用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其中，漂洗槽表面設(shè)有用于將漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的撥料裝置；所述漂洗槽連接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽連接網(wǎng)框，所述網(wǎng)框上部設(shè)有用以自動刮料的連桿運(yùn)動裝置，網(wǎng)框連接絞龍，通過絞龍將料送至打包袋；還包含連續(xù)送料裝置；所述連續(xù)送料裝置包含振動篩；所述撥料裝置包含沿著漂洗槽長度方向均布設(shè)置的多個撥料組件；所述撥料組件包含傳動軸，傳動軸兩端設(shè)置固定盤，兩個固定盤之間均布安裝多個轉(zhuǎn)動后接觸漂洗槽的液位上表面的撥料葉片；所述傳動軸兩端還穿過軸承座，所有撥料組件的傳動軸的同一端均安裝有傳動鏈輪，所有傳動鏈輪上嚙合安裝傳動鏈條。
【專利說明】
用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢舊PET的回收系統(tǒng)，具體用于廢舊聚酯瓶片的清洗。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源的日趨緊張，利用再生PET瓶片進(jìn)行紡絲在工業(yè)生產(chǎn)中顯得越來越重要，但在回收的PET瓶片中含有各種PP、PE等雜質(zhì)，如不清除干凈，對紡絲影響非常大。因?yàn)镻P、PE的密度都在0.9克/立方厘米左右，而PET的密度在1.38克/立方厘米左右，因此基本上都是采用比重法去除PP、PE，因水的密度為I克/立方厘米，所以目前采用的方法都是以水為介質(zhì)，把含有PP、PE的瓶片放在水槽中，通過攪拌，將PP、PE浮于水面，然后通過一個趕料機(jī)構(gòu)將PP、PE推入一個網(wǎng)框內(nèi)，再通過人工進(jìn)行撈取，這種方式一個洗料小組需要專門分派一名工人在網(wǎng)框內(nèi)撈料，另外去除的PP、PE不干凈，還有部分泥沙和瓶片；
[0003]目前的趕料機(jī)構(gòu)為沿著整個漂洗槽表面進(jìn)行刮板式的整體移動趕料，其占用空間大，而且整體移動趕料時，每一次的整體移動都需要其他攪拌裝置等停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止移動趕料與其他運(yùn)動機(jī)構(gòu)相碰撞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其能夠?qū)⑵床郾砻娴钠∥镞B續(xù)的可靠的往前輸送。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，包括漂洗槽、沉沙漂浮槽、網(wǎng)框和絞龍，所述漂洗槽表面設(shè)有用于將漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的撥料裝置;所述漂洗槽連接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽連接網(wǎng)框，所述網(wǎng)框上部設(shè)有用以自動刮料的連桿運(yùn)動裝置，網(wǎng)框連接絞龍，通過絞龍將料送至打包袋；
[0007]還包含連續(xù)送料裝置;所述連續(xù)送料裝置包含振動篩，所述振動篩的出料口連接送料管，送料管遠(yuǎn)端延伸至漂洗槽的上方；
[0008]所述撥料裝置包含沿著漂洗槽長度方向均布設(shè)置的多個撥料組件；
[0009]所述撥料組件包含傳動軸，傳動軸兩端設(shè)置固定盤，兩個固定盤之間均布安裝多個轉(zhuǎn)動后接觸漂洗槽的液位上表面的撥料葉片；
[0010]所述傳動軸兩端還穿過軸承座，所有撥料組件的傳動軸的同一端均安裝有傳動鏈輪，所有傳動鏈輪上嚙合安裝傳動鏈條;至少一個傳動軸上連接用于驅(qū)動所有傳動輪朝向相同方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。
[0011 ]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式和進(jìn)一步的改進(jìn)點(diǎn)如下:
[0012](I)所述撥料組件的數(shù)量為三個;所述撥料葉片的兩端通過鉸接軸相對固定盤轉(zhuǎn)動安裝;所述驅(qū)動電機(jī)與一個傳動軸通過聯(lián)軸器連接;所有傳動鏈輪與同一個傳動鏈條嚙入口 ο
[0013](2)所述連續(xù)送料裝置還包含輸送裝置，輸送裝置的出料端的下方設(shè)置料倉，計量裝置設(shè)置在料倉的正下方，料倉還與一鼓風(fēng)機(jī)連通;所述振動篩設(shè)置在計量裝置出料口的正下方。
[0014]進(jìn)一步的是:所述鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管路上設(shè)置用于加熱空氣的加熱器;所述計量裝置的出料口處設(shè)置有氣體密封裝置;所述連桿運(yùn)動裝置包括電機(jī)、電機(jī)座、第一連桿、第二連桿、第三連桿，所述第一連桿、第二連桿分別鉸接在電機(jī)座下部，第三連桿的中部與第二連桿鉸接，第三連桿上部與第一連桿另一端鉸接，第三連桿的下端設(shè)有刮板，所述刮板的運(yùn)動軌跡與網(wǎng)框的弧面一致。
[0015](3)所述漂洗槽和沉沙漂浮槽之間設(shè)有滑槽;所述沉沙漂浮槽表面設(shè)有攪拌推料輥，沉沙漂浮槽中間設(shè)有隔板;所述沉沙漂浮槽和網(wǎng)框之間設(shè)有排水槽。
[0016](4)所述漂洗槽內(nèi)沿著長度方向設(shè)置有推料絞龍，所述推料絞龍的末端設(shè)置有用于提升聚酯瓶片至漂洗槽外部的提升裝置，所述提升裝置內(nèi)設(shè)置有提升絞龍;提升絞龍的頂端出料口與干燥裝置連通。
[0017]進(jìn)一步的是:所述提升裝置的中部或者頂部還與乙二醇液體管道連通;所述提升裝置上還設(shè)置有用于排出乙二醇液體的出口。
[0018]進(jìn)一步的是:所述提升裝置上用于排出乙二醇液體的出口上通過回收管路連接至凈化裝置;所述凈化裝置的出口通過回收送料管路連接至提升裝置的中部或頂部;所述回收管路和回收送料管路上均設(shè)置有輸送栗;所述回收送料管路上設(shè)置有加熱器。
[0019 ]進(jìn)一步的是:所述凈化裝置包含箱體，箱體內(nèi)填充有活性炭。
[0020]本實(shí)用新型有益效果是:
[0021]本實(shí)用新型公開的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其撥料裝置包含沿著漂洗槽長度方向均布設(shè)置的多個撥料組件;所述撥料組件包含傳動軸，傳動軸兩端設(shè)置固定盤，兩個固定盤之間均布安裝多個轉(zhuǎn)動后接觸漂洗槽的液位上表面的撥料葉片;多個撥料組件的撥料葉片轉(zhuǎn)動時，帶動漂洗槽液位表面的漂浮物以及水面朝向沉沙漂浮槽運(yùn)動；由于撥料組件間隔設(shè)置，因此撥料組件以外的位置可靠的安裝提升裝置或者攪拌裝置等運(yùn)動機(jī)構(gòu);不會造成碰撞現(xiàn)象;需要說明的是，如果其余運(yùn)動裝置與撥料組件造成的水面運(yùn)動方向存在沖突，則需要現(xiàn)將其余運(yùn)動裝置停止，等待表面漂浮物被徹底撥料組件驅(qū)動輸送至沉沙漂浮槽內(nèi)后再開啟其余運(yùn)動裝置；雖然一些特殊情況需要其余運(yùn)動裝置的停止，但是由于本實(shí)用新型的撥料裝置的結(jié)構(gòu)不會與其余運(yùn)動裝置碰撞，因此也具備非常優(yōu)秀的使用效果O
[0022]本實(shí)用新型的傳動軸兩端還穿過軸承座，所有撥料組件的傳動軸的同一端均安裝有傳動鏈輪，所有傳動鏈輪上嚙合安裝傳動鏈條;至少一個傳動軸上連接用于驅(qū)動所有傳動輪朝向相同方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。所有傳動軸同時同向轉(zhuǎn)動，連續(xù)轉(zhuǎn)動使得輸送力源源不斷的朝向沉沙漂浮槽方向，有助于連續(xù)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的撥料組件的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的漂洗槽的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型的提升裝置的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]100-輸送裝置，200-漂洗槽，300-沉沙漂浮槽，400-排水槽，500-網(wǎng)框，600-接駁槽，700-打包袋，800-撥料裝置，900-絞龍；
[0029]101-送料管，102-振動篩，104-提升裝置，106-乙二醇液體管道，107-凈化裝置，109-加熱器，110-料倉，111-鼓風(fēng)機(jī)，112-計量裝置，113-氣體密封裝置，120-輸送栗，121-提升絞龍，122-推料絞龍；
[0030]130-傳動鏈輪，131-軸承座，132-傳動鏈條，133-驅(qū)動電機(jī)，134-傳動軸；
[0031]141-固定盤，142-撥料葉片，143-鉸接軸。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0033]如圖1?4所示，其示出了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如圖所示，本實(shí)用新型公開的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，包括漂洗槽200、沉沙漂浮槽300、網(wǎng)框500和絞龍900，所述漂洗槽表面設(shè)有用于將漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的撥料裝置800;所述漂洗槽連接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽連接網(wǎng)框，所述網(wǎng)框上部設(shè)有用以自動刮料的連桿運(yùn)動裝置，網(wǎng)框連接絞龍，通過絞龍將料送至打包袋700;
[0034]如圖所示，還包含連續(xù)送料裝置;所述連續(xù)送料裝置包含振動篩102，所述振動篩的出料口連接送料管101，送料管遠(yuǎn)端延伸至漂洗槽的上方;振動篩能夠去除雜物，減少漂洗槽等后續(xù)設(shè)備內(nèi)的雜物堆積，提升清洗效果；
[0035]如圖所示，所述撥料裝置包含沿著漂洗槽長度方向均布設(shè)置的多個撥料組件；
[0036]如圖所示，所述撥料組件包含傳動軸134，傳動軸兩端設(shè)置固定盤141，兩個固定盤之間均布安裝多個轉(zhuǎn)動后接觸漂洗槽的液位上表面的撥料葉片142;
[0037]如圖所示，所述傳動軸兩端還穿過軸承座131，所有撥料組件的傳動軸的同一端均安裝有傳動鏈輪130，所有傳動鏈輪上嚙合安裝傳動鏈條132;至少一個傳動軸上連接用于驅(qū)動所有傳動輪朝向相同方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)133。
[0038]優(yōu)選的，如圖所示:所述撥料組件的數(shù)量為三個;所述撥料葉片的兩端通過鉸接軸143相對固定盤轉(zhuǎn)動安裝;所述驅(qū)動電機(jī)與一個傳動軸通過聯(lián)軸器連接;所有傳動鏈輪與同一個傳動鏈條嚙合。撥料葉片鉸接安裝，有助于放置電機(jī)燒毀，撥料葉片的撥動水面過程主要起到一個源源不斷的較小的推力，較小的推力使得撥料裝置更加的節(jié)能；一旦表面的漂浮物收到阻礙無法撥動時，撥料葉片通過自身的轉(zhuǎn)動來避開該漂浮物。
[0039]優(yōu)選的，如圖所示:所述連續(xù)送料裝置還包含輸送裝置101，輸送裝置的出料端的下方設(shè)置料倉110，計量裝置112設(shè)置在料倉的正下方，料倉還與一鼓風(fēng)機(jī)111連通;所述振動篩設(shè)置在計量裝置出料口的正下方。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了風(fēng)送物料的過程，有助于連續(xù)送料過程的實(shí)現(xiàn)。
[0040]優(yōu)選的，如圖所示:所述鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管路上設(shè)置用于加熱空氣的加熱器;采用加熱器后能夠?qū)U舊聚酯瓶片預(yù)熱，提升清洗效果;所述計量裝置的出料口處設(shè)置有氣體密封裝置113;可避免外部氣體竄入計量裝置內(nèi)，造成計量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象;所述連桿運(yùn)動裝置包括電機(jī)、電機(jī)座、第一連桿、第二連桿、第三連桿，所述第一連桿、第二連桿分別鉸接在電機(jī)座下部，第三連桿的中部與第二連桿鉸接，第三連桿上部與第一連桿另一端鉸接，第三連桿的下端設(shè)有刮板，所述刮板的運(yùn)動軌跡與網(wǎng)框的弧面一致。上述連桿運(yùn)動裝置以平面連桿機(jī)構(gòu)為原理構(gòu)建，提升了自動化刮料能力，節(jié)省了人力。
[0041 ]優(yōu)選的，如圖所示:所述漂洗槽和沉沙漂浮槽之間設(shè)有滑槽;所述沉沙漂浮槽表面設(shè)有攪拌推料輥，沉沙漂浮槽中間設(shè)有隔板;所述沉沙漂浮槽和網(wǎng)框之間設(shè)有排水槽400。
[0042]優(yōu)選的，如圖所示:所述漂洗槽內(nèi)沿著長度方向設(shè)置有推料絞龍122，所述推料絞龍的末端設(shè)置有用于提升聚酯瓶片至漂洗槽外部的提升裝置104，所述提升裝置內(nèi)設(shè)置有提升絞龍;提升絞龍的頂端出料口與干燥裝置連通;推料絞龍一方面攪拌沉入至底部的聚酯瓶片，另一方面將聚酯瓶片推送至提升裝置的位置，使得提升后進(jìn)入下一工序;提升裝置與干燥裝置連通后能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0043]優(yōu)選的，如圖所示:所述提升裝置的中部或者頂部還與乙二醇液體管道106連通；所述提升裝置上還設(shè)置有用于排出乙二醇液體的出口。提升裝置設(shè)置乙二醇液體管道能夠?qū)埘テ科M(jìn)行可靠的沖洗過程，提升清洗效果。
[0044]優(yōu)選的，如圖所示:所述提升裝置上用于排出乙二醇液體的出口上通過回收管路連接至凈化裝置107;所述凈化裝置的出口通過回收送料管路連接至提升裝置的中部或頂部;所述回收管路和回收送料管路上均設(shè)置有輸送栗120;所述回收送料管路上設(shè)置有加熱器109。乙二醇液體的回收結(jié)構(gòu)使得更加節(jié)能環(huán)保。
[0045]優(yōu)選的，如圖所示:所述凈化裝置包含箱體，箱體內(nèi)填充有活性炭。凈化裝置可采用活性炭+活性炭白土為濾材的壓濾機(jī)方式或采用活性碳球固定床方式，這些結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域公知結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。
[0046]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的相關(guān)技術(shù)，這些都落入本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
[0047]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:包括漂洗槽、沉沙漂浮槽、網(wǎng)框和絞龍，所述漂洗槽表面設(shè)有用于將漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的撥料裝置;所述漂洗槽連接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽連接網(wǎng)框，所述網(wǎng)框上部設(shè)有用以自動刮料的連桿運(yùn)動裝置，網(wǎng)框連接絞龍，通過絞龍將料送至打包袋； 還包含連續(xù)送料裝置;所述連續(xù)送料裝置包含振動篩，所述振動篩的出料口連接送料管，送料管遠(yuǎn)端延伸至漂洗槽的上方； 所述撥料裝置包含沿著漂洗槽長度方向均布設(shè)置的多個撥料組件； 所述撥料組件包含傳動軸，傳動軸兩端設(shè)置固定盤，兩個固定盤之間均布安裝多個轉(zhuǎn)動后接觸漂洗槽的液位上表面的撥料葉片； 所述傳動軸兩端還穿過軸承座，所有撥料組件的傳動軸的同一端均安裝有傳動鏈輪，所有傳動鏈輪上嚙合安裝傳動鏈條;至少一個傳動軸上連接用于驅(qū)動所有傳動輪朝向相同方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述撥料組件的數(shù)量為三個;所述撥料葉片的兩端通過鉸接軸相對固定盤轉(zhuǎn)動安裝;所述驅(qū)動電機(jī)與一個傳動軸通過聯(lián)軸器連接;所有傳動鏈輪與同一個傳動鏈條嚙合。3.如權(quán)利要求1所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述連續(xù)送料裝置還包含輸送裝置，輸送裝置的出料端的下方設(shè)置料倉，計量裝置設(shè)置在料倉的正下方，料倉還與一鼓風(fēng)機(jī)連通;所述振動篩設(shè)置在計量裝置出料口的正下方。4.如權(quán)利要求3所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管路上設(shè)置用于加熱空氣的加熱器;所述計量裝置的出料口處設(shè)置有氣體密封裝置；所述連桿運(yùn)動裝置包括電機(jī)、電機(jī)座、第一連桿、第二連桿、第三連桿，所述第一連桿、第二連桿分別鉸接在電機(jī)座下部，第三連桿的中部與第二連桿鉸接，第三連桿上部與第一連桿另一端鉸接，第三連桿的下端設(shè)有刮板，所述刮板的運(yùn)動軌跡與網(wǎng)框的弧面一致。5.如權(quán)利要求1所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述漂洗槽和沉沙漂浮槽之間設(shè)有滑槽;所述沉沙漂浮槽表面設(shè)有攪拌推料輥，沉沙漂浮槽中間設(shè)有隔板;所述沉沙漂浮槽和網(wǎng)框之間設(shè)有排水槽。6.如權(quán)利要求1所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述漂洗槽內(nèi)沿著長度方向設(shè)置有推料絞龍，所述推料絞龍的末端設(shè)置有用于提升聚酯瓶片至漂洗槽外部的提升裝置，所述提升裝置內(nèi)設(shè)置有提升絞龍;提升絞龍的頂端出料口與干燥裝置連通。7.如權(quán)利要求6所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述提升裝置的中部或者頂部還與乙二醇液體管道連通;所述提升裝置上還設(shè)置有用于排出乙二醇液體的出口。8.如權(quán)利要求7所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述提升裝置上用于排出乙二醇液體的出口上通過回收管路連接至凈化裝置;所述凈化裝置的出口通過回收送料管路連接至提升裝置的中部或頂部;所述回收管路和回收送料管路上均設(shè)置有輸送栗;所述回收送料管路上設(shè)置有加熱器。9.如權(quán)利要求8所述的用于廢舊聚酯瓶片的自動清洗裝置，其特征在于:所述凈化裝置包含箱體，箱體內(nèi)填充有活性炭。
【文檔編號】B08B3/02GK205463393SQ201620097974
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】伍楊, 邱其彩, 鄒奎, 舒娛, 謝靚, 楊小波
【申請人】深圳市綠環(huán)再生資源開發(fā)有限公司