一種污水快速分離凈化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污水快速分離凈化器，包括一敞口的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有混凝段、分離段、沉淀段和再生段，混凝段包括相連通的第一混凝箱、第二混凝箱和第三混凝箱，第一混凝箱上設(shè)置有進(jìn)水口；分離段包括分離器；沉淀段包括沉淀池，沉淀池的一側(cè)設(shè)置有清水通道；再生段包括污泥收集器、輸送裝置和再生箱；殼體內(nèi)還設(shè)置有清水池和污泥儲池；本實(shí)用新型采取混凝劑和耦合劑對污泥進(jìn)行改性調(diào)整，在分離器施加的外力作用下去除懸浮物等污染因子，與傳統(tǒng)沉淀/澄清工藝依靠重力沉淀分離完全不同，因此污染因子的分離速度快、時間短，大幅降低了裝置的容積和造價；通過再生裝置，將提取出來的耦合劑與污泥離散，實(shí)現(xiàn)耦合劑循環(huán)利用，降低運(yùn)行成本。
【專利說明】
一種污水快速分離凈化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PQC污水快速分離凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前水處理行業(yè)去除懸浮物和膠體等污染因子主要采用混凝沉淀技術(shù)，現(xiàn)有的混 凝沉淀技術(shù)多采用平流沉淀、斜管沉淀、機(jī)械加速澄清等，傳統(tǒng)的混凝沉淀池由于受占地面 積較大、處理負(fù)荷低、工程投資高等因素制約，使其對高懸浮物濃度且懸浮物比重較小的污 水的去除率較低，不僅不利于污水的有效及時處理，甚至?xí)Νh(huán)境造成二次污染。
[0003] 因此，為了解決上述問題，有必要提供一種新的污水凈化裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中 的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有混凝/澄清的水力停留時間長、占地面積和工程投資大的缺點(diǎn)和不 足，本發(fā)明提供了一種能在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速分離且占地面積小的污水快速分離凈化器。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種污水快速分離凈化器，包括一 敞口的殼體，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有混凝段、分離段、沉淀段和再生段，所述的混凝段包括相 連通的第一混凝箱、第二混凝箱和第三混凝箱，所述的第一混凝箱上設(shè)置有進(jìn)水口；所述的 分離段包括與第三混凝箱相連通的分離箱和設(shè)置在分離箱內(nèi)的分離器;所述的沉淀段包括 與分離箱相連通的沉淀池，所述的沉淀池內(nèi)遠(yuǎn)離分離箱的一側(cè)設(shè)置有清水通道;所述的再 生段包括與分離器適配的污泥收集器、位于污泥收集器內(nèi)的輸送裝置和與污泥收集器末端 相連通的再生箱。
[0006] 進(jìn)一步，所述的分離器包括電機(jī)和等間距固定電機(jī)軸上的多個圓盤，所述的圓盤 的中心與電機(jī)軸同軸。
[0007] 進(jìn)一步，所述的污泥收集器包括容腔和斜向上設(shè)置在容腔外側(cè)的伸出部，所述的 伸出部包括以相等間距設(shè)置的多個長條齒，每一個長條齒均活動設(shè)置在所述分離器相鄰的 兩個圓盤之間，所述的輸送裝置設(shè)置在容腔內(nèi)。
[0008] 進(jìn)一步，所述的殼體內(nèi)還設(shè)置有與清水通道相連通的清水池和與再生箱相連通的 污泥儲池，所述的清水池下部設(shè)置有出水口。
[0009] 進(jìn)一步，所述的第一混凝箱、第二混凝箱、第三混凝箱和清水池內(nèi)均設(shè)置第一攪拌 器，所述的再生箱內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器，所述的第二攪拌器設(shè)置有變頻器。
[0010] 進(jìn)一步，所述的輸送裝置包括電機(jī)和設(shè)置在電機(jī)軸上的螺旋體。
[0011] 進(jìn)一步，所述的污泥儲池、再生箱和沉淀池的下部均采用錐形結(jié)構(gòu)，所述的污泥儲 池和沉淀池的錐形結(jié)構(gòu)底端均設(shè)置有出泥口，所述的再生箱的錐形結(jié)構(gòu)底端設(shè)置有再生耦 合劑出口。
[0012] 進(jìn)一步，所述的污泥收集器的伸出部與水平方向的夾角為10-15°，所述的沉淀池 與分離箱的連接處設(shè)置有斜管沉淀段，所述的斜管沉淀段的截面為直角梯形，其斜面與水 平方向的夾角為45°。
[0013] 更進(jìn)一步，所述的分離器的寬度為1300mm，相鄰圓盤間間距為25-40mm，圓盤直徑 為580mm，圓盤的邊緣與分離箱底面之間的距離為10-30mm，所述分離器轉(zhuǎn)速20-40r/min； 所述的沉淀池的面積為3m 3,表面負(fù)荷6.67 mV(m2.h);所述的再生箱的寬度1200mm，長度 1200mm，其錐形結(jié)構(gòu)與水平方向的夾角為50-60°，所述的第二攪拌器的轉(zhuǎn)速60-100 r/ min〇
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 1、本發(fā)明將混凝、分離、沉淀和再生集成為一體，不僅占地面積小還可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) 化。
[0016] 2、本發(fā)明主要用于去除污水中的懸浮物、膠體和濁度，對懸浮物濃度的適應(yīng)范圍 為100-15000mg/L，適應(yīng)范圍廣。
[0017] 3、本發(fā)明分離段停留時間僅需要lmin，沉淀段停留時間為10-15min，設(shè)備容積僅 為傳統(tǒng)混凝/澄清技術(shù)的1/5,不僅占地面積小還能在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)污染因子的快速分離。
[0018] 4、本發(fā)明通過在混凝段進(jìn)行耦合加載的方式，單獨(dú)從污水中提取懸浮物，使污泥 濃度高達(dá)5-7%，可降低后續(xù)污泥處理設(shè)備容量的20-43%。
[0019] 5、本發(fā)明再生段方便耦合劑的再生，實(shí)現(xiàn)耦合劑的循環(huán)利用，降低污水處理成本。
[0020] 6、本發(fā)明的殼體為敞口常壓容器，不僅能簡單快捷的在混凝段添加混凝劑和耦合 劑，還能輕松了解各組段的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，制造成本低。
[0021] 7、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)巧妙、工藝簡單，無需復(fù)雜的進(jìn)出水管路和刮泥設(shè)備，操作簡便可 實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明A方向的剖面圖；
[0024]圖3為本發(fā)明B方向的剖面圖。
[0025] 各附圖標(biāo)記為：1 一進(jìn)水口，2-第一攬摔器，3-第一混凝箱，4 一污泥儲池，5-再 生箱，6-清水池，7-出水口，8-第二混凝箱，9 一殼體，10-第二混凝箱，11 一分尚箱，12- 分離器，13-污泥收集器，131-伸出部，132-容腔，14 一輸送裝置，15-沉淀池，16-清水 通道，17-斜管沉淀段，18-出泥□，19一再生耦合劑出□，20-第二攪拌器。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027] 參照圖1 一圖3所示，本發(fā)明公開了一種污水快速分離凈化器，包括一敞口的殼體 9,所述的殼體9內(nèi)設(shè)置有混凝段、分離段、沉淀段和再生段，所述的混凝段包括相連通的第 一混凝箱3、第二混凝箱8和第三混凝箱10,所述的第一混凝箱3上設(shè)置有進(jìn)水口 1;所述的分 離段包括與第三混凝箱10相連通的分離箱11和設(shè)置在分離箱11內(nèi)的分離器12;所述的沉淀 段包括與分離箱11相連通的沉淀池15,所述的沉淀池15內(nèi)遠(yuǎn)離分離箱11的一側(cè)設(shè)置有清水 通道16;所述的再生段包括與分離器12適配的污泥收集器13、位于污泥收集器13內(nèi)的輸送 裝置14和與污泥收集器13末端相連通的再生箱5。
[0028] 所述的分離器12包括電機(jī)和等間距固定電機(jī)軸上的多個圓盤，所述的圓盤的中心 與電機(jī)軸同軸。
[0029] 所述的污泥收集器13包括容腔132和斜向上設(shè)置在容腔外側(cè)的伸出部131，所述的 伸出部131包括以相等間距設(shè)置的多個長條齒，每一個長條齒均活動設(shè)置在所述分離器12 相鄰的兩個圓盤之間，所述的輸送裝置14設(shè)置在容腔132內(nèi)。
[0030] 所述的殼體9內(nèi)還設(shè)置有與清水通道16相連通的清水池6和與再生箱5相連通的污 泥儲池4，所述的清水池6下部設(shè)置有出水口 7。
[0031] 所述的第一混凝箱3、第二混凝箱8、第三混凝箱10和清水池6內(nèi)設(shè)置第一攪拌器2， 所述的再生箱5內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器20,所述的第二攪拌器20設(shè)置有變頻器。
[0032] 所述的輸送裝置14包括電機(jī)和設(shè)置在電機(jī)軸上的螺旋體。
[0033] 所述的污泥儲池4、再生箱5和沉淀池15的下部均采用錐形結(jié)構(gòu)，所述的污泥儲池4 和沉淀池15的錐形結(jié)構(gòu)底端均設(shè)置有出泥口 18,所述的再生箱5的錐形結(jié)構(gòu)底端設(shè)置有再 生耦合劑出口 19。
[0034] 所述的污泥收集器13的伸出部131與水平方向的夾角為10-15°，所述的沉淀池15 與分離箱11的連接處設(shè)置有斜管沉淀段17,所述的斜管沉淀段17的截面為直角梯形，其斜 面與水平方向的夾角為45°。
[0035] 所述的分離器12的寬度為1300mm，相鄰圓盤間間距為25-40mm，圓盤直徑為 580mm，圓盤的邊緣與分離箱11底面之間的距離為10-30mm，所述分離器轉(zhuǎn)速20-40r/min； 所述的沉淀池15的面積為3m 2，表面負(fù)荷6.67 mV(m2.h);所述的再生箱5的寬度1200mm，長 度1200mm，其錐形結(jié)構(gòu)與水平方向的夾角為50-60°，所述的第二攪拌器20的轉(zhuǎn)速60-100 r/min〇
[0036] 本發(fā)明主要技術(shù)參數(shù)見表1.
[0037] 表1污水快速分離凈化器主要技術(shù)參數(shù)
[0039]工作時，首先在混凝段的第一混凝箱3、第二混凝箱8和第三混凝箱10內(nèi)添加混凝 劑和耦合劑，污水中的污染因子在混凝劑、耦合劑的作用下，形成帶電荷的大顆粒絮體，在 污水流經(jīng)分離器12時，顆粒絮體被圓盤吸附去除，提取的污泥由輸送裝置14送到再生箱5， 分離后的水進(jìn)入后續(xù)沉淀段進(jìn)一步快速沉淀后進(jìn)入后續(xù)處理裝置。再生箱5的污泥和耦合 劑混合物在水力剪切作用下離散，污泥和耦合劑因比重差異形成分層沉淀，耦合劑逐漸沉 積到再生箱5底部的錐形結(jié)構(gòu)并通過再生耦合劑出口 19排出，使耦合劑得到循環(huán)利用，污泥 進(jìn)入污泥儲池4處理。
[0040] 本發(fā)明的分離器12為多盤組合，水流從圓盤間隔中間通過，淹沒水深為圓盤直徑 的1/3-1/2,既可實(shí)現(xiàn)過水?dāng)嗝娴木鶆虿妓?，同時增加了水流和圓盤盤面的接觸面積。污泥 收集器13的伸出部131以相等間距設(shè)置有多個長條齒，每一個長條齒均活動設(shè)置在分離器 12相鄰的兩個圓盤之間，分離器12為轉(zhuǎn)子，污泥收集器13為定子，在分離器12低速旋轉(zhuǎn)過程 中，實(shí)現(xiàn)分離器12的圓盤的表面清理，保持其強(qiáng)大的電位耦合能力，提高泥水分離的效率。 整個分離過程時間短、效率高，有效的縮小設(shè)備的體積。
[0041] 本發(fā)明的再生段包括污泥收集器13、輸送裝置14和再生箱5,在分離段被分離器12 提取的污泥顆粒，由輸送裝置14直接輸送至再生箱5，再生箱5內(nèi)的離散強(qiáng)度與耦合劑比重、 膠體電荷大小、顆粒大小等因素相關(guān)，離散強(qiáng)度可通過變頻器調(diào)節(jié)第二攪拌器20的轉(zhuǎn)速來 實(shí)現(xiàn)。
[0042] 脫硫廢水經(jīng)過已建成的脫硫廢水調(diào)節(jié)池調(diào)整pH值后，經(jīng)栗提升進(jìn)入本發(fā)明混凝 段，每一個混凝箱停留時間為4min，第一攪拌器2轉(zhuǎn)速依次設(shè)定為60r/min、45r/min、30r/ min，分別投加混凝劑、耦合劑，形成絮體后進(jìn)入分離段。
[0043] 分離器12寬度為1300mm，圓盤盤面凈間距為30mm，圓盤直徑為580mm，轉(zhuǎn)速35r/ min，經(jīng)過分離器12時，已與耦合劑形成的顆粒被分離器12的眾多圓盤盤面吸附，污水進(jìn)入 后續(xù)沉淀段，沉淀池15面積3m 2,表面負(fù)荷6.67 mV(m2.h)，殘留的懸浮物、膠體等自然沉降， 出水進(jìn)入清水池6。
[0044] 分離器12持續(xù)低速旋轉(zhuǎn)，圓盤盤面與固定的污泥收集器13保持良好接觸，吸附在 分離器12圓盤盤面的污泥卸到污泥收集器13中，由輸送裝置14直接輸送至再生箱5,再生箱 5中第二攪拌器20持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在泥水混合物中形成水力剪切力，將污泥顆粒離散，因耦合劑 比重較大，沉淀到再生箱5底部并匯集至錐形結(jié)構(gòu)，通過栗回收利用，污泥進(jìn)入污泥儲池4。
[0045] 本發(fā)明在某電廠脫硫廢水項(xiàng)目中實(shí)施參數(shù)及效果
[0047]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，對于 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和 改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污水快速分離凈化器，其特征在于:包括一敞口的殼體(9)，所述的殼體(9)內(nèi)設(shè) 置有混凝段、分離段、沉淀段和再生段， 所述的混凝段包括相連通的第一混凝箱（3)、第二混凝箱(8)和第三混凝箱（10)，所述 的第一混凝箱(3)上設(shè)置有進(jìn)水口（1); 所述的分離段包括與第三混凝箱（10)相連通的分離箱（11)和設(shè)置在分離箱（11)內(nèi)的 分離器(12); 所述的沉淀段包括與分離箱（11)相連通的沉淀池（15)，所述的沉淀池（15)內(nèi)遠(yuǎn)離分離 箱（11)的一側(cè)設(shè)置有清水通道(16); 所述的再生段包括與分離器（12)適配的污泥收集器（13)、位于污泥收集器（13)內(nèi)的輸 送裝置(14)和與污泥收集器(13)末端相連通的再生箱(5)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的分離器(12)包 括電機(jī)和等間距固定電機(jī)軸上的多個圓盤，所述的圓盤的中心與電機(jī)軸同軸。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的污泥收集器 (13)包括容腔（132)和斜向上設(shè)置在容腔（132)外側(cè)的伸出部（131)，所述的伸出部（131)包 括以相等間距設(shè)置的多個長條齒，每一個長條齒均活動設(shè)置在所述分離器(12)相鄰的兩個 圓盤之間，所述的輸送裝置(14)設(shè)置在容腔(132)內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的殼體 (9)內(nèi)還設(shè)置有與清水通道（16)相連通的清水池(6)和與再生箱(5)相連通的污泥儲池(4)， 所述的清水池(6)下部設(shè)置有出水口（7)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的第一混凝箱 (3)、第二混凝箱(8)、第三混凝箱（10)和清水池(6)內(nèi)均設(shè)置第一攪拌器(2)，所述的再生箱 (5)內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器(20)，所述的第二攪拌器(20)設(shè)置有變頻器。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的輸送裝置（14) 包括電機(jī)和設(shè)置在電機(jī)軸上的螺旋體。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的污泥儲池(4)、 再生箱(5)和沉淀池（15)的下部均采用錐形結(jié)構(gòu)，所述的污泥儲池(4)和沉淀池（15)的錐形 結(jié)構(gòu)底端均設(shè)置有出泥口（18)，所述的再生箱(5)的錐形結(jié)構(gòu)底端設(shè)置有再生耦合劑出口 (19) 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的污泥收集器 (13)的伸出部（131)與水平方向的夾角為10-15°，所述的沉淀池（15)與分離箱（11)的連接 處設(shè)置有斜管沉淀段（17)，所述的斜管沉淀段（17)的截面為直角梯形，其斜面與水平方向 的夾角為45°。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種污水快速分離凈化器，其特征在于，所述的分離器(12)的 寬度為1300mm，相鄰圓盤間間距為25-40mm，圓盤直徑為580mm，圓盤的邊緣與分離箱（11) 底面之間的距離為10-30mm，所述分離器轉(zhuǎn)速20-40r/min;所述的沉淀池（15)的面積為 3m 2,表面負(fù)荷6.67 mV(m2.h);所述的再生箱(5)的寬度1200mm，長度1200mm，其錐形結(jié)構(gòu)與 水平方向的夾角為50-60°，所述的第二攪拌器(20)的轉(zhuǎn)速60-100 r/min。
【文檔編號】C02F9/04GK205500982SQ201620233997
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】翁欲曉, 卜祖坤, 陳陽波
【申請人】武漢尚遠(yuǎn)環(huán)保技術(shù)有限公司