專利名稱：管式蒸發(fā)器的布膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管式降膜蒸發(fā)器的布膜裝置。
現(xiàn)有的管式蒸發(fā)器，其布膜裝置主要包括殼體、設(shè)置在殼體頂部的料液進(jìn)口、設(shè)置在殼體內(nèi)部上方的溢流盤、設(shè)置在溢流盤下方的若干層篩板、及設(shè)置在殼體底部的管板，篩板通常在二層到數(shù)層之間，每層篩板上分別開設(shè)有若干均勻排列的篩孔，各相鄰篩板之間的篩孔位置沿其垂直方向分別相互錯開，殼體底部的管板上也開設(shè)有若干均勻排列的通孔，通孔內(nèi)分別設(shè)置有換熱管，各換熱管的開口與其相鄰篩板上的篩孔位置沿其垂直方向分別相互錯開。該布膜裝置工作時，料液經(jīng)殼體頂部的進(jìn)口流入其下方的溢流盤內(nèi)，待溢流盤裝滿后，料液便沿其四壁溢出，垂直下落到下層篩板上，再從該篩板上的各篩孔中，以液柱的形式垂直下落到其下層的篩板板面上，并依次重復(fù)，直至流到殼體底部的管板上，最后，料液由換熱管管口進(jìn)入管內(nèi)，并沿其管壁形成均勻的液膜垂直下降，同時被加熱蒸發(fā)。由于在這種管式蒸發(fā)器中，將換熱管數(shù)量設(shè)置得越多，其換熱空間及換熱效果就越好，因此，目前在管式蒸發(fā)器的管板上，其通孔的開設(shè)及換熱管的設(shè)置通常都采用均勻緊湊的排列形式。這種排列形式勢必造成換熱管之間的管板液柱下落面面積相對較小，從而限制了其相鄰篩板上的篩孔孔徑，同時，為保證料液的流量，篩孔數(shù)量也較多，一般與換熱管的數(shù)量保持一一對應(yīng)的關(guān)系。由于這種篩板上的篩孔孔徑相對較小，因此，布膜裝置在使用時，篩孔易受雜質(zhì)及異物堵塞，影響了布膜的均勻性及穩(wěn)定性；嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致一些換熱管中的料液進(jìn)入量減少或料液根本無法進(jìn)入，使換熱管處于空燒狀態(tài)，從而嚴(yán)重影響管式蒸發(fā)器的正常工作，大大降低了管式蒸發(fā)器的工作效率，還增加了蒸發(fā)器的清理、維護(hù)與保養(yǎng)工作。另外，在管板上設(shè)置的換熱管時，一般都是通過折邊、焊接等加工方法，因此，換熱管管口與管板的上表面固定聯(lián)接時，由于其加工工藝的影響，通常換熱管的管口與管板的上表面是基本相平，有時管口處也會略微凸起約0.5毫米，換熱管與管板的這種聯(lián)接結(jié)構(gòu)，使得料液從篩孔下落到管板液柱下落面上后，位于換熱管之間管板上的料液很難相互流動，從而也影響了布膜裝置在換熱管內(nèi)布膜的均勻性。
本實用新型的目的在于提供一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置，該布膜裝置篩板上的篩孔不易被堵塞，料液在換熱管內(nèi)成膜均勻、穩(wěn)定，且日常的清理、維護(hù)和保養(yǎng)均較為方便。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體頂部的料液進(jìn)口、設(shè)置在殼體內(nèi)的溢流盤和若干層篩板、以及設(shè)置在殼體底部的管板，溢流盤設(shè)置在料液進(jìn)口與篩板之間，若干層篩板依次設(shè)置在管板的上方，每層篩板上分別開設(shè)有若干均勻排列的篩孔，相鄰篩板上篩孔之間的位置沿其垂直方向分別相互錯開，位于殼體底部的管板上也開設(shè)有若干均勻排列的通孔，若干換熱管分別固定設(shè)置在通孔內(nèi)，換熱管的上端口與其相鄰篩板上的篩孔位置沿垂直方向也分別錯開，所述的管板上均勻設(shè)置有若干換熱管單元區(qū)，每個換熱管單元區(qū)均由3-20根換熱管組成，每個換熱管單元區(qū)的中間均有一個面積不小于換熱管口徑的管板液柱下落面，每個管板液柱下落面分別對應(yīng)于其相鄰篩板上的一個篩孔，并且，各換熱管管端均同時高出管板的上表面高度為0.5-8厘米。
本實用新型的優(yōu)點是開設(shè)在篩板上的篩孔直徑可較大，不易堵塞；布膜均勻，布膜效果較好，且對料液流量的變化不敏感；可提高傳熱效率，并可防止因布膜不均而產(chǎn)生的結(jié)垢；安裝維護(hù)均較方便。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1為本實用新型布膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為布膜裝置的上層篩板結(jié)構(gòu)圖；圖3為布膜裝置的底層篩板結(jié)構(gòu)圖；圖4為一種管板的換熱管單元區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為管板與換熱管的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為另一種管板的換熱管單元區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
1、殼體，2、進(jìn)口，3、溢流盤，4、篩板，5、管板，6、篩孔，7、通孔，8、換熱管，9、換熱管單元區(qū)，10、管板液柱下落面如
圖1至5所示，一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置，包括殼體1、設(shè)置在殼體1頂部的料液進(jìn)口2、設(shè)置在殼體1內(nèi)的溢流盤3和兩層篩板4、以及設(shè)置在殼體1底部的管板5，溢流盤3設(shè)置在料液進(jìn)口2的下方、篩板4的上方，兩層篩板4分別水平設(shè)置在管板5與溢流盤3之間，篩板4上均開設(shè)有若干均勻排列的篩孔6，相鄰篩板4上篩孔6之間的位置沿其垂直方向分別相互錯開，位于殼體1底部的管板5上也開設(shè)有若干均勻排列的通孔7，若干換熱管8分別固定設(shè)置在通孔7內(nèi)，換熱管8的上口位置與其相鄰篩板4上的篩孔6位置沿垂直方向也分別錯開，管板5上的換熱管8平均11根為一組，共組成若干個呈正六邊形的換熱管單元區(qū)9，每個換熱管單元區(qū)9內(nèi)均有一個面積不小于換熱管8口徑的管板液柱下落面10，每個換熱管單元區(qū)9中的管板液柱下落面10分別對應(yīng)于相鄰篩板4上的一個篩孔6，各換熱管8管端均同時高出管板5的上表面為3-5厘米。
如圖6所示，每個換熱管單元區(qū)9分別由平均15個換熱管組成，該換熱管單元區(qū)9呈正方形，在每個換熱管單元區(qū)9的中間也分別設(shè)置有一個管板液柱下落面10。
在本實用新型中，每個換熱管單元區(qū)9中換熱管8的平均根數(shù)一般可在3-20根的范圍之間，較好的數(shù)量為8-16根，且換熱管單元區(qū)9的形狀還可采用如三角形等其它各種形狀；同時，各換熱管8管端一般可高出管板5的上表面的高度為0.5-8厘米，其中高出2-6厘米之間則較好。
該布膜裝置在工作時，料液由殼體1頂部的進(jìn)口2流到溢流盤3內(nèi)，溢流盤3盛滿后，料液便從溢流盤3的四壁溢出，下落到上層篩板4上，經(jīng)篩孔6以液柱的形式垂直下落到下層篩板4上，再經(jīng)篩孔6流到管板5上，因下層篩板4上的篩孔6孔徑較大，因此，每個篩孔6可對應(yīng)一個換熱管單元區(qū)9，即通?？蓪?yīng)3-20根換熱管8，而換熱管單元區(qū)9中的管板液柱下落面10的面積與篩孔6相對應(yīng)，同時，當(dāng)換熱管單元區(qū)9中的換熱管8數(shù)量越多，篩孔6的孔徑也越大，為使換熱管8之間的料液便于均勻流動，換熱管8的管壁高出管板5的上表面也應(yīng)高一些，使得離篩孔6液柱下落處較遠(yuǎn)的換熱管8內(nèi)也有料液進(jìn)入并能均勻成膜，從而在換熱管8內(nèi)得到加熱蒸發(fā)。這種口徑較大的篩孔6在使用時不易被雜質(zhì)或異物堵塞，從而可保證布膜裝置布膜的均勻性及穩(wěn)定性，并便于蒸發(fā)器的清理、維護(hù)和保養(yǎng)。
權(quán)利要求1.一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置，包括殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)頂部的料液進(jìn)口(2)、設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的溢流盤(3)和若干層篩板(4)、以及設(shè)置在殼體(1)底部的管板(5)，溢流盤(3)設(shè)置在料液進(jìn)口(2)與篩板(4)之間，若干層篩板(4)依次設(shè)置在管板(5)的上方，每層篩板(4)上分別開設(shè)有若干均勻排列的篩孔(6)，相鄰篩板(4)上篩孔(6)之間的位置沿其垂直方向分別相互錯開，位于殼體(1)底部的管板(5)上也開設(shè)有若干均勻排列的通孔(7)，若干換熱管(8)分別固定設(shè)置在通孔(7)內(nèi)，換熱管(8)的上端口與其相鄰篩板(4)上的篩孔(6)位置沿垂直方向也分別錯開，其特征在于所述的管板(5)上均勻設(shè)置有若干換熱管單元區(qū)(9)，每個換熱管單元區(qū)(9)均由3-20根換熱管(8)組成，每個換熱管單元區(qū)(9)的中間均有一個面積不小于換熱管(8)口徑的管板液柱下落面(10)，每個管板液柱下落面(10)分別對應(yīng)于其相鄰篩板(4)上的一個篩孔(6)，并且，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)的上表面高度為0.5-8厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置，其特征在于所述布膜裝置中的每個換熱管單元區(qū)(9)均由8-16根換熱管(8)組成，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)上表面的高度為2-6厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置，其特征在于所述布膜裝置中的每個換熱管單元區(qū)(9)分別由11根換熱管(8)組成，該換熱管單元區(qū)(9)呈正六邊形，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)上表面的高度為3-5厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置，其特征在于所述布膜裝置中的每個換熱管單元區(qū)(9)分別由15根換熱管(8)組成，該換熱管單元區(qū)(9)呈正方形，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)上表面的高度為3-5厘米。
專利摘要一種管式蒸發(fā)器的布膜裝置,包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部靠上部的溢流盤、中部的若干層篩板、以及底部的管板,篩板上開設(shè)有若干均勻排列的篩孔,管板上設(shè)置有若干換熱管,換熱管以3—20根為一組,組成若干均勻排列的換熱管單元區(qū),換熱管管端口高出管板的上表面為0.5—8厘米之間,該裝置的篩孔直徑較大,使用時不易堵塞,布膜均勻、效果好,對料液流量的變化不敏感,可提高傳熱效率,防止布膜不均產(chǎn)生結(jié)垢,安裝維護(hù)方便。
文檔編號B01D1/00GK2488572SQ01244980
公開日2002年5月1日 申請日期2001年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月19日
發(fā)明者趙云松, 朱偉, 胡修慈 申請人:江蘇華機(jī)環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司