一種磁流變液回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種回收處理裝置，更具體地 說(shuō)，涉及一種磁流變液回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]磁流變液以其特有的磁流變效應(yīng)而受到廣泛重視。磁流變液是由微米量級(jí)的鐵磁 性顆粒分布于非磁性液體中形成的懸浮液。在外加磁場(chǎng)的作用下，磁流變液的性能(如流變 學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)等性能)迅速發(fā)生變化，由原先的粘性流態(tài)轉(zhuǎn)化為類(lèi)固態(tài)，并具有 一定的屈服剪切應(yīng)力。磁流變效應(yīng)的響應(yīng)時(shí)間很短，一般為毫秒量級(jí)，并且固液態(tài)之問(wèn)的轉(zhuǎn) 化具有可逆性，一旦外磁場(chǎng)撤去后，流動(dòng)性即可恢復(fù)。磁流變液的固化強(qiáng)弱可受外加磁場(chǎng)的 控制，其剪切應(yīng)力隨磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加，直至達(dá)到磁飽和狀態(tài)，除此之外，磁流變液還 具有能耗較低、制備方便、溫度適用范圍寬、不易污染等特點(diǎn)，在汽車(chē)、機(jī)械、建筑、航空等領(lǐng) 域獲得了廣泛應(yīng)用，被認(rèn)為最具前途的智能材料之一。
[0003] 磁流變液主要由以下三部分組成：（1)作為分散相的主分散顆粒；（2)作為分散相 載體的基礎(chǔ)液，又稱(chēng)載液；（3)為改善磁流變性能而加入的添加劑。其中主分散顆粒主要由 磁性顆粒組成，尺寸主要有微米和納米級(jí)。磁性顆粒主要有Fe3〇4、Fe3N、Fe、Co、NiSFe、Co、 Ni合金等微粒，其中磁飽和度最大的微粒是鐵鈷合金，同時(shí)還包括其他一些非磁性物質(zhì)，如 聚苯乙烯或硅石顆粒。對(duì)于載液，包括非磁性載液和磁性載液，目前非磁性載液主要有硅 油、礦物油、合成油、水和乙二醇等;磁性載液主要是顆粒粒徑較小的鐵流體，主要用于分散 納、微米級(jí)別的顆粒。
[0004] 當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用磁流變液后，其磁性物質(zhì)的耗損以及載液和添加劑的變性，導(dǎo)致其 力學(xué)性能、磁學(xué)性能、響應(yīng)時(shí)間等指標(biāo)急速下降，此時(shí)最常見(jiàn)的辦法為更換磁流變液，將原 有性能變差磁流變液丟棄。
[0005] 因磁流變液中含有大量的鐵磁物質(zhì)、多種化合物質(zhì)組成的載液，成分復(fù)雜，容易對(duì) 環(huán)境造成危害。截至目前，還未出現(xiàn)對(duì)磁流變液進(jìn)行回收處理的裝置或方法，因此急需研制 相應(yīng)的設(shè)備，對(duì)廢棄的磁流變液進(jìn)行處理，不僅能夠降低對(duì)環(huán)境的污染，而且可以對(duì)其中的 相關(guān)物質(zhì)進(jìn)行回收利用，節(jié)約了能源。而對(duì)于廢棄磁流變液進(jìn)行回收處理的第一道工序也 是最為關(guān)鍵的工序是將磁流變液中的磁性物質(zhì)和溶劑分離開(kāi)，為后續(xù)進(jìn)行物質(zhì)的再分離做 好準(zhǔn)備。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007] 針對(duì)目前廢棄的磁流變液缺乏相關(guān)的回收處理裝置，而導(dǎo)致其丟棄后對(duì)環(huán)境造成 污染，并造成能源浪費(fèi)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種磁流變液回收裝置。本實(shí)用新型通過(guò)靜 電過(guò)濾板的過(guò)濾、吸附作用完成對(duì)混合液的初步處理，再利用上吸附管、下吸附管與肋管吸 附進(jìn)一步來(lái)完成對(duì)混合液的處理，并增設(shè)加熱器和攪拌器來(lái)加快磁性物質(zhì)的吸附作用，同 時(shí)利用栗和回流管構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，使得混合液能夠經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，增加過(guò)濾和吸附次數(shù)，達(dá) 到磁性物質(zhì)和溶劑徹底分離的目的。
[0008] 2.技術(shù)方案
[0009] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010] -種磁流變液回收裝置，包括入口截止閥、上殼體、下殼體、靜電過(guò)濾板、上吸附 管、下吸附管、肋管、線圈、加熱器、攪拌器、栗、回流管、出口截止閥；
[0011] 所述的上殼體和下殼體通過(guò)螺栓連接，并在貼合處設(shè)置密封圈，所述的入口截止 閥設(shè)置在上殼體上，所述的靜電過(guò)濾板以支架作為支撐，一端固定在上殼體，另一端固定在 下殼體上，且設(shè)置在靠近入口截止閥的一側(cè)；
[0012] 所述的上吸附管固定在上殼體上，所述的下吸附管固定在下殼體上，所述的上吸 附管、下吸附管上均設(shè)置有肋管，所述的上吸附管、下吸附管和肋管為空心管，管中設(shè)置有 線圈；
[0013] 所述的上殼體和下殼體上均設(shè)置有加熱器、攪拌器，所述的栗固定在上殼體上，并 設(shè)置在與靜電過(guò)濾板相反的一側(cè)，所述的回流管一端與栗相連，另一端與上殼體內(nèi)腔相連， 且另一端設(shè)置在靜電過(guò)濾板的左側(cè)。
[0014] =^ (〇^^- 5α" 5 α (其中a為下殼體在其與下吸附管裝配兩結(jié)合點(diǎn)的連線方向上的長(zhǎng)度，b為上殼體與下殼體裝 配后豎直方向的長(zhǎng)度），所述的上吸附管與下吸附管的外形相同。
[0015] 所述的一種磁流變液回收裝置，所述的肋管設(shè)置在下吸附管上與下吸附管的曲線 方程的對(duì)應(yīng)關(guān)系為： Λ α τ,η
[0016] 當(dāng)〇4^7或4<1<^，所設(shè)置的肋管的長(zhǎng)度構(gòu)成等差數(shù)列，等差數(shù)列的公差為 4 4 a^b -:， 30 a a a 3 a
[0017] 當(dāng)一S M -或y S .V < ^，所設(shè)置的肋管的長(zhǎng)度構(gòu)成等比數(shù)列，等比數(shù)列的公比為 2a + 3/? ------------------0 72
[0018] 所述的一種磁流變液回收裝置，所述的上吸附管與下吸附管的距離為其管徑的5-8倍。
[0019] 所述的一種磁流變液回收裝置，所述的加熱器與攪拌器的數(shù)量均不少于4個(gè)，且每 個(gè)加熱器的相鄰位置處至少有一個(gè)攪拌器并列布置。
[0020] 3.有益效果
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：
[0022] (1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了上吸附管、下吸附管以及肋管，并對(duì)其具體的外形、尺寸及 分布做了詳細(xì)計(jì)算設(shè)計(jì)，使得混合液在其中穿梭時(shí)，盡可能地增大了混合液與上吸附管、下 吸附管以及肋管的接觸概率，從而提高了吸附效率。
[0023] (2)本實(shí)用新型在腔內(nèi)增加了加熱器和攪拌器，利用加熱器將混合液的溫度提高， 使得分子間的運(yùn)動(dòng)加快，促進(jìn)了混合液的過(guò)濾和吸附;而攪拌器的作用體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一 則將加熱器所產(chǎn)生的熱迅速傳遞到周邊的混合液中，二則起到促進(jìn)混合液的運(yùn)動(dòng)循環(huán)，讓 混合液的不同部分都可以和上吸附管、下吸附管及肋管發(fā)生充分的接觸，從而加快了磁性 物質(zhì)的吸附作用，提高了工作效率。
[0024] (3)本實(shí)用新型利用栗和回流管構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，使得混合液能夠經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，增 加過(guò)濾和吸附次數(shù)，以使得磁性物質(zhì)和溶劑徹底分離。
[0025] (4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工成本低，工作可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0028] 圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0029] 圖4為圖1中C向視圖。
[0030]附圖中：1 一入口截止閥，2-上殼體，3-下殼體，4一靜電過(guò)濾板，5-上吸附管， 6一下吸附管，7-肋管，8-線圈，9 一加熱器，10-攬摔器，11 一栗，12-回流管，13-出口截 止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0032 ]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種磁流變液回收裝置，包括入口截止閥1、上殼體2、下 殼體3、靜電過(guò)濾板4、上吸附管5、下吸附管6、肋管7、線圈8、加熱器9、攪拌器10、栗11、回流 管12、出口截止閥13;
[0033] 所述的上殼體2和下殼體3通過(guò)螺栓連接，并在貼合處設(shè)置密封圈，所述的入口截 止閥1設(shè)置在上殼體2上，所述的靜電過(guò)濾板4以支架作為支撐，一端固定在上殼體2,另一端 固定在下殼體3上，且設(shè)置在靠近入口截止閥1的一側(cè)；
[0034] 所述的上吸附管5固定在上殼體2上，所述的下吸附管6固定在下殼體3上，所述的 上吸附管5、下吸附管6上均設(shè)置有肋管7,所述的上吸附管5、下吸附管6和肋管7為空心管， 管中設(shè)置有線圈8;
[0035] 所述的上殼體2和下殼體3上均設(shè)置有加熱器9、攪拌器10,所