)水時間段內(nèi)，如產(chǎn)水量小于計算值將增加再生劑的消耗量，而如產(chǎn)水量大于計算值將導(dǎo)致出水不合格。所以，用累計出水時間的方法計算周期產(chǎn)水量并不準(zhǔn)確。
綜上所述，國內(nèi)現(xiàn)有的浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)由于受到其原有的控制技術(shù)老化、設(shè)備陳舊等不利影響，出水水質(zhì)不穩(wěn)定、工作效率低、其市場認(rèn)可度每況愈下，急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的種種缺陷，特提出本發(fā)明的一種浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)及控制方法。
本發(fā)明的主要目的就是通過微電子技術(shù)實現(xiàn)鈉離子交換、流量、軟化水儲存裝置的一體化控制，提高工作效率，并實現(xiàn)控制系統(tǒng)的完整性。
本發(fā)明的次要目的是通過改進(jìn)浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)的工作流程而提高制水質(zhì)量、節(jié)約水資源、降低再生劑(氯化鈉)消耗與廢液排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明首先提出了一種浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)，對浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，該浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)包括二個可對硬水進(jìn)行交替軟化的交換罐，罐內(nèi)裝有鈉離子交換樹脂；該二交換罐的出水口合并成一條軟化出水管路，將交換后產(chǎn)出的軟化水送入一軟化水儲存裝置；一裝有鹽液的鹽液儲存裝置，通過與其連接的射流器將鹽液與水按一定比例混合后向該二交換罐提供必要濃度的再生用鹽液；其中，該控制系統(tǒng)包括一控制器，為整個控制系統(tǒng)的核心，該控制器與該控制系統(tǒng)內(nèi)的以下各元件相互信號連接；一流量傳感器，安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上，將軟化水的流量轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸給控制器；一液位檢測裝置，安裝于軟化水儲存裝置，對軟化水儲存裝置的液位進(jìn)行檢測，將液位信息轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸給控制器；交換罐控制閥門，安裝于所述二交換罐，接受控制器的控制指令而開啟或關(guān)閉，對交換罐進(jìn)行控制；一出水閥，安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上，接受控制器的指令而啟閉以控制軟化設(shè)備是否向軟化水儲存裝置內(nèi)補水。
本發(fā)明的控制器安裝于一個控制箱內(nèi)，該控制箱面板上設(shè)有按鍵和旋鈕；該控制器包括單片機，型號為AT89C55，是控制器的核心，內(nèi)含快閃存儲器，儲存有系統(tǒng)程序及參數(shù)設(shè)置、運行數(shù)據(jù)，該單片機與控制器內(nèi)的其它部件相連接；可編程并行接口，型號為8255A，是單片機與外部設(shè)備之間的接口，接收外部傳送的數(shù)據(jù)、控制命令以及液位的狀態(tài)信息；時鐘芯片，采用DS12887，為系統(tǒng)提供時間控制，并具有掉電記憶和通電自動復(fù)位功能；串行通信接口，與外部的微型計算機相連接。
本發(fā)明的控制系統(tǒng)還包括一個再生自動增壓裝置，其進(jìn)口與所述軟化出水管路相連接，出口與所述射流器的噴射管相連接，該再生自動增壓裝置還與所述控制器相互信號連接。
另外，本發(fā)明還提出了一種可通過上述的控制系統(tǒng)實現(xiàn)的控制方法，兩個交換罐分別一用一備相互切換對硬水進(jìn)行交替軟化，其中對每個交換罐的控制包括下列步驟A.啟動；B.判斷該工作的交換罐是否是再生后的首次運行？若是則進(jìn)行正洗步驟；若否則進(jìn)行小正洗步驟；C.完成正洗或小正洗后，運行生產(chǎn)軟化水；D.該交換罐內(nèi)的樹脂交換能力飽和后，結(jié)束運行進(jìn)行再生吸鹽步驟，另一交換罐被切換至啟動；E.吸鹽步驟結(jié)束，本罐停止待用。
另外，在交換罐再生過程中，若同時滿足下列二條件，則再生增壓裝置開啟，向射流器提供壓力(1)交換罐處于設(shè)定的有效再生時間段內(nèi)；(2)位于軟化出水管路上的管路隔膜閥開啟。
在該控制系統(tǒng)投入使用前還包括對控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置的步驟，其中所需設(shè)置的參數(shù)包括總交換能力(摩爾值)、流量轉(zhuǎn)換系數(shù)(每立方米水流經(jīng)管道時產(chǎn)生的脈沖數(shù))、正洗時間、小正洗時間、再生時間、原水硬度(毫摩爾值)以及由控制器自動計算產(chǎn)生的每個周期的產(chǎn)水量、時鐘；并確定每個交換罐和出水管道隔膜閥的初始位置；在啟動步驟后，還包括讀取交換罐數(shù)據(jù)的步驟，即讀取控制器的存儲器所儲存的前述參數(shù)設(shè)置，并讀取流量傳感器、和液位電極傳來的有關(guān)數(shù)據(jù)。
另外，在運行過程中還包括根據(jù)軟化水儲存裝置的液位狀態(tài)決定該交換罐是進(jìn)入運行狀態(tài)、還是進(jìn)入停止待用狀態(tài)，具體步驟為將軟化水儲存裝置內(nèi)的液位電極傳來的信號定時與控制器內(nèi)設(shè)定的軟化水儲存裝置液位值比較判斷，若軟化水儲存裝置的液位處于正常水位或高水位，該交換罐處于停止待用狀態(tài)；若軟化水儲存裝置的液位處于低水位，該交換罐則進(jìn)入運行狀態(tài)，向軟化水儲存裝置補充軟化水；判斷所述樹脂交換能力是否飽和的步驟包括判斷本交換罐剩余水量是否為0？若否，則本罐的交換能力尚未飽和可繼續(xù)運行；若是，則本罐交換能力已飽和進(jìn)入吸鹽再生步驟，同時切換至另一交換罐開始工作；在運行過程中還包括判斷軟化水儲存裝置水位是否達(dá)到超高水位或超低水位，若是，則再次檢測安裝在出水管道上的出水閥的壓力驅(qū)動分配器，以確定其在關(guān)閉或開啟的位置，同時發(fā)出警告信息。
本發(fā)明的優(yōu)勢是1、采用為本系統(tǒng)專門設(shè)計的微電子程序控制技術(shù)，通過顯示屏可直觀實時顯示每臺鈉離子交換系統(tǒng)的工作狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、交換能力和水箱的液位，極大地簡化了控制方式和控制手段，變多點控制為一點控制，優(yōu)化了控制系統(tǒng)，方便了操作，并大幅度提高了控制系統(tǒng)的可靠性；2、本發(fā)明從節(jié)約用水的角度出發(fā)，在不影響功能性操作的前提下，將交換罐再生后的正洗移至該罐運行前進(jìn)行，且在每次制水前設(shè)計有一個瞬間的小正洗步驟，且可以調(diào)整每次運行前的小正洗時間(一般僅為二十秒鐘左右)，有效地克服了因雜質(zhì)擴(kuò)散而導(dǎo)致的軟化水出水瞬間水質(zhì)超標(biāo)現(xiàn)象；這對于眾多的工業(yè)蒸汽鍋爐的補水系統(tǒng)來說，克服了其它自動控制型鈉離子交換器目前尚未解決的因瞬間水質(zhì)超標(biāo)對蒸汽鍋爐造成的潛在危害和影響，提高了工業(yè)蒸汽鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性；3、運用再生自動增壓裝置為射流器提供必要的壓力補償，當(dāng)軟化水箱不補水時，再生的A罐直接使用經(jīng)B罐導(dǎo)出的系統(tǒng)供水壓力作為射流器的水壓(根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定自動控制型鈉離子交換器的工作壓力0.2-0.5MPa＜GB/T18300-2001＞，完全可以滿足射流器的工作條件，同時該水源為軟化水)；當(dāng)水箱補水時造成系統(tǒng)管道分壓導(dǎo)致的壓降，此時再生增壓泵啟動，為射流器的正常工作提供壓力補償；再生自動增壓裝置的引入雖然并不復(fù)雜，但對于保障鈉離子交換系統(tǒng)的再生效果來說卻至關(guān)重要，效果顯著；
4、將軟化設(shè)備的系統(tǒng)控制閥門設(shè)在出水管路上而不是設(shè)置在進(jìn)水管路上，這樣工作的罐體無論處于停止位置還是運行位置始終帶有壓力，當(dāng)系統(tǒng)命令管道液動隔膜閥打開時，帶壓罐體迅速將處理后的水壓入出水管道，罐體內(nèi)的樹脂層象活塞一樣浮起，成床條件得到明顯改善；同時，由于工作的交換罐始終帶有壓力，亦可向另一個處于再生的交換罐提供帶壓軟化水，改變了國內(nèi)同類設(shè)備由于供水條件而分段再生的弊端。同時，具有自動和手動的雙重控制功能；5、在軟化水出水管道上使用了霍爾流量傳感器，通過控制器連續(xù)計量產(chǎn)水量，周期產(chǎn)水量控制精確，誤差??；6、系統(tǒng)裝有串行的通信接口，以便與外部的計算機相連接，提高了鈉離子交換設(shè)備的控制水平，更適用于現(xiàn)代化的中控管理。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的控制方法流程圖；圖3為本發(fā)明的浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)示意圖；圖4為本發(fā)明的控制方法流程圖；圖5為本發(fā)明的控制器的電路圖；圖6為本發(fā)明的控制箱面板外觀圖；圖7為本發(fā)明的組合式液動控制閥門工作狀態(tài)示意圖；圖8為本發(fā)明的直流電機接口圖。
具體實施例方式
下面以一個實施例來對本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工藝流程進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
請看圖3所示，為本發(fā)明的浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)示意圖；該浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)，包括二個可對硬水進(jìn)行交替軟化的交換罐A、B，內(nèi)裝有交換樹脂；A、B交換罐的出水口合并成一條軟化出水管路，將生產(chǎn)出的軟化水送入一軟化水箱；一內(nèi)裝再生用鹽液的鹽液箱，向該二交換罐提供再生用鹽液。
而本發(fā)明不同于現(xiàn)有技術(shù)之處首先是在本發(fā)明的交換系統(tǒng)中，增加了一個較為完整的自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)包括一控制器1，是整個控制系統(tǒng)的核心，裝于一個控制箱內(nèi)，控制箱面板上設(shè)有復(fù)數(shù)個控制按鍵和旋鈕；一霍爾流量傳感器2，安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上，將軟化水的流量轉(zhuǎn)換為脈沖信號并傳輸給控制器1；一電極式液位裝置3，它的電極傳感器設(shè)于軟化水箱內(nèi)部，可根據(jù)實際使用情況選擇不同的設(shè)置高度，從上往下依次為超高水位31、高水位32、正常水位33、低水位34和超低水位(即共用極)35五個電極，當(dāng)軟化水箱內(nèi)的水位僅與超低水位35單獨接觸時，為超低水位，當(dāng)軟化水箱內(nèi)的水位與超低水位35和低水位34接觸時，為低水位；當(dāng)軟化水箱內(nèi)的水位與超低水位35、低水位34和正常水位33接觸時，為正常水位；當(dāng)軟化水箱內(nèi)的水位與超低水位35、低水位34、正常水位33和高水位32接觸時，為高水位；當(dāng)軟化水箱內(nèi)的水位與超低水位35、低水位34、正常水位33、高水位32和超高水位31全部接觸時，為超高水位；兩組閥門系統(tǒng)4、5，分別安裝于所述A、B交換罐，用于對交換罐進(jìn)行運行狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)、吸鹽狀態(tài)、正洗狀態(tài)、反洗狀態(tài)(僅限手動)的控制，本實施例采用組合式液動控制閥門，其具體工作原理容后再詳述，當(dāng)然兩組閥門系統(tǒng)4、5也可采用其它形式的閥門；一管路隔膜閥6，也安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上，通過一個壓力分配器(圖中未示)與控制器1連接，接受控制器的控制信號執(zhí)行開啟、或關(guān)閉動作，控制流入軟化水箱的軟化水產(chǎn)出量；與以往技術(shù)不同，本發(fā)明將管路隔膜閥6安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上，而不是設(shè)置在進(jìn)水管路上，這使得工作的罐體無論處于停止位置還是運行位置始終帶有壓力，當(dāng)系統(tǒng)命令管道液動隔膜閥6打開時，帶壓罐體迅速將處理后的水壓入出水管道，罐體內(nèi)的樹脂層象活塞一樣浮起，成床條件得到明顯改善；另外，在現(xiàn)有技術(shù)的備用罐再生過程中，如恰好遇到交換罐向軟化水箱送水而造成再生用的射流器(圖中未示)的噴射口水壓減小，使得從射流器混合管所吸入的飽和鹽水量減少，導(dǎo)致進(jìn)入再生罐內(nèi)的鹽液濃度降低，樹脂的再生效果差，繼而工作時產(chǎn)生的軟化水質(zhì)量下降，周期縮短。為克服上述缺陷，本發(fā)明運用再生自動增壓裝置為射流器提供壓力補償。在本實施例中，該再生自動增壓裝置為一個自動增壓泵7，其進(jìn)口與所述軟化出水管路相連接，出口與所述射流器的混合管相連接，并根據(jù)控制器1的指令啟閉為該射流器提供壓力補償，其控制原理容后再述。
參見圖5為本發(fā)明的程序控制部分1的電路圖，程序控制部分1是以單片機11為核心，采用ATMEL公司的閃電存儲器型控制器AT89C55，其中內(nèi)含F(xiàn)lash存儲器，編程/擦寫全部采用電實現(xiàn)，可以進(jìn)行1000次擦寫操作，數(shù)據(jù)不易揮發(fā)；而且AT89C55是以8031為核心構(gòu)成的，它和MCS-51系列單片機兼容，非常適用于取代以前由8051單片機為基礎(chǔ)構(gòu)成的系統(tǒng)。系統(tǒng)采用AT89C52單片機后，由于無需外部擴(kuò)展程序存儲器，簡化了系統(tǒng)的設(shè)計。
程序控制部分1除了單片機11外，還包括下列部分——時鐘芯片12，采用DS12887，是跨越2000年的時鐘芯片，過去采用2位數(shù)表示年度的日歷系統(tǒng)在該芯片中用4位數(shù)來表示。它是時鐘芯片DS1287的增強型品種。DS12887采用24引腳雙列直插式封裝，芯片的晶體振蕩器、振蕩電路、充電電路和可充電鋰電池等一起封裝在其上方，組成一個加厚的集成電路模塊。芯片內(nèi)部有專門的接口電路，從而使其與各種微處理器的接口大大簡化。DS12887為系統(tǒng)提供時間控制，通過軟件編程，實現(xiàn)極為方便準(zhǔn)確。同時，由于DS12887具有可充電鋰電池和充電電路，程序控制中做到了掉電記憶和通電自動復(fù)位。
——芯片13，型號為X25045，把三種常用的功能——看門狗定時，電源電壓監(jiān)視和串行EEPROM組合在單個封裝芯片之內(nèi)，減少了對電路板空間的要求，并增加了可靠性。看門狗定時器提供了獨立的保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)有故障時，在可選的超時周期之后，將以RESET信號作出響應(yīng)。電源電壓監(jiān)視可以保護(hù)系統(tǒng)免受電壓狀態(tài)的影響，當(dāng)Vcc降到最小Vcc轉(zhuǎn)換點以下時，系統(tǒng)復(fù)位，一直確保Vcc返回到合適的工作電壓并穩(wěn)定為止。X25045內(nèi)有32KB存儲空間，作為非易失存儲器保存系統(tǒng)所設(shè)置的各種參數(shù)，數(shù)據(jù)可擦寫次數(shù)105次，數(shù)據(jù)保存100年。
——串行通信接口14，控制器1可與外部的微型計算機(未圖示)相連接，它們之間的通訊采用RS232-C串行總線接口標(biāo)準(zhǔn)。電路采用MAX232芯片作為電平轉(zhuǎn)換，將控制器1的各種信息傳送至微型計算機以達(dá)到過程監(jiān)控的需要。
——液晶顯示器15，用于實時顯示每臺交換罐的工作狀態(tài)(包括運行、再生、停止、及正洗)、參數(shù)設(shè)置、運行數(shù)據(jù)、交換能力、及交換罐和水箱的水位狀態(tài)圖形(包括“超高、高、正常、低、超低”液位狀態(tài))；本系統(tǒng)采用的是點陣式圖形液晶顯示器T6963C，能直接與51系列單片機直接接口，可以圖形方式、文本方式及圖形和文本合成方式進(jìn)行顯示，以及文本方式下的特征顯示，還可以實現(xiàn)圖形拷貝操作。在交換罐再生后的首次運行時，該LCD液晶顯示器可以罐體內(nèi)實影部分和數(shù)字結(jié)合為100％，并根據(jù)軟化水制水量以5％的量值為單位將該影部分和數(shù)字遞減，以實時顯示每臺交換罐的工作狀態(tài)。該LCD液晶顯示器具有低工作電壓、微功耗，能使用CMOS直接驅(qū)動等特點；人機界面友好，顯示直觀、準(zhǔn)確。
——并行接口16，由于系統(tǒng)資源需要擴(kuò)展I/O口，在本實施例中采用可編程并行接口8255A，作為單片機與外部設(shè)備之間的接口，用來讀取鍵盤傳送的數(shù)據(jù)、控制命令以及液位的狀態(tài)信息。并行接口16與控制面板的按鍵K1～K8相連接，接受按鍵控制指令；與液位檢測電路161相連接，讀取軟化水箱的“超高、高、正常、低、超低”液位狀態(tài)；并行接口16還連接固態(tài)繼電器122，繼電器122的吸合與斷開以達(dá)到對前述自動增壓泵7的控制；另外，還連接有一個蜂鳴器121，在液位超高、或超低時輸出報警信號。
前述自動增壓泵7的控制原理再詳述如下當(dāng)A罐的交換能力終結(jié)時，控制器通過閥門使A罐切換到再生狀態(tài)，將B罐由切換到工作狀態(tài)。這時A罐將進(jìn)入再生過程(包括吸鹽置換、正洗)，一方面，進(jìn)水管道要向二只同樣口徑的管道供水(一只用于B罐生產(chǎn)軟化水，另一只用于A罐供給反洗、正洗用水)，另一方面，因本控制系統(tǒng)所要控制的交換系統(tǒng)，是采用射流器(圖中未示)的方式吸取鹽液箱中的飽和鹽液，即通過與其連接的射流器將鹽液與水按一定比例混合后向二交換罐提供必要濃度的再生用鹽液；也就是說，再生的A罐直接使用經(jīng)B罐導(dǎo)出的系統(tǒng)供水壓力作為射流器的水壓，即A罐的再生液由B罐生產(chǎn)出的軟化水水壓通過射流器按一定比例混入飽和鹽液來提供；若這時B交換罐產(chǎn)出的軟化水恰好正在向水箱供水，則將導(dǎo)致了輸送到射流器噴射管的水壓必然明顯減小，而直接導(dǎo)致射流器吸入管負(fù)壓的減小所吸入的飽和鹽水量減少，使進(jìn)入交換罐內(nèi)的鹽液濃度降低，甚至不能吸入鹽液。簡單地說，管道的分壓作用將直接影響到A交換罐再生效果。
因此，為解決這一問題，本發(fā)明在軟化水出水管路與射流器的噴射管之間加裝了一個自動增壓泵7，在交換罐再生過程中，當(dāng)①其中的一個交換罐處于設(shè)定的有效再生時間段內(nèi)、且②位于軟化出水管路上的管路隔膜閥開啟時，則控制器1指令與再生增壓泵7的驅(qū)動電機相接的固態(tài)繼電器162的輸出端輸出220V工作電壓，從而啟動再生增壓泵7自動增壓泵7開啟，為該射流器提供壓力補償。若不能同時滿足上述二條件，則控制器1指令固態(tài)繼電器162斷開，自動增壓泵7關(guān)閉。
其中上述的液位檢測電路161，采用高阻抗放大器LM339及光電耦合器，從而對地電位差干擾具有很強的抑制能力，而且又很強的抑制電磁干擾的能力，接口簡單，信息準(zhǔn)確。該液位檢測電路161與電極式液位裝置3相連接(請同時參考圖3所示)，接受電極超高水位31、高水位32、正常水位33、低水位34傳來的信號。
下面再結(jié)合圖6、7對上述的管道隔膜閥6、及組合式液動控制閥門4、5進(jìn)行詳述，圖6為本發(fā)明的控制箱面板外觀圖，上部為自動控制面板，下部為手動控制面板；控制箱下部的三個手動旋鈕從左到右分別控制管道隔膜閥6、A罐組合式液動控制閥門4、及B罐組合式液動控制閥門5。其中管道隔膜閥6的控制旋鈕，通過管道隔膜閥6的啟閉實現(xiàn)是否向軟化水箱補水；A罐組合式液動控制閥門4的控制旋鈕，可對A罐進(jìn)行運行、停止、吸鹽、反洗、正洗五個功能的控制；B罐組合式液動控制閥門5的控制旋鈕，可對B罐進(jìn)行運行、停止、吸鹽、反洗、正洗五個功能的控制。在上述三個旋鈕的背后還分別安裝了三個低壓微型電機MOTOA、B、C(參見圖8所示的直流電機驅(qū)動電路)，使之分別帶動三個水壓分配器按規(guī)定的方向定位旋轉(zhuǎn)，接受程序控制部分的指令。兩臺組合式液動控制閥門4、5，分別安裝于所述二交換罐，每臺組合式液動控制閥門包括6個閥室，該6個閥室分別連接硬水進(jìn)水管、軟化水出水管路、鹽液儲存裝置、交換罐的上下水管、及排污管，該6個閥室根據(jù)控制狀態(tài)的需要而被分別設(shè)定為開啟、關(guān)閉兩組(參見圖7)，且每臺組合式液動控制閥門分別連接有一壓力分配器(圖中未示)，每一壓力分配器分別與控制器1通過一電機電連接，控制器1向該電機發(fā)出控制指令驅(qū)動電機帶動壓力分配器定位旋轉(zhuǎn)，以對交換罐A、B進(jìn)行運行狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)、吸鹽狀態(tài)、正洗狀態(tài)的控制；分配器根據(jù)工藝需要將水壓(這種壓力取自于本交換系統(tǒng)的管道自身的水壓)分成導(dǎo)入和導(dǎo)出兩組，分別與組合式液動控制閥門4或5各閥室的控制一側(cè)相連接，將水壓經(jīng)分配器傳遞給需要關(guān)閉的一組閥室(導(dǎo)入)，同時使需要開啟的一組閥室的導(dǎo)壓管與大氣相通而釋放掉原有的水壓(導(dǎo)出)。圖7即本發(fā)明使用的組合式液動控制閥門4、5的工作狀態(tài)示意圖。上述控制過程可以是自動方式由電機驅(qū)動壓力分配器，也可以用手動旋鈕驅(qū)動，由此可以實現(xiàn)自動和手動兩種控制方式，手動控制方式一般是在特殊情況下，如軟化水箱水位超高、或超低時采用的備用方式，也可用于停電狀態(tài)下的操作。
以下將結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)的控制方法。
該控制系統(tǒng)投入使用前首先要對控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，其中所需設(shè)置的參數(shù)包括總交換能力(摩爾值)、流量轉(zhuǎn)換系數(shù)(每立方米水流經(jīng)管道時產(chǎn)生的脈沖數(shù))、正洗時間(分鐘)、小正洗時間(秒)、再生時間(分鐘)、原水硬度(毫摩爾值)以及由控制器自動計算產(chǎn)生的每個周期的產(chǎn)水量(立方米)、時鐘等；并確定每個交換罐和出水管道隔膜閥的初始位置。
這里給出一個參數(shù)設(shè)置的具體實施例兩臺交換罐各裝填1000 L樹脂，當(dāng)?shù)卦捕葹?mmol/l，經(jīng)查閱手冊和現(xiàn)場校準(zhǔn)霍爾效應(yīng)流量傳感器每立方米水產(chǎn)生7002個脈沖，調(diào)試時260升24％的氯化鈉溶液在40min被吸完，10min大正洗時間(每臺交換罐再生后首次工作前)出水合格，15sec小大正洗時間(每臺交換罐每次制水前)出水合格，具體參數(shù)設(shè)置方法如下·打開鈉離子交換程序控制器電源，使其顯示第三屏內(nèi)容(此屏內(nèi)容在設(shè)置完成后不需改變的情況下，可以通過拔跳線的方式不使其顯示，避免無關(guān)人員隨便改寫設(shè)置內(nèi)容。)；·液晶屏顯示以下設(shè)置內(nèi)容總交換容量，流量系數(shù)，大正洗時間和小大正洗時間，操作者可以利用面板上的上、下、左、右和功能鍵進(jìn)行設(shè)置，如總交換容量800mol(樹脂的有效工作交換容量取800mol/m3)流量系數(shù)7002大正洗時間10min(取調(diào)試試驗值)小大正洗時間15sec(取調(diào)試試驗值)·設(shè)置完成后拔下跳線關(guān)閉控制器電源，二十秒鐘后重新開啟電源，設(shè)置的參數(shù)就被記憶在鈉離子交換程序控制器中，如要改變設(shè)置的參數(shù)僅需將跳線插入(斷電狀態(tài)下)，重新開啟電源重復(fù)上述設(shè)置操作即可。
·第三屏設(shè)置完成重新開啟電源后的第一屏顯示內(nèi)容(可以顯示有關(guān)公司的信息)是過渡屏，此時控制部分正在對各原始位置進(jìn)行自檢，自檢完成后轉(zhuǎn)入第二屏。
·第二屏為設(shè)備運行時參數(shù)、工作狀態(tài)的圖文顯示，第二屏中有以下參數(shù)需要設(shè)置(同樣利用控制面板上的各功能鍵進(jìn)行設(shè)置)原水硬度 5mmol/l再生時間 70min(吸鹽時間加置換時間)電子表時間的設(shè)置上述設(shè)置完成后按確定鍵，這樣鈉離子交換程序控制器的參數(shù)設(shè)置全部完成。參數(shù)設(shè)置完成后，承前所述，在本發(fā)明中兩個交換罐A、B分別一用一備相互切換對硬水進(jìn)行交替軟化，請結(jié)合參考圖4，其中對每個交換罐的控制包括下列步驟A.啟動；B.先進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，控制器1開始讀取交換罐的數(shù)據(jù)；C.然后根據(jù)軟化水箱的液位狀態(tài)決定該交換罐是進(jìn)入運行狀態(tài)、還是進(jìn)入停止待用狀態(tài)；D.再判斷該工作的交換罐是否是再生后的首次運行？若是則進(jìn)行正洗步驟；若否則進(jìn)行小正洗步驟；E.完成正洗或小正洗后，運行生產(chǎn)軟化水；F.該交換罐內(nèi)的樹脂交換能力飽和后，結(jié)束運行進(jìn)行再生吸鹽步驟，另一交換罐被切換至啟動；G.吸鹽步驟結(jié)束，本罐停止待用。
以下詳述步驟A-G的控制過程步驟A、B——啟動后，首先要讀取控制器1的存儲器所儲存的前述參數(shù)設(shè)置，并讀取流量傳感器2、和液位電極3傳來的有關(guān)數(shù)據(jù)；步驟C——判斷軟化水箱水位的方法具體為通過軟化水箱內(nèi)的液位電極3傳來的信號定時與控制器1內(nèi)設(shè)定的軟化水箱液位值比較判斷，若軟化水箱的液位處于正常水位或高水位，則管道隔膜閥6應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，該交換罐處于停止待用狀態(tài)；若軟化水箱的液位處于低水位，則管道隔膜閥6開啟，使該交換罐則進(jìn)入運行狀態(tài)，向軟化水箱補充軟化水；步驟D——再判斷該次啟動是否是本罐再生后的首次運行？若是則進(jìn)行正洗步驟，若否則進(jìn)行小正洗步驟。交換罐用一定濃度的鹽水再生后，需要進(jìn)行正向沖洗，將殘留的再生廢液沖洗干凈后等待使用。在前面我已特別提到鈉離子交換器在等待過程中因雜質(zhì)擴(kuò)散而導(dǎo)致瞬間出水水質(zhì)超標(biāo)現(xiàn)象，運行前仍然需要進(jìn)行瞬間正洗。對照圖2、及圖4可明顯看出本發(fā)明的控制方法與以往不同之處首先在于將正洗移至運行前，且增添了一個可以調(diào)整每次運行前正洗時間長短的小正洗功能，瞬間的(一般僅為二十秒鐘左右)放掉含有雜質(zhì)的水，這樣每個交換罐在每次再生后的運行中均可省略一次瞬間小正洗，在保證水質(zhì)的同時又盡量降低再生水耗。本發(fā)明通過將實際正洗、小正洗時間與控制器內(nèi)已設(shè)定的正洗、小正洗時間參數(shù)進(jìn)行比較的方法，判斷正洗、小正洗是否結(jié)束，在一個實施例中，可將正洗時間設(shè)定為10分鐘，小正洗時間設(shè)定為15秒。
步驟E——接著，進(jìn)行運行生產(chǎn)軟化水；在運行的過程中，根據(jù)軟化水箱的液位狀態(tài)決定該交換罐是進(jìn)入運行狀態(tài)、還是進(jìn)入停止待用狀態(tài)；具體判斷方法如前所述；步驟F——在運行的過程中步驟C與D之間，還要判斷本罐剩余水量是否為0？控制器1根據(jù)編制的程序內(nèi)容，開始累計安裝在軟化出水管道上的霍爾效應(yīng)流量轉(zhuǎn)換器2發(fā)出的脈沖信號，在累計脈沖信號的過程中與設(shè)置的流量系數(shù)(XXXX脈沖/立方米水)進(jìn)行比較，并同時在顯示屏幕上的剩余水量一欄中遞減剩余水量，當(dāng)剩余水量遞減為0(立方米水)時，表示本罐的樹脂已經(jīng)交換終結(jié)，則本罐需要進(jìn)行吸鹽再生步驟，同時切換至另一交換罐開始工作。若經(jīng)判斷上述本罐剩余水量不是0，則表示本罐的樹脂尚未飽和，則本罐繼續(xù)工作。
在交換罐再生過程中，若同時滿足下列二條件，意味著再生用射流器的噴射水壓減小，使所吸入的飽和鹽水量減少，則與再生增壓泵7的驅(qū)動電機相接的固態(tài)繼電器162的輸出端輸出220V工作電壓，從而啟動再生增壓泵7，向射流器提供壓力改善再生條件(a)其中的一個交換罐處于設(shè)定的有效再生時間段內(nèi)(如兩個交換罐其中一個失效后進(jìn)入再生狀態(tài)，再生的時間設(shè)定為90分鐘，那么其中的一個交換罐已經(jīng)開始再生及90分鐘時間就是條件之一)。
(b)位于軟化出水管路上的管路隔膜閥開啟，即設(shè)備正在向軟化水箱供水(造成再生時射流器射流壓力低的直接原因，正由于是設(shè)備正在向軟化水箱供水造成的管道分壓，所以當(dāng)控制器1對控制水箱液位的管道液動隔膜閥6驅(qū)動裝置發(fā)出開啟命令的同時，也向再生增壓泵7發(fā)出開啟的命令)。
而當(dāng)上述兩個條件缺少一個時，則固態(tài)繼電器的輸出端無工作電壓輸出，射流器無須增壓，停止工作。
另外，為了確保系統(tǒng)的正常運行，本控制系統(tǒng)還設(shè)置有一個軟化水水箱的水位超高或超低報警的程序，具體是通過軟化水箱內(nèi)的液位電極3傳來的信號定時與控制器1內(nèi)設(shè)定的軟化水箱超高水位、及超低水位值比較判斷，若是，則再次檢測安裝在出水管道上的管道隔膜閥6的壓力驅(qū)動分配器，以確定其在關(guān)閉或開啟的位置，同時發(fā)出警告信息。這種警告信息可以是通過蜂鳴器發(fā)出警告聲音及/或利用燈光報警，并同時在顯示屏幕上進(jìn)行顯示，以提示操作人員采取措施，查看管道隔膜閥6的壓力驅(qū)動分配器，必要時可手動操控如圖6所示的按鈕調(diào)整系統(tǒng)的自動運行。
雖然本發(fā)明已比較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可做些許更動與潤飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)，對浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，該浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)包括二個可對硬水進(jìn)行交替軟化的交換罐，罐內(nèi)裝有鈉離子交換樹脂；該二交換罐的出水口合并成一條軟化出水管路，將交換后產(chǎn)出的軟化水送入一軟化水儲存裝置；一裝有鹽液的鹽液儲存裝置，通過與其連接的射流器將鹽液與軟化水按一定比例混合后向該二交換罐提供必要濃度的再生用鹽液；其特征是該控制系統(tǒng)包括一控制器，為整個控制系統(tǒng)的核心，該控制器與該控制系統(tǒng)內(nèi)的以下各元件相互信號連接；一流量傳感器，安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上，將軟化水的流量轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸給控制器；一液位檢測裝置，安裝于軟化水儲存裝置，對軟化水儲存裝置的液位進(jìn)行檢測，將液位信息轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸給控制器；交換罐控制閥門，安裝于所述二交換罐，接受控制器的控制指令而開啟或關(guān)閉，對交換罐進(jìn)行控制；一出水閥，安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上，接受控制器的指令而啟閉以控制軟化設(shè)備是否向軟化水儲存裝置內(nèi)補水。
2.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征是該控制器安裝于一個控制箱內(nèi)，該控制箱面板上設(shè)有按鍵和旋鈕；該控制器包括單片機，型號為AT89C55，是控制器的核心，內(nèi)含快閃存儲器，儲存有系統(tǒng)程序及參數(shù)設(shè)置、運行數(shù)據(jù)，該單片機與控制器內(nèi)的其它部件相連接；可編程并行接口，型號為8255A，是單片機與外部設(shè)備之間的接口，接收外部傳送的數(shù)據(jù)、控制命令以及液位的狀態(tài)信息；時鐘芯片，采用DS12887，為系統(tǒng)提供時間控制，并具有掉電記憶和通電自動復(fù)位功能；串行通信接口，與外部的計算機相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征是該控制系統(tǒng)還包括一個再生自動增壓裝置，其進(jìn)口與所述軟化出水管路相連接，出口與所述射流器的噴射管相連接，該再生自動增壓裝置還與所述控制器相互信號連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的控制系統(tǒng)，其特征是可編程并行接口與控制箱面板的按鍵相連接，接受按鍵控制指令；該并行接口與液位檢測電路相連接，讀取軟化水儲存裝置的“超高、高、正常、低、超低”液位信號；該并行接口還連接有一個繼電器，該繼電器與所述自動增壓裝置相連接，當(dāng)①其中的一個交換罐處于設(shè)定的有效再生時間段內(nèi)、且②位于軟化出水管路上的管路隔膜閥開啟時，則控制器通過該并行接口指令該繼電器輸出工作電壓，而啟動所述再生增壓裝置；該并行接口還連接有一個蜂鳴器，在液位超高、或超低時輸出報警信號。
5.如權(quán)利要求4所述的控制系統(tǒng)，其特征是該流量傳感器為霍爾流量傳感器；該液位檢測裝置為電極式液位裝置，包括5個電極傳感器，設(shè)于軟化水儲存裝置內(nèi)從上往下依次為超高水位、高水位、正常水位、低水位和超低水位；其中該超低水位電極為共用極；該交換罐控制閥門為兩臺組合式液動控制閥門，分別安裝于所述二交換罐；該出水閥為管道隔膜閥；上述三閥門分別與三個壓力分配器相連接，而該三個壓力分配器分別與三個電機電連接，由該三個電機分別接受控制器指令帶動所連接的壓力分配器定位旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)相關(guān)閥門的啟閉；其中每組組合式液動控制閥門有6個閥室分別連接硬水進(jìn)水管、軟化水出水管、鹽液儲存裝置、交換罐的上下水管、及排污管，上述閥室在不同的功能狀態(tài)下分別被設(shè)定成開啟和關(guān)閉兩組；控制器發(fā)出控制指令使驅(qū)動電機帶動壓力分配器定位旋轉(zhuǎn)，通過壓力的導(dǎo)出和導(dǎo)入驅(qū)動該組合式液動控制閥門的兩組閥室的開啟及關(guān)閉，而對交換罐進(jìn)行運行狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)、吸鹽狀態(tài)、正洗狀態(tài)的控制。
6.如權(quán)利要求2所述的控制系統(tǒng)，其特征是該單片機還連接一點陣式圖形液晶顯示器，型號為T6963C，顯示每臺交換罐的工作狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、運行數(shù)據(jù)、交換能力、及交換罐和水箱的水位狀態(tài)圖形；所述的參數(shù)設(shè)置包括總交換能力(摩爾值)、流量轉(zhuǎn)換系數(shù)(每立方米水流經(jīng)管道時產(chǎn)生的脈沖數(shù))、正洗時間、小正洗時間、再生時間、原水硬度(毫摩爾值)以及由控制器自動計算產(chǎn)生的每個周期的產(chǎn)水量、時鐘。
7.一種通過如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)實現(xiàn)的控制方法，兩個交換罐分別一用一備相互切換對硬水進(jìn)行交替軟化，其特征是對每個交換罐的控制包括下列步驟A.啟動；B. 判斷該工作的交換罐是否是再生后的首次運行？若是則進(jìn)行正洗步驟；若否則進(jìn)行小正洗步驟；C.完成正洗或小正洗后，運行生產(chǎn)軟化水；D.該交換罐內(nèi)的樹脂交換能力飽和后，結(jié)束運行進(jìn)行再生吸鹽步驟，另一交換罐被切換至啟動；E.吸鹽步驟結(jié)束，本罐停止待用。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征是在交換罐再生過程中，若同時滿足下列二條件，則再生增壓裝置開啟，向射流器提供壓力(a)交換罐處于設(shè)定的有效再生時間段內(nèi)；(b)位于軟化出水管路上的管路隔膜閥開啟。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征是在該控制系統(tǒng)投入使用前還包括對控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置的步驟，其中所需設(shè)置的參數(shù)包括總交換能力(摩爾值)、流量轉(zhuǎn)換系數(shù)(每立方米水流經(jīng)管道時產(chǎn)生的脈沖數(shù))、正洗時間、小正洗時間、再生時間、原水硬度(毫摩爾值)以及由控制器自動計算產(chǎn)生的每個周期的產(chǎn)水量、時鐘；并確定每個交換罐和出水管道隔膜閥的初始位置；在啟動步驟后，還包括讀取交換罐數(shù)據(jù)的步驟，即讀取控制器的存儲器所儲存的前述參數(shù)設(shè)置，并讀取流量傳感器、和液位電極傳來的有關(guān)數(shù)據(jù)。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征是在運行過程中還包括根據(jù)軟化水儲存裝置的液位狀態(tài)決定該交換罐是進(jìn)入運行狀態(tài)、還是進(jìn)入停止待用狀態(tài)，具體步驟為將軟化水儲存裝置內(nèi)的液位電極傳來的信號定時與控制器內(nèi)設(shè)定的軟化水儲存裝置液位值比較判斷，若軟化水儲存裝置的液位處于正常水位或高水位，該交換罐處于停止待用狀態(tài)；若軟化水儲存裝置的液位處于低水位，該交換罐則進(jìn)入運行狀態(tài)，向軟化水儲存裝置補充軟化水；判斷所述樹脂交換能力是否飽和的步驟包括判斷本交換罐剩余水量是否為0？若否，則本罐的交換能力尚未飽和可繼續(xù)運行；若是，則本罐交換能力已飽和進(jìn)入吸鹽再生步驟，同時切換至另一交換罐開始工作；在運行過程中還包括判斷軟化水儲存裝置水位是否達(dá)到超高水位或超低水位，若是，則再次檢測安裝在出水管道上的出水閥的壓力驅(qū)動分配器，以確定其在關(guān)閉或開啟的位置，同時發(fā)出警告信息。
全文摘要
一種浮動床型鈉離子交換自動控制系統(tǒng)及控制方法，該交換系統(tǒng)包括二個可對硬水進(jìn)行交替軟化的交換罐、一軟化水儲存裝置、一鹽液儲存裝置；本發(fā)明的控制系統(tǒng)包括一控制器，為整個控制系統(tǒng)的核心；一流量傳感器，安裝于交換系統(tǒng)的軟化出水管路上；一液位檢測裝置，安裝于軟化水儲存裝置；交換罐控制閥門，安裝于二交換罐，接受控制器的控制指令對交換罐進(jìn)行控制；一出水閥，安裝于軟化出水管路上，控制軟化設(shè)備是否制水；本發(fā)明的系統(tǒng)實現(xiàn)了浮動床型鈉離子交換系統(tǒng)的一體化控制；而本發(fā)明的方法主要是將交換罐再生后的正洗移至該罐運行前進(jìn)行，且在每次制水前有一小正洗步驟，克服了軟化水出水瞬間水質(zhì)超標(biāo)現(xiàn)象；總之，本發(fā)明可提高工作效率，并可提高制水質(zhì)量、節(jié)約水資源、降低再生劑消耗與廢液排放，有利于環(huán)保。
文檔編號B01J47/00GK1506166SQ0215552
公開日2004年6月23日 申請日期2002年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者韓平, 韓 平 申請人:韓平, 韓 平