專利名稱：高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磁力攪拌反應(yīng)釜，其攪拌裝置的傳動(dòng)軸一般均只在軸的上端由滾動(dòng)軸承支承，這樣結(jié)構(gòu)的缺陷是由于攪拌器懸臂過(guò)長(zhǎng)，支承性能差、工作不穩(wěn)定，當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中工況發(fā)生變化時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度的擺動(dòng)，隨著軸承磨損的不斷增加，軸的擺動(dòng)也加大，致使內(nèi)磁鋼包套與隔離套內(nèi)壁發(fā)生磨擦，直接影響隔離套機(jī)械性能和包套防腐性能，縮短了反應(yīng)釜的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工況變化攪拌器也能穩(wěn)定工作并能避免內(nèi)磁鋼包套與隔離套內(nèi)壁發(fā)生磨擦，直接影響隔離套機(jī)械性能和包套防腐性能的高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案如下高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜設(shè)有上傳動(dòng)座和下傳動(dòng)座，攪拌裝置傳動(dòng)軸穿過(guò)上傳動(dòng)座和下傳動(dòng)座的中心通孔與內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子內(nèi)腔頂部聯(lián)接，上傳動(dòng)座的上端隨傳動(dòng)軸伸至內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中，在內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的上下兩端各設(shè)有滾動(dòng)軸承構(gòu)成上支承點(diǎn)，滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑和外徑分別與上傳動(dòng)座的外徑和內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子內(nèi)徑配合，下傳動(dòng)座延伸至釜體內(nèi)，下傳動(dòng)座內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)軸承及軸承套，滾動(dòng)軸承及軸承套的內(nèi)外徑分別與傳動(dòng)軸外徑及下傳動(dòng)座內(nèi)徑配合構(gòu)成下支承點(diǎn)。
由于采取了對(duì)攪拌器傳動(dòng)軸進(jìn)行上下雙支承點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，使得懸掛力臂大大地縮短，極大也增強(qiáng)了傳動(dòng)軸的穩(wěn)定性，能充分有效地抵抗工況變化帶來(lái)的側(cè)向受力，同時(shí)上傳動(dòng)座和內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子內(nèi)腔上下兩端的滾動(dòng)軸承的存在使內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子更加穩(wěn)固，不易偏心搖晃而與隔離套發(fā)生磨擦。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，并同時(shí)給出實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例磁力傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子局部放大圖；圖4為帶短接的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)施例的高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜與現(xiàn)有的磁力攪拌反應(yīng)釜一樣，仍包括釜體20、攪拌裝置21、磁力偶合傳動(dòng)裝置即內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4、外磁鋼轉(zhuǎn)子22、隔離套10，電機(jī)及減速裝置23的輸出軸24與外磁鋼轉(zhuǎn)子22直接聯(lián)接，電機(jī)及減速裝置23固定在筒形連接架13上，連接架13的另一端與釜體法蘭14連接將磁力傳動(dòng)裝置罩在其中，隔離套10和內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4依次套設(shè)在外磁鋼轉(zhuǎn)子22中，相互之間需保持同心且留有間隙，上傳動(dòng)座1和下傳動(dòng)座2為管狀構(gòu)件，一端設(shè)有密封基面，上傳動(dòng)座1和下傳動(dòng)座2的密封基面相貼連接后固定在釜體法蘭14上，下傳動(dòng)座2延伸至釜體20內(nèi)，攪拌裝置傳動(dòng)軸3穿過(guò)下傳動(dòng)座2和上傳動(dòng)座1的中心孔至內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4內(nèi)腔與內(nèi)腔頂壁固定聯(lián)接，傳動(dòng)軸3的上端外圓和內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4內(nèi)圓下端各設(shè)有臺(tái)階25和26，臺(tái)階25、26上設(shè)有滾動(dòng)軸承5、27，滾動(dòng)軸承5和27的內(nèi)外徑分別與傳動(dòng)軸3的外徑及內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4內(nèi)圓配合將內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4支承在上傳動(dòng)座1上，滾動(dòng)軸承5、27使內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中始終保持穩(wěn)定不晃動(dòng)，在下傳動(dòng)座2中設(shè)置有滾動(dòng)軸承6和軸承套7對(duì)傳動(dòng)軸3作進(jìn)一步支承，滾動(dòng)軸承6設(shè)于下傳動(dòng)座2的上端，且最好選用調(diào)心滾動(dòng)軸承以利對(duì)傳動(dòng)軸3糾偏，為了減少釜內(nèi)高溫經(jīng)傳動(dòng)軸3傳導(dǎo)對(duì)各軸承及磁力偶合傳動(dòng)裝置的影響，下傳動(dòng)座2中的軸套7采用非良導(dǎo)熱材料的鉻剛玉軸套和四氟軸套，對(duì)于工作溫度特別高的磁力攪拌反應(yīng)釜，還可以在連接架13與釜體法蘭14之間加設(shè)帶隔層17的短接15，隔層17的外壁上設(shè)有冷卻承進(jìn)口18和冷卻水出口19進(jìn)一步隔斷熱傳導(dǎo)，并在短接15中設(shè)有滾動(dòng)軸承16加強(qiáng)對(duì)傳動(dòng)軸3的支承，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，解決停車加油的問(wèn)題，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4下端設(shè)有底蓋11和油封8將其內(nèi)腔密封，沿上傳動(dòng)座1的內(nèi)壁設(shè)有加油管路9，加油管路9的出口經(jīng)上傳動(dòng)座1上端至滾動(dòng)軸承5上方，進(jìn)口設(shè)置于密封基面的外側(cè)緣，進(jìn)口上設(shè)有活動(dòng)密封裝置，為了加強(qiáng)耐腐蝕性能及防腐層牢度，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子4表面及隔離套10內(nèi)表面均勻設(shè)有骨架28，其上再敷有防腐層12。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌裝置，電機(jī)及減速裝置、磁力偶合傳動(dòng)裝置，減速裝置的輸出軸與磁力偶合傳動(dòng)器的外磁鋼轉(zhuǎn)子直接聯(lián)接，攪拌裝置與內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子聯(lián)接，外磁鋼轉(zhuǎn)子通過(guò)磁力偶合將力矩傳遞至攪拌裝置，外、內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套，實(shí)現(xiàn)全密封無(wú)泄漏攪拌，其特征在于所述高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜設(shè)有上傳動(dòng)座(1)和下傳動(dòng)座(2)，攪拌裝置傳動(dòng)軸(3)穿過(guò)上傳動(dòng)座(1)和下傳動(dòng)座(2)的中心通孔與內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)腔頂部聯(lián)接，上傳動(dòng)座(1)的上端隨傳動(dòng)軸(3)伸至內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)腔中，在內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)腔的上下兩端各設(shè)有滾動(dòng)軸承(5、27)構(gòu)成上支承點(diǎn)，滾動(dòng)軸承(5、27)的內(nèi)徑和外徑分別與上傳動(dòng)座(1)的外徑和內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)徑配合，下傳動(dòng)座(2)延伸至釜體(20)內(nèi)，下傳動(dòng)座(2)內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)軸承(6)及軸承套(7)，滾動(dòng)軸承(6)及軸承套(7)的內(nèi)外徑分別與傳動(dòng)軸(3)外徑及下傳動(dòng)座(2)內(nèi)徑配合構(gòu)成下支承點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子(4)下端設(shè)有底蓋(11)和油封(8)將其內(nèi)腔密封，沿上傳動(dòng)座(1)內(nèi)壁設(shè)有加油管路(9)，加油管路(9)的出口經(jīng)上傳動(dòng)座(1)上端至滾動(dòng)軸承(5)上方，進(jìn)口設(shè)置于密封基面的外側(cè)緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于連接架(13)與釜體的法蘭(14)之間還設(shè)有帶隔層(17)的短接(15)，短接(15)上下兩端分別與連接架(13)、法蘭(14)連接，攪拌傳動(dòng)軸(3)從短接(15)中心穿過(guò)，短接(15)中心孔中設(shè)有滾動(dòng)軸承(16)，隔層(17)的外壁設(shè)有冷卻水口(18)和冷卻水出口(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子(4)表面及隔離套(10)內(nèi)表面均勻設(shè)有骨架(28)，其上再敷有防腐層(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子(4)表面及隔離套(10)內(nèi)表面均勻設(shè)有骨架(28)，其上再敷有防腐層(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜。其特征在于所述高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜設(shè)有上傳動(dòng)座和下傳動(dòng)座,對(duì)攪拌器傳動(dòng)軸進(jìn)行上下雙支承點(diǎn)的結(jié)構(gòu),使得懸掛力臂大大地縮短,極大也增強(qiáng)了傳動(dòng)軸的穩(wěn)定性,同時(shí)上傳動(dòng)座和內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子內(nèi)腔上下兩端的滾動(dòng)軸承的存在使內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子更加穩(wěn)固,不易偏心搖晃而與隔離套發(fā)生摩擦,延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用壽命。
文檔編號(hào)B01J3/04GK2503977SQ0126309
公開(kāi)日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月1日
發(fā)明者康俊民, 張良光 申請(qǐng)人:康俊民